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减少干灰库筒仓清水混凝土观感质量缺陷安徽XXX公司XXXX项目部干灰库筒仓清水混凝土QC小组注册编号:AEPC1-2010-13编制、发布人：XX一、课题概况XXXX电厂六期为“以大代小”改扩建机组工程，干灰库与烟囱相毗邻，均为清水混凝土项目，所谓清水混凝土，就是直接采用现浇砼的自然色作为饰面，体现了朴实、自然的韵味，展示了简单，朴素的工艺效果，而清水混凝土施工中经常出现一些预想不到的外观缺陷，只有解决这些外观缺陷，才能提高干灰库筒仓清水混凝土观感质量，提升公司形象，并在同台竞技中取得业主的认同。二、小组概况小组名称安徽XXX公司XXXX项目部干灰库筒仓清水混凝土QC小组组长XX课题名称减少干灰库筒仓清水混凝土观感质量缺陷课题类型现场型成立时间2010.01.02小组人数9人注册号AEPC1-2010-13登记时间2010.01.02小组活动次数6次活动时间10.01～10.12成员姓名性别年龄文化程度职务小组职务小组分工XX男30中专技术员组长全面负责XXX男29本科专业科长组员策划组织XXX男45大专土建实验室负责人组员活动指导XXX男34大专三级质检组员活动指导XXX男57高中搅拌站技术员组员活动促进XXX男41初中施工员组员施工协调XXX男40中专生产经理组员生产负责XXX男56初中木工工长组员对策实施XXX男47初中混凝土工工长组员对策实施制表人：XXX2010年01月三、课题确定重点工程项目金钥匙奖工程公司承建的首台百万千瓦机组工程规范施工、一次成优选定课题减少干灰库筒仓清水混凝土观感质量缺陷公司要求解决混凝土工艺质量差现象，减少清水混凝土质量缺陷四、现状调查普通混凝土结构中常见质量缺陷在清水混凝土工艺中已得到一定程度的解决，但在施工中仍不时出现包括麻面、露筋、淋浆污染、缺棱掉角、色差、拼缝明显、预埋件不平等外观质量缺陷。针对以上外观质量缺陷，小组成员对XXXX发电厂干灰库清水混凝土进行调查分析如下制表人：XX2010年01月序号项目频数累积频数比例累计比例1色差535332.7%32.7%2淋浆污染429525.9%58.6%3拼缝明显4113625.3%83.9%4缺棱掉角91455.6%89.5%5麻面71524.3%93.8%6其他51573.1%96.9%7预埋件不平31611.9%98.8%8露筋21621.2%100%表1：XXXX发电厂干灰库清水砼外观缺陷统计表图1：XXXX发电厂干灰库清水砼外观缺陷制图人：XX2010年01月调查结论：通过对XXXX发电厂干灰库清水混凝土调查分析，外观工艺质量问题主要表现为色差、漏浆污染、拼缝明显，占总缺陷的83.9%。这是我们小组活动必须要解决的问题。5342419753232.7%58.6%83.9%100%98.8%96.9%93.8%89.5%0204060801001201401600102030405060708090100累计点数累计百分率五、设定目标解决三个主要质量缺陷，缺陷点数162点降低到40点以内。课题目标16240-10205080110140170现状目标值六、原因分析制表人：XXX2010年01月针对三个主要质量缺陷，小组成员运用关联图进行了整理分析，共找出10个末端原因：图2浇筑停顿时间长振捣过度涨摸错台模板加固不牢拼缝不严配合比不当脱模剂差保护层质量差原材料变化拼缝处漏浆污染砼表面砼色泽差坍落度不稳定损坏露筋产生冷缝封堵材料不当保护层痕迹砂、石等材料颜色变化螺栓孔明显螺栓孔漏浆色差淋浆污染拼缝明显末端因素一：封堵材料不当确认标准：封堵后的对拉螺栓孔颜色与筒壁颜色保持一致确认过程：孔洞的封堵材料按照以往黑白水泥掺加适量107胶进行试验，经过现场在试验墙上多次试验，最终确认7：3比例，确定专人封堵孔洞后未造成砼外观的色差现象。七、要因确认确认方法：现场调查调查人：XXX2010年03月结论：非要因图3白水泥偏多末端因素二：原材料变化确认标准：保证原材料材质统一确认过程：混凝土由我单位现场搅拌站供应，水泥采用海螺水泥且中途不得变换水泥厂家及品种规格；石子及黄砂的产地固定且专用并单独堆放，标牌标示清楚；留置原材料样品，每批来料后与样品进行比对，有差异的禁止使用。确认方法：现场调查调查人：XXX2010年02结论：非要因图4末端因素三：混凝土浇筑停顿时间长确认标准：确保混凝土连续浇筑。确认过程：混凝土浇筑时，停顿时间长宜造成冷缝。项目部搅拌站有出仓量为50m3/h、35m3/h的两台搅拌机，8辆搅拌车，一台即保证了混凝土供应，另一台备用；施工用水：正常情况下使用施工用水供至搅拌机，异常情况下使用备用水池储水及生活水供至搅拌机以满足砼用水；施工用电：砼浇筑前，由电维护负责检修一遍，确保浇筑期间没有问题，如发生意外停电施工，及时启用备用电源。以上条件可满足混凝土连续浇筑。结论：非要因确认方法：现场调查调查人：XXX2010年01月确认方法：现场调查调查人：XXX2010年02月结论：非要因末端因素四：保护层质量差确认标准：保护层不被损坏和无保护层紧贴模板留下印痕确认过程：以往使用的砂浆保护层紧贴模板后，在砼表面形成斑点，造成色差，采用塑料保护层可杜绝这种缺陷。如钢筋偏位塑料保护层易被模板挤压损坏，在每层钢筋施工前，在即将施工模板上方1m处按钢筋位置将钢筋固定于模板支架上，避免钢筋偏位挤压保护层。图5确认方法：现场调查调查人：XXX2010年02月末端因素五：配合比不当确认标准：坍落度控制在设计坍落度120mm～160mm范围内确认过程：受天气、来料等影响，砂石淋雨后含水率不同，仍按原配合比拌制混凝土造成混凝土坍落度偏差大。坍落度大时，浇筑过程中离析；坍落度小时，混凝土和易性差；坍落度偏差大造成混凝土水灰比变化使混凝土产生色差。结论：要因确认方法：现场调查调查人：XXX2010年02月末端因素六：砼振捣过度确认标准：模板无明显变形和拼缝泌水现象确认过程：砼振捣过度造成模板涨模和混凝土离析，使混凝土产生色差。振捣人员选具有４年以上经验的工人，砼采用斜面分层浇筑，每层30～50cm，采用φ50插入式振动棒，振动棒距模板保持15～20cm左右间隙，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离在50cm左右，要做到“快插慢拔”，振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准，每根振动棒配跟踪人员一名，在振捣位置观察模板变形及模板拼缝泌水情况，如出现模板变形和模板拼缝泌水，及时通知振捣人员停止振捣。结论：非要因末端因素七：脱模剂差确认标准：无脱模剂污染筒壁现象确认过程：对以往采用不同脱模剂的工程进行了调查，不涂刷脱模剂的模板和刷废机油、色拉油、专业脱模剂的模板的砼均不同程度形成色差。现场采用清机油：柴油＝７：３混和脱模剂在试验墙试用后，进行颜色对比，明显好于其它脱模剂。结论：非要因确认方法：现场调查调查人：XXX2010年02月末端因素八：螺栓孔漏浆确认标准：无螺栓孔漏浆现象现场调查：对拉螺栓孔位置漏浆，造成“熊猫眼”且淋浆污染下部已施工完混凝土面，影响混凝土外观工艺质量，小组成员对已施工完成的雨水调节池池体结构进行了调查分析，产生漏浆的原因均为对拉螺栓前未加塑料堵头或塑料堵头损坏或塑料堵头与模板贴合不紧密。确认方法：现场调查调查人：XXX2010年03月结论：要因图6“熊猫眼”末端因素九：模板拼缝不严确认标准：模板拼缝严密现场调查：小组成员跟踪观察雨水调节池池体模板，模板为普通木模板，模板接缝不严密，模板底部不够严密，模板的刚度不够，振捣时均使模板产生缝隙发生不同程度的漏浆现象，致使模板接缝挂浆、漏浆、错台和出现砂带影响混凝土外观工艺质量。确认方法：现场调查调查人：XXX2010年02月结论：要因拼缝明显图7末端因素十：模板加固不牢确认标准：模板加固牢固现场调查：小组成员调查分析了已完工的XXXX电厂模板加固体系，未发生涨模现象。说明模板加固体系成熟可靠的，进行重新验算且在试验墙上试验，均未发生涨模。确认方法：调查分析调查人：XXX2010年02月结论：非要因通过以上对末端因素的调查分析，影响混凝土外观工艺质量的主要因素是：1、模板拼缝不严2、螺栓孔漏浆3、配合比不当八、制定对策通过以上分析，小组确定了对策及相应措施见下表表2：对策表制表人：XX2010年03月序号要因对策目标措施负责人完成时间1模板拼缝不严采用工字型线条、改变模板拼缝方式及加强验收。模板水平缝与线条结合紧密、不漏浆，竖向缝拼缝控制在1mm以内。1、对模板两条竖缝采用L50*5角钢进行包裹；2、设计工字型线条，并联系厂家定做；3、对工字型线条凹痕涂刷黑油漆；4、用槽钢作为模板加固的横楞；5、模板下部设帆布兜浆和薄膜保护，6、100%验收模板拼缝且必须合格。张锋XXX10.01~10.072螺栓孔漏浆使用质量较好塑料堵头并加强塑料堵头查看。塑料堵头与模板结合严密且不损坏1、购PVC塑料堵头，禁止使用再生塑料堵头；2、螺栓加固时一人负责监看塑料堵头。XXXXXX3配合比不当采用清水混凝土配合比，及时调整施工配合比。因配合比问题引起外观质量缺陷率为零1.配制清水混凝土配合比；2.浇筑混凝土前测试砂、石含水率，调整施工配合比；3.现场跟踪抽查坍落度。XXXXXXXXXXXX10.01~10.07九、对策实施确认方法：现场调查调查人：XXX2010年7月实施一：采用工字型线条、改变模板拼缝方式及加强验收1、模板采用玻璃钢覆膜竹胶板，模板刚度及平整度好，对模板竖缝模板边采用L50×5角钢进行包裹，并在角钢上打眼，采用螺栓连接，拼缝内夹设双面胶，模板安装完成后，检查模板拼缝，对模板拼缝不严处使用泡沫填缝剂填缝。2、设计工字型线条，由物质科联系厂家进行定做，材质为PVC-U，表面为光滑面；3、对工字型线条凹痕涂刷黑油漆，有效遮盖了模板拼缝，增强了立体效果和观感。4、将槽钢按干灰库外壁半径加上木模板厚度（12mm）和脚手管的直径（Ф48mm）为半径，加工成弧做为横楞；5、模板下部设帆布兜浆和薄膜保护，防止淋浆污染，6、质检员在模板安装过程中跟踪监督，发现问题及时整改；验收时做到不漏掉一条封，确保100%验收，100%合格。效果检查：模板拼缝处挂浆、漏浆现象极少，拆模后未出现砂带现象。确认方法：现场调查调查人：XXX2010年7月模板双面胶带螺栓模板模板玻璃钢覆膜竹胶板（上）模板水平缝节点大样图型塑料密封条玻璃钢覆膜竹胶板（下）砼筒壁工字型线条设计图模板加固实景模板竖缝设计成型后线条效果实体实景工字型线条实施二：使用质量较好塑料堵头并加强塑料堵头查看1、采用三节式螺杆套筒前加塑料堵头能有效控制筒体截面，三节式螺杆分三段组成，两端为螺栓，中间为拉杆，通过两个套筒焊接连接，两端螺栓部分拆除方便，拆除后可周转使用，中间拉杆部分利用现场钢筋废料，节约了成本。套筒前塑料堵头紧贴模板面，后为套筒，再生塑料堵头韧性差、加固稍紧即被套筒和模板挤坏，采用PVC塑料堵头有效降低了损坏频率；2、在模板加固时，安排专人查看塑料堵头情况，确保塑料堵头紧贴模板且不被损坏，有损坏的及时更换。效果检查：未出现螺栓孔明显漏浆现象确认方法：现场调查调查人：XXX2010年5月拆模后混凝土效果三节式螺杆实施三：采用清水混凝土配合比、逐车检查坍落度1、结构施工前对混凝土配合比进行了试配，并邀请总承包、监理对试模进行查看、分析，确定采用粉煤灰掺量小的配合比，搅拌时延长搅拌时间。2、每次混凝土浇筑前对沙石含水率进行测试，调整施工配合比，并对进场混凝土坍落度逐车检查。效果检查：拆模后混凝土色泽均匀确认方法：现场调查调查人：XXX2010年4月坍落度现场抽查对配合比试模对比、分析十、效果检查1.目标检查2010年8月，干灰库结构全部到顶，模板拆除完成后，小组成员对外观质量进行了检查验收。经过对统计数据分析，小组目标实现！统计数据如下：累计点数累计百分率8964332048.6%65.7%77.1%85.7%94.3%100%100%