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标准作业书-1工场诊断PIP项目综合M质量Q成本C交货期D安全S结论指标完成率不良品率提高生产效率未交货件数安全事故数执行率库存天数原因指标管理水平组织、制度的有无工场管理质量管理（完成、工序不良）效率管理生产管理安全卫生管理实际状况组织和制度的执行状况标准作业作业者每个质量控制点劳动生产率人员调配的柔性化安全教育设备点检、工装、刀辅具更换水平材料、零件的验收保证材料利用率、消耗在库管理仓库等的安全性异常管理遵守加工条件、检具的管理制度设备的开动率设备、模具的可靠性设备的安全性人才培养改善活动有提高水平的组织和制度持续改善消除不良品提高生产效率提高在制品、库存水平提高安全性公司的特点、氛围质量保证、精益生产提高自动化、机械化减少设备故障、生产准备时间标准作业书-2内容目标理想状况调查方法和对象判断基准观察交流综合M管理水平1．工场管理*将来实现的目标和为实现这个目标而确定的管理项目*目标和基准相对于PDCA的实施状况*将来目标的确定，全公司人员都知道*年度和半年度目标的确定，实现目标、确定课题工场管理目视板*公布内容*实施状况工场干部*掌握实际状况*课题的关键内容观：*了解工场现状，设定目标值*记录活动内容，制定活动计划交：*掌握管理者的实际状况，明确现在的主要问题*对落选的课题重新整合实际状况2．标准作业*是否有现场管理标准*标准作业是否有持续改善*标准作业的制定，适时的修订*对不熟练人员进行作业标准的指导，并方便检查控制标准作业书*保管场所*制定的日期作业者*标准作业书和作业者的动作比较管理者*设计者和作业方法*提高改善的方法*作业者的培训计划（包括不熟练人员）观：*标准作业书是否有保管场所，作业者是否能看到*动作的照片、绘图通俗易懂*作业者遵守作业标准交：*管理者制定、灵活使用标准作业书*对作业者进行观察，指出不足*根据标准作业书制定下个月培训计划3．设备点检、工装、刀辅具更换水平*作业标准书的设备、工装等相关的技术水平*设备点检、定检在标准书中明确规定*工装、刀辅具更换标准、保管标准的制定点检/更换标准*公布场所*公布内容*设备点检处*检查状况工装、刀辅具保管场所*保管状况作业者*遵守工装更换规定状况观：作业者是否知道设备、工装所在地*点检项目频次、时间、点检方法，异常时处理方法都有明确规定*设备点检处、频次明确表示*点检时，点检数据有记录*使用前后的内容区分，用最大值、最小值定量管理交：*掌握遵守更换标准的状况4、异常管理*异常时公司内是否具有处理措施*异常处理时作业者的贯彻程度*各工场异常的定义、内容、职责的分工都有明确规定*异常发生时，紧急处理方法，防止重复发生都有明确的规定车间管理板（目视板）*异常的定义和处理规定管理者：*异常处理贯彻程度观：*车间公布异常的定义、处理规则*明确异常的具体内容交：掌握异常的内容和程度，清楚地回答处理的方法*异常处理时，要杜绝再次发生5、人材培养*管理者，一般员工的教育内容*工场干部的教育*具有教育体系，多功能计划*各种资格证取得计划都有明确规定*年度的改善计划的确定以及努力的方向车间管理板（目视板）*教育计划及实施状况*资格证取得状况工场干部：*教育方法管理者（作业者）*个人的课题和工作状况观：*工作中确定必要的资格证，以及工作人员有必要的项目。*具有对作业者的培养计划交：*明确人材培养的方法，各种教育的系统化、员工的培养方案显示而易见*特别是有现场作业员的培训标准、培训场地*决定每个人的培养方向、时间，确保后备干部的培养。改善活动6、改善活动*改善部门的设立、方法、制度等*工场还有以课为单位的改善小组和工作场所的确定以及体制的建立*每月的改善计划的制订和实施*实施活动汇编成册持续改进改善计划表*改善活动的实施状况*改善的抽检状况*改善小组的工作方向工场干部：改善方针和推进体制*针对改善活动的培训内容*对改善活动的参与程度观：*改善活动具有明确的年度计划和项目推进管理*改善的课题汇总整理，各种类型的课题收集在内*设置改善办公室，配备办公用品交：*整理持续改善方法，设立改善小组*推进改善教育计划，增加改善人员*参加各种活动（培训、成果发表等）畅谈作为最高管理者的工作思路7、公司的特点、氛围*各部门制订具有自身特点的方针*工场是否具有集体荣誉感*从工场长到作业人员，各自的工作和目标都能理解，进行各自的工作，各个阶段、各部门的职责、工作，课题明确*员工懂礼貌、服装整洁，有好的精神面貌作业者*工场内的工作态度工场干部*部下的信任*现场状况的掌握观：*工场根据基本方针目标执行状况*工场内充满活力，能看到员工为目标实现而努力工作*管理者对工场的掌握，并提供数字依据质量Q管理水平8、质量管理*现场的质量管理状况*关于质量（PDCA）的实施状况（特别是不良品发生原因和对策内容要包含在内）*质量状况（不良）的数据要出公告*每日会议（早、晚）时进行分析*通过现场质量体现管理水平*不良品趋势图*公布场所*公布内容*改进方案不良品箱：*不良品箱*不良品的种类、数量，项目追踪表*改进方案的实施状况管理者：*掌握现场状况*对不良品的对应措施观：针对质量每天的持续改进方法*在现场可看到质量状况，并有公布栏*目标值，管理内容的明确，前日实际值记录*记录质量问题的原因和采取的措施，同样的原因不能重复出现*红箱、黄箱、废品、修理品有明确区分，并设置在明显的地方*不良品用红色漆标，对不良品的内容确认。前日不良品内容不能重复出现*现场有质量跟踪表，并有改进措施交：*掌握每日的不良品状况，有改善措施*每日例会讨论改善方法，掌握质量实施状况实际状况9、作业者的质量控制点*作业者贯彻质量保证内容的程度*作业者在本工序的质量意识*每个工序作业者严格遵守质量控制点的要求（标记和照片等）*对作业者进行质量控制点教育，必须严格遵守作业标准标准作业书*质量控制内容和贯彻制度检查标准书*检查方法生产线*作业者精益作业的状况管理者：*保证的方法和努力方向*精益生产方法的运用作业者*质量控制点的认识程度观：*标准作业书对质量保证的操作方法有明确规定*质量控制点用图，照片表示，要通俗易懂*各工序有质量保证小组，并贯彻实施*精益生产的场所、检查方法有明确规定，并有实施状况*质量异常处理有明确规定交：*回答出质量控制点的内容*精益生产点检的负责人、时间、管理分工有明确分工*作业者正确掌握标准作业书内容，及时正确地处理不良品质量Q10、材料、零部件的验收保证*材料、零部件的质量保证内容（接收、仓管、生产线处）*验收检查员有质量意识*材料、零件的质量保证制度有明确规定*具备运输、仓管条件*验收的检查方法，不良品的处理时，检查员的责任心要求高*验收检查场所*验收的检查方法和对厂商的反馈情况*验收场所的计划状况（先进先出）仓库：*保管状况生产线：*保管状况管理者：*掌握现有的质量状况*质量保证意识观：*遵守检查方法、标准，不良品发生时对厂商的反馈*明确规定定期管理的实施*掌握验收的不良件数和内容，制定改善计划*验收场所有定置管理，包括先入先出管理。*全面落实质量管理条件（温度、湿度、防法等）交：掌握不良品的流入，流出状况11、加工条件，遵守检具管理*加工条件的遵守状况*检具的管理状况*各设备的加工条件明确规定，作业者和技术员各自定期检查*检具在现场保持整洁，精度定检*定期设备*加工条件检查员：*保管方法、点检状况技术员：*加工条件的制定管理者*检具管理的认识程度观：*设备加工条件的点检，杜绝不合格品*检具点检周期的标准化，清楚保管场所*明确检查的使用期限，定期检查精度交：*加工条件的制定根据公司的技术水平制定*检具的点检周期方法必须知道改善活动12、减少不良品*在工场开展全面提高质量活动*采用QC方法（QC内容、7个方法等）*有消灭不良品的年度方针，在各单位开展有实效的改善活动*不良品发生时，根据QC方法在现场开展活动，制定整改措施*QC活动定期开展，并参加发表会工场的目视板*不良品的目标和改善计划*质量月报表*改善实施报告生产课长：*掌握生产状况观：*年度计划中的重点是消除长期的、重复发生的质量问题*为了消灭不良品，定期对相关人员进行质量教育*工场目标是否体现生产线管理中*下个月质量趋势图反映出质量状况*每个月开展提高质量活动，根据QC方法整理活动内容交：*管理者掌握不良内容和对应措施的状况，努力提高质量*可看到全公司开展的提高质量活动和提高质量水平13、质量保证精益生产*根据相关部门，改善措施的活动状况*生产线的工序能力提高的活动状况*“不良品为零”的目标分析和解决措施体系，中期目标的实现，提高质量水平*精益生产的设定标准，年度计划的实施*工场目视板*精益生产的实施状况现场（各生产线）*精益生产的内容（场所、项目）质量保证课长：*掌握改善活动现状观：精益生产的设定标准、状况和以后的实施计划*对质量不良要防患于未然，杜绝不良品流出交：*不良品内容在本公司、部门中定期反馈*掌握长期不良现象的原因和工场质量提高活动的状况成本C管理水平14、效率管理*效益管理状态（含标准时间管理）*关于效率的PDCA的实施状况*对效率的变动，确定原因，对管理者、作业者进行反馈*确定主要标准时间，保持管理的标准效率指标变化表：*每日的效率管理状况管理者*实际状况的掌握IE设计：*效率指标的提高观：掌握每日的效率状况，制定提高效率的改善措施交：*掌握本部门的效率变化和问题点*维持标准时间，制定作业时间实际状况15、劳动生产率*作业者的效率水平和提高生产效率的空间*现有的效率是100%，并且加工作业产生较多的附加值（作业等级的A、B主体）*根据作业的内容，确定工厂/公司的等级，明确改善的方向作业者：*附加值作业程序*提高生产效率的空间管理者：*对作业等级的理解程度观：具有附加值作业（A、B）达80%以上*有等待、低附加值的低效作业，有改善余地交：根据作业等级确定改善的顺序A级：主体作业（切削、焊接、主体加工、成形等）B级：非主体作业（安装、取出辅助加工、夹紧等）C级：生产准备（检查、送气、打毛刺、换模、加注、工具更换等）D级：其他（监督）16、材料利用率、消耗*材料的有效利用和改善的余地*废料的管理，材料的类别及废料的销售有明确的规定*掌握取材、消耗等废料的指标，并有改善措施废料存放地：*保管状况，利用趋势图*利用状况管理者：*实际状况的掌握*废料的利用状况观：*废料回收的制度明确规定*废料按类别区分，决定存放地*材料利用率，废料使用状况用图表表示交：掌握利用率，废料的发生状况及余料利用状况17、设备开动率*设备开动率及提高的能力*实施设备效率相关管理机制，掌握各项指标*设备综合开动率在85%以上，还有提高的余地设备：*设备开动状况，生产线目视板*设备开动率及停工原因管理者：努力提高设备开动率，掌握现状观：*设备全部开动，停止时有明确的原因*设备开动率在设备栏中汇总公布在目视管理板中*设备停机的原因，整理后公布交：*掌握设备（生产线）开动状况，异常发生时有对应措施*停机的原因进行分类，确定改善项目，每个月进行改善提高改善活动18、提高生产能力*努力提高生产能力（计划、灵活性参考程度）*提高生产能力，各个单位开展活动*改善项目年初收集登记，按实施计划实施生产能力提高趋势图*生产能力指标*具体活动状况工场干部*年度文件/灵活性观：*各课（系）确定生产能力提高的目标，并有实施计划*生产能力趋势图每个单位都公布出来，每天的变化都能知道交：*工场（课）的目标明确，在推进会定期反馈19、实现自动化、机械化*实现自动化、机械化及现有水平*实现自动化、机械化所确定的方针和实际状态*自动化、机械的实现是中长期计划*实现自动化、机械化，而且考虑采用低成本*现场的情况及时反映*充实装备部门，提高主要设备的自制能力，并形成标准化设备、夹具*自动化状况管理者：*自动化的想法*对自动化设备自制的想法观：对重点的地方、部位进行自动化，养活作业者的无效动作*任何工序的作业考虑自动一体化交：*对自动化的明确的想法，并实施*自动化、机械化没有合适的设备时，针对本工序的作业内容对设备进行自主改造*