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目的：1：正确操作保养设备，确保设备处于良好技术状态。2：树立“安全第一”观念，保证人身、财产安全，做到“安全生产，人人有责。”防止事故发生。目的和意义机械设备操作安全（使用及维护保养）编制：黄科浪讲师：沈俊生设备安全设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。设备安全管理安全操作规程：安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行和督察五种措施把它落实到位。为了防止在工作中发生事故，班组长还要依据重要和危害程度等因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状况良好并要求员工严格按操作规程作业。设备安全管理搞好设备维护：搞好设备维护的关键是要发扬全员参与精神，实现全面预防保养。从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些装置时，班组长就应该考虑如何用管理措施去弥补。消除设备故障的五个着眼点（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。（2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。（3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。消除设备故障的五个着眼点（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。（5）提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。什么是事故？事故的定义：凡是使人在活动中受到伤害和影响活动进行的一切事件，通称事故。所谓事故：也就是指个人或集体在时间的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。什么是事故？事故的定义：凡是使人在活动中受到伤害和影响活动进行的一切事件，通称事故。所谓事故：也就是指个人或集体在时间的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。事故发生的基本特点孕育——发展——发生——伤害（损失）因果性偶然性必然性潜伏期突变性墨菲定律做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p（p0），则在n次活动中至少有一次发生的概率为pn＝1－（1－p）n海恩法则每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆以及1000起事故隐患。注：海恩（德国飞机涡轮机发明者）129300严重伤害轻微伤害无伤害引发事故的基本要素人的不安全行为环境的不安全条件物的不安全状态管理缺陷事故环境的不安全条件过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。被堵塞的安全通道。随意丢放地面的杂物、垃圾。地面的油污及浆料。物的不安全状态所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原材料，辅助材料，半成品，成品等。不安全的设备、工具。不完整或失效的安全装置。管理缺陷安全教育不到位。没有实行培训和持证上岗。现场管理缺失。员工串岗，脱岗。安全管理制度不完善。没有安全标示或标示不清等。标识（警告、指示、禁止、提示）在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。标示的方法定期制定消除隐患的改善计划在安全管理中，,警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，还必须定期制定出消除隐患的改善计划。专门用以解决安全隐患问题，如加强防护措施，防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。人的不安全行为操作错误，忽视安全，忽视警告。造成安全装置失效。使用不安全设备。用手代替工具操作。物体存放不当。冒险进入危险区。攀坐不安全位置。人的不安全行为在起吊物下作业。机器运转时作加油，修理，检查，调整，焊接，清扫等工作。有分散注意力行为。忽视使用个人防护用品，用具。不安全装束。安全源自好习惯企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。日常工作中的坏习惯参加安全案例学习培训不专心，只带个耳朵来听，不认真记录，管理人员在上头开大会，职工在下面开小会。在日常安全作业中，对一些简化作业过程、违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。日常工作中的坏习惯开展安全活动为了活动而活动，唱高调，走形式，不下现场认真排查整治安全隐患……这些职工干惯了、干部看惯了的坏习惯一旦养成，就牢牢扎根，成为长期深埋于安全工作中的“定时炸弹”。（图例）升降台框应保持清洁！保养不到位导至的气动件损坏！配电箱门安全门检测注意防尘！（配电箱处都是尘）养成好习惯随着企业的发展，要确保安全，我们必须长期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐患、经常开展安全警示教育等一系列安全好习惯。这样才能进一步夯实安全基础，确保安全生产长治久安。工作中28个的安全注意事项开始工作之前必须了解清楚工作方法．工作开始之前必须对操作设备运转情况进行检查．工作时必须配戴必要的保护用品并合理使用保护用品和保护装置．工作时身体不靠近设备的旋转部位．设备在运转时，不检测工件物．调机换模，设备保养，设备故障时，必须要关闭电源．工件未放到位时严禁开启开关．工作中28个的安全注意事项设备运转时，手不准伸入行程范围内．严禁私自操作他人之设备．不准利用惯性更换零件，上螺母．严禁用手代替工具作业．作业时严禁脚一直踩在开关上．机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业．不使用不安全之工具和设备．工作中28个的安全注意事项工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天．禁止用压缩气体吹身上的灰尘．物品定位存放，不堵塞安全通道，不准于禁烟区内吸烟．平时不准挪用灭火器和其它消防器材．发现不安全因素及时向主管报告．不准在易燃易爆的区域从事焊接工作．不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处．工作中28个的安全注意事项不准私自动用化学药品．不准擅自拉动电源和修理电器设备．严禁私自开动各种机动车辆．工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物．不准穿高跟鞋和凉鞋．工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品．工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外．设备操作人员应知应会一、应知：应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。（图例）应知道的操作步骤！纵横锯操作步骤1.打开机器设备电源之前，首先应检查设备，看是否存在影响设备正常生产的因素，如有发现应及时处理后方可开机。2.检查推板器、锯车、吸尘管道、压梁两侧、活动线槽等部位看是否存在杂物或故障隐患。3.检查设备的电源稳压器电压表指示是否正常（400V正负5%）。4.检查机器的总气压，看气压表指示是否在0.6-0.8Mpa之间。应知道的操作步骤！5.调试机床，直到达到技术要求。消除机械的异响、异动、异味。如有故障，立即停机，切断电源，通知维修人员，排除故障后才能通电工作。6.在开料过程，请不要用压梁单边受力。若要单边开小料时，务必在另一边用等高板料支承，避免压梁变形。7.待工件定位、夹紧后，锯片达到正常运转，升起锯架，才能开动牵引机构锯锯板。8.工作中或初始化过程中如果遇到紧急情况，应立即按下操作面板上的红色紧急停止按钮或拉下压梁安全杆。纵横锯设备操作人员应知应会二、应会：1、会使用：能熟练操作调整设备。会拆装检查设备，防止设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法。2、会保养：保养好设备，及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。保证设备部件（附件）及安全防护装置完整有效。设备操作人员应知应会3、会判断和排除故障：操作人员应掌握设备运行的基本工况，具备判断鉴别设备运行正常和异常现象的能力，会处理设备一般性故障及管道的跑、冒、滴、漏问题。加强设备维护保养一级保养（清洁及日常保养维护）二级保养（设备故障或计划性维修）三级保养（设备大修）设备故障或计划性维修以维修人员为主，操作人员参加，对设备局部或故障部分进行解体检查和修理，更换或修复磨损件。调整设备配合间隙。紧固设备各个部位。修复后的部位应符合设备要求。二级保养完成后进行试运转，要由车间相关人员参加，经验收后双方签字认可。设备大修由设备部制定“设备大修”计划上报公司审批。组织公司相关人员按“设备大修”计划内容，对设备进行解体检查和修理，更换或修复磨损件，检查修理电气部分、制冷系统及其它。恢复设备设计精度，对各生产线相关系统进行全面检查和保养。若需改进工艺先提出可行性报告，经论证可行后改进（由设备部制定实施方案）。大修完成后，整机调试运转，要由生产部组织相关人员参加，经检查合格双方签字认可。清洁及日常保养维护1、日常清洁保养：由操作人员进行。必须做到认真检查设备，擦拭各个部位，凡需加润滑油的部位，操作人员需定期加足润滑油，不要漏加，也不要多加，并做记录。使设备处于整齐、清洁、润滑、安全状态。日常清洁保养日常清洁保养清扫也是对设备的检查通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。日常清洁保养•清扫检查单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。发现了这些隐患时，要做好标记。如果是自己能解决的问题，就自行修复。螺丝松了就拧紧它，没有油了就补油。自己不能修复时，就通知设备部进行修复。修复以后就把标记去掉。方法日常清洁保养•清扫检查我们可能经常听见员工这么说：“因为工作很忙，所以没有时间进行检查和清扫。”如果因为工作忙而忽视日常的维护和检查，那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机等事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加忙碌。为了消除由于设备故障等而产生的时间上的损失，应该先停下设备进行清扫和检查。磨刀不误砍柴工日常清洁保养•清扫检查清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样才能减少故障和品质不良。日常清洁保养1.下班前认真清洁机器(包括工作台面、锯车及其导轨，压梁两端、锯车行程开关，特别是锯车的坦克链和锯车下吸尘槽内的木条每班次清洁一次)，清理周边工件及垃圾。2.保持工作环境整洁，检查机器固定联接是否松动,及时拧紧,然后对各润滑点用相应的润滑油进行润滑，并定期向油雾分离器加注气动油。3.每周对机身上的油污和积尘进行彻底清洁一次，确保机身表面的整洁。4.日保和一保的保养工作，要严格按照设备保养作业指导书执行。5.每天保养设备后，要认真填写好《日常维护保养记录表》。6.交接班时，对保养不好、记录不全、交接不清的设备不能接班，并上报主管部门。设备的保养润滑保养润滑清洁及日常保养维护2、日常检查维护：以操作人员为主，维修人员作辅导，按规定进行局部拆检设备调试，尽可能在生产前发现设备存在