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建设项目热控设备安装技术要求及质量监督主讲：宋占岭北京上庄燃气热电有限公司工程创优内部培训课件前言每个工程都是独一无二的，但每一个优良工程都采用了同一套标准。在设计、施工、监理、验收每个环节能否严格执行相关标准，是工程质量优劣的关键，而执行标准的关键在人。本课件旨在为项目的创优提供知识储备，让热控技术人员对设备的安装要求有比较全面的认识，从而提升热控人员的责任意识和质量意识。但因本人水平所限，加之本课件是采用零散时间收集而成，完整性和调理性还差强人意。即便如此，我还是希望本课件能对您今后基建期的工作产生积极影响，这也是我本人的愿望和初衷。主要内容取源部件安装技术要求仪表及检测元件安装技术要求仪表管路安装技术要求电缆桥架及导管安装技术要求盘柜安装技术要求电缆敷设技术要求控制室内设备安装要求热控强条取源部件安装技术要求什么是取源部件取源部件是测量过程变量用的一个附件，直接与热力设备或管道连接，如安装测温元件的插座或法兰，取压时与主设备或管道连接用的短管及取源阀门，差压水位测量用的平衡容器等。它并不包括检出元件或仪表本身取源部件安装技术要求取源部件安装的一般规定设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件（如氧气、高压气体管道），应脱脂合格后安装。设备上的取源部件应在设备制造时同时安装，管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。在设备或管道上安装取源部件的开孔、焊接工作，应在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔，应采取机械加工的方法。安装取源部件时，不应在焊缝及热影响区域内开孔及焊接。在高、中压管道的同一断面管壁上只允许开一个孔。取源部件安装的一般规定高、中压热力管道取源阀门应采用焊接方式连接。在砌体和混凝土浇注体上安装取源部件，应在砌筑和浇注的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求。当无法同时安装时，应预留安装孔，安装孔周围应填充密实、封堵严密。相邻两个取源部件之间的距离应大于被测管道的外径，且不小于２００ｍｍ取源部件安装完毕，应与设备和管道一起进行压力试验。温度取源部件安装的技术要求温度取源部件安装的技术要求取源部件与管道垂直安装时，取源部件的轴线与管道轴线垂直；与管道倾斜安装时，取源部件宜逆着物料流向，取源部件轴线与管道轴线相交。热电阻、热电偶插深要求：高温高压蒸汽管道的公称直径不大于250mm时，插深宜为70mm，公称直径大于250mm时，插深宜为100mm。一般流体介质管道外径不大于500mm时，插深宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插深宜为300mm。风、烟及风粉混合物介质管道，插深宜为管道外径的1/3~1/2。回油管道测温元件的测量端，应浸入被测介质中。压力取源部件安装的技术要求压力取源部件与温度取源部件在同一管段时，压力取源部件安装在上游侧。压力取源部件与流量取源部件在同一管段时，压力取源部件安装在下游侧。在水平或倾斜的的管道上安装压力取源部件，取压点的方位应符合下列规定：测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0～45度的夹角范围内。测量蒸汽压力时，应在管道的上半部或管道的下半部与管道水平中心线成0～45度的夹角范围内。压力取源部件安装的技术要求在垂直风管、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成的夹角大于30度。测量管道静压时，取源部件的端头应与内壁齐平，不得深入内壁。压力取源部件与管道上调节阀的距离，上游侧应大于2倍工艺管道内径，下游侧应大于5倍的工艺管道内径。流量取源部件安装技术要求取源部件的上下游直管段最小长度应符合设计文件的规定（超声波流量计：前5后3，电磁流量计：前10后5）。取源部件规定的直管段内不能有其它取源部件和检测元件。在水平或倾斜管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合压力取源部件的规定。分析取源部件安装技术要求应安装在压力稳定能灵敏反映真实成分变化的位置，取样点周围不应有层流、涡流、四角、堵塞、空气渗入。被分析的气体中含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线的仰角应大于15度。在水平或倾斜的管道上安装取源部件，安装方位与压力取源部件要求相同。可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200〜300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方。物位取源部件安装技术要求物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且检测元件不易受到冲击的部位。雷达、超声波、射频导纳物位计的取源部件应使检测元件与被测对象区域内无遮挡物，并应远离物料进出口。仪表及检测元件安装技术要求仪表及检测元件安装技术要求仪表及检测元件安装技术要求仪表及检测元件安装技术要求仪表安装前应进行检定合格,合格标签应贴在表壳右侧或背面。安装后的仪表应有标识牌，表明测量对象、用途和编号。设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。现场仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：光线充足，操作和维护方便；仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2〜1.5m;显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置；仪表及检测元件安装技术要求安装过程中不应敲击、振动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致；测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。仪表及检测元件安装技术要求测量蒸汽、水及油的就地压力表，所测介质公称压力大于６.4MPa或管路长度大于3m时，除取源阀门外应配置仪表阀门；当被测介质温度高于60度时，就地压力表仪表阀门前应装设U形或环形管。测量剧烈波动的压力时，应选用具有阻尼作用的压力表，仪表阀门后应加缓冲装置。对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。仪表管路安装技术要求仪表管路安装技术要求仪表管道不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和振动的位置。仪表管道埋地敷设时，必须经试压合格和防腐处理后再埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路、沟道及进出地面处应加保护套管。金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。管子弯制后，应无裂纹和凹陷。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。仪表管路安装技术要求仪表管道安装前应将内部清扫干净，管端应临时封闭。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。直径小于13mm的铜管和不诱钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。仪表管道应采用管卡固定在架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。仪表管道支架的制作与安装，应满足仪表管道坡度的要求。支架的间距宜符合规定。钢管：水平安装1.00〜1.50m;垂直安装1.50〜2.00m。铜管、铝管、塑料管及管缆：水平安装0.50〜0.70m;垂直安装0.70〜1.00m。不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。仪表管路安装技术要求仪表管道在穿墙或过楼板处，应加保护套管或保护罩，管道的接头不应在保护套管或保护罩内。仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性物质环境的盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。测量管路的最大允许长度的规定：压力测量管路不大于150m，微压、真空测量管路不大于100m，水位测量管路不大于50m。管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上，如必须在膨胀体上装设取源装置，其引出管需加补偿装置。电缆桥架及导管安装技术要求电缆桥架及导管安装技术要求电缆桥架的安装时序：在土建工程基本结束以后，与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间，但必须解决好电缆桥架与管道在空间位置。电缆桥架垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端桥架内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。电缆桥架采用螺栓连接时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆桥架外侧，固定应牢固。电缆桥架的开孔应采用机械加工方法。电缆桥架成排拐弯时弧度应一致。金属桥架应有可靠的电气连接并接地可靠，使用非金属桥架应沿着桥架全长另敷设专用接地。电缆桥架及导管安装技术要求桥架水平敷设时距地高度一般不宜低于1.5m，垂直敷设时距地面1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井等)内时除外。电缆桥架多层敷设时，其层间距离一般为：控制电缆间不应小于200mm，电力电缆间不应小于300mm。电力电缆在桥架内敷设时，电力电缆的总截面积不应大于桥架横断面的60%，控制电缆不应大于75%。电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采用防腐、隔热措施。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。电缆桥架及导管安装技术要求电缆导管弯曲后的角度不应小于90°。弯曲半径不应小于其外径的6倍，单根管的弯头不应超过3个，直角弯不超过2个。金属电缆导管应采用镀锌管，锌层剥落处应涂防腐漆。金属电缆导管采用螺纹连接时，管接头长度不应小于管外径的2.2倍，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。埋设电缆导管连接处宜采用套管焊接，并做防腐处理，套管长度不小于管外径的2.2倍。电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用金属软管连接，并应设有防水弯。当电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其最低点采取排水措施盘柜安装技术要求盘柜安装技术要求仪表盘、柜、箱的型钢底座应在地面施工完成前安装找正，其上表面宜高出地面（10～20mm）。型钢底座应进行防腐处理。仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。柜间缝隙小于2mm，相邻两柜柜面不平度小于2mm，相邻两柜柜顶不平度小于2mm，成排柜柜面不平度小于5mm，成排柜柜顶不平度小于5mm，柜体垂直度误差小于0.15％的柜体高度(高度2200mm的误差应小于3.3mm)。盘柜接地形式和接地电阻符合设计要求。电缆敷设技术要求电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5米，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距离能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1米范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25米。电缆敷设技术要求敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0°C，敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于一15°C。电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并进行绝缘电阻测试。电缆穿管敷设时，仪表信号线路、供电线路、安全连锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。电缆沟内敷设电缆，电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置。电缆敷设技术要求仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥