质量功能展开(QFD)课程摘要

1质量功能展开(QFD)DFSS系列课程2015.10.25在课程结束，你将学会下列观念与手法:描述质量机能展开的流程完成一份质量机能展开表有能力分析质量机能展开按质量机能展开要求排列出设计作业的优先级识别相互冲突的设计需求QFD学习目标2质量机能展开（QFD）是:是一个让顾客需求引导整个研发流程的程序将客户口语化需求转换成可量化且可生产与制作的项目用于所有设计层面规划与组织的工具在最初期结合研发团队的有效方法（研究开发、技术、采购、生产制造、营销等）一种确认目标和产出差距的流程从众多VOC中筛选出CTQ的工具质量机能展开（QFD）QFD的起源与运用QFD的定义QFDProcess（质量机能展开流程）QFD系统之主要文件QFD-I(规划矩阵)实施的十二个阶段QFD展开过程QFD案例简介QFD课程主要内容3QFD起源于1970年代初期的日本，水野滋博士(Dr.ShigeruMizuno)与赤尾洋二博士(Dr.YojiAkao)透过设计和制造质量的观念形成.1972年三菱重工造般厂求助于日本政府开发一种建造这些复杂货轮的后勤系统。该体系能使建造流程的每一个步骤适合于客户的具体要求，我们现今称之为质量机能展开.1972年三菱重工造般厂，Toyota等公司皆导入实施.1980年代QFD传播至美国Xerox公司、Ford汽车及美国供货商协会(ASF)，在汽车产业和医疗设备产业都广泛运用.质量机能展开（QFD）起源Dr.YojiAkaoQFD由顾客需求引导出整个研发流程的体系将顾客口语化的需求逐步转换成可以量化、生产与制作的各项要求适用于所有设计层面规划与组织有效结合的研发团队(研究开发、技术、采购、生产制造、营销等)从众多VOC中逐步筛选出CTQ是可以质量机能展开（QFD）用途4质量机能展开（QualityFunctionDeployment）简称QFD，是由供货商组织内各功能部门参与，依据顾客之需求设计产品或服务之系统.定义：将顾客之需求转换为产品开发过程中之各个阶段之技术需求（technicalrequirements）.质量机能展开（QFD）定义了解顾客要求策划成产品产品满足顾客要求QFD质量机能展开（QFD）5生产需求流程需求设计需求顾客需求顾客声音顾客满意零件需求QFDIQFDIIQFDIIIQFDIV量化指标制程管制•概念选择•概念FMEA•功能分析•DOE’s•制程概念选择•制程FMEA•制程优化(DOE)•制程能力量化指标量化指标质量机能展开（QFD）流程QFD之质量屋模型顾客心声相关性矩阵设计需求(Hows)顾客需求(whats)重要度顾客评价关系矩阵设计竞争力评估限制条件困难度技术重要性目标值设计要求12839467101156质量屋案例1283946710115如何设计完美的事务机：整体顾客需求规划矩阵此矩阵是将顾客之心声转换成代用特性，亦即将市场评、与竞争者比较和市场规划所获得之顾客需求转换为完成品之管制特性。完成品特性之展开矩阵将规划矩阵之输出(亦即完成品之管制特性)转换为主要之零件特性。QFD系统的主要文件7制程规划与质量管理图订出主要之产品和制程参数及每一参数之管制点及检查点。作业指示指示作业人员所必须执行之工作以使得主要之产品和制程参数能够达成QFD之质量屋模型1.顾客需求(whats)–来自市场研究或直接由顾客取得之需求.2.重要度(Importance)–针对顾客需求评核其相对重要性等级.3.进行顾客竞争性评估–针对各项需求，外部(顾客/市场)对于我们与竞争厂商之间的评价状况.4.设计需求(Hows)–将顾客需求转换为量化之设计需求.5.设计竞争力评估(DesignCompetitiveAssessment)–针对各项设计需求，自身产品与竞争厂商之间的评价状况.规划矩阵之目的是将顾客需求转换为重要之产品特性，这些产品特性将在产品设计、发展、制造和生产管制等阶段继续展开。QFD-I实施步骤QFD-I(设计阶段)实施的十二个阶段8QFD-I实施步骤6.限制条件(Constraints)–政府法规或企业规范的限定要求.7.困难度(Difficulty)–衡量改善设计需求的困难度.8.关系矩阵(RelationshipMatrix)–衡量设计需求和顾客需求各项目之间的相关性.9.相关性矩阵(CorrelationMatrix)–确认各个设计需求间之正、负相关性.10.技术重要性(Importance)–由顾客需求及关系矩阵计算得到各设计需求的相对重要度.11.目标值(Howmuch)–为设计需求量化指针的目标及规格范围.12.分析QFD&确定设计作业活动的优先次序.分析要点(cont.)卖点(SalesPoints)–在顾客观点中你超越的区域–保持这些能力;但最好把设计焦点置于其他地方.跳蛙机会(LeapFrogOpportunities)–你和你的竞争对手未能满足顾客需求的区域.在此成功将为你创造卖点.改善机会(ImprovementOpportunities)–你落后竞争对手的地方.在此的目标只要赶上即可,不一定要超越.QFD分析要点9顾客评价和设计竞争力评比之间不一致:顾客的认知不能和实际成效相符合.你的指标不能适当地对应到顾客需求.低困难度区域显示:可能是快速致胜(Quick-Win)的机会点.依据各项评价分数来确定设计考虑优先次序使用常识判断！不要过度依赖分数从最高分项目找出潜在的CTQs记录团队的共识和决议，作成记录记录有关于QFD流程制作各阶段的想法实时公布主要发现并追踪后续进度.QFD分析要点关系矩阵不要变太大(范围太广)!以30x30以内的矩阵为主，不要大于40x40可以就项目和团队需求来适当修正QFD的格式不要混合层级或是从太深的开始团队的讨论及共识是重点协助团队专注在差距(Gap)缺口和真正重要的项目上QFD注意事项10由顾客声音出发，发展出设计需求重点，再发展成零件需求重点，再发展成制程参数需求，最后确认生产需求及管制重点生产时的质量管理即为满足顾客需求协助新产品和新制程的开发，同时改善现有产品和制程产品发展过程融合了团体创新思考方法内容影响遍及组织各层级，改善组织间的沟通效能改善规格的完整性并使其能直接追踪顾客之需求提升团队的创造能力QFD分析好处1.设计设计要求2.细节零部件要求3.工序生产要求4.生产工序要求工序要求零部件要求设计要求重要的风险大技术新重要的风险大技术新重要的风险大技术新顾客要求顾客要求顾客满意QFD开展过程11QFD的四个阶段是引导产品设计到生产的整个循环过程。这四个阶段是1.设计2.细节(也可称零部件)3.工序4.生产。这四个阶段有助于把来自顾客对产品的要求传送到设计小组以及到生产操作者。每个阶段都一个矩阵，包括纵列的要求，横列的方式。在各个阶段，方式是最重要。它需要新技术，或冒大风险才能过渡到下一阶段。QFD的四个阶段在设计阶段，顾客帮助确定对产品或服务的要求。QFD有助于各研究小组把顾客的需求反映到顾客要求的矩阵中去。待顾客要求确定后，各研究小组开始拟订矩阵，拟订实现顾客要求的不同方法，这就是方式。经过进一步估算，有些方式将延用下一阶段。QFD的四个阶段设计阶段12由第一阶段过渡来的方式成了该阶段的要求。在此对生产的产品或服务所必需的细节和各种组成部份得到了确定。从该阶段出现的细节同实现顾客特定的产品要求有最强烈的关系。它们成了过渡至下一阶段的方式。QFD的四个阶段细节（零部件）阶段在第三阶段，拟订一个矩阵，说明生产产品所要求的工序。从第二阶段过渡来的方式成了该阶段矩阵中的要求。该阶段中出现的工序将最佳地实现顾客对产品的特定要求，至此，工序成了方式，过渡到第四阶段。QFD的四个阶段工序阶段13在本阶段，对生产产品的生产要求形成了。从第三阶段过渡来的方式成为本阶段的要求。这样决定生产的方法将使公司生产出能满足顾客要求的高质量产品。QFD的四个阶段生产阶段QFD的四个阶段X功能设计要求(HOW’s)客户需求(WHAT’s)质量屋#1细部设计要求(HOW’s)功能设计要求(WHAT’s)质量屋#2流程变量(HOW’s)细部设计要求(WHAT’s)质量屋#3制造流程(HOW’s)流程变量(WHAT’s)质量屋#4Y关键制造流程关键流程变量关键细部(零部件)质量特性关键产品质量特性14顾客是QFD的中心，最好能有12~15名顾客参加，最多到24人，因为如果超过24人就很难保证人人可以参与。公司内部必须采用多专业的研究小组，一般而言各部门最多只允许5人参加，唯一允许有更多代表参加的部门是销售部及市场部，因为他们是同顾客直接打交道的，往往是顾客感到最亲近的人员。在QFD以后的阶段，销售和市场人员的代表名额应该由其他部门人员所替代，像工程技术部门、生产部或品管部。QFD小组另外有一个原则就是QFD中心小组在第一阶段时，公司内部人员应不超过顾客人数。QFD会议进行时，参加会议的雇员必须牢记自己不是顾客；他们只须保持沉默，倾听顾客发言，他们可以请顾客做进一步说明，但不能引导提问或影响顾客的回答。QFD小组15Q&A2015/10/25