产10万吨工业铝材扩建项目环保执行情况汇报0001

产10万吨工业铝材扩建项目环保执行情况汇报0001年产10万吨工业铝材扩建项目环保执行情况汇报0001广西平铝集团有限公司年产10万吨工业铝材扩建项目环保执行情况报告广西平铝集团有限公司1年四月九日0年四月九日PAGEPAGE#XX扩建项目环保执行情况报告.建设概况公司简介略）项目地址略）项目建设内容1）、熔铸车间：项目规划新建1个熔铸车间由于场地原因该车间没有建设，设备安装在原熔铸车间的空地上，项目只新增4台燃煤气化反射炉，以及污水处理装置、泵房等配套设施，所采用的原材料主要是铝锭、铝合金边角料。采用的工艺为：先将铝锭、铝合金边角料投进反射炉进行升温熔炼，熔解成铝液后再添合金元素，搅匀，经取样分析铝液的化学成分合格后，导入铸轧机浇铸成一定长度的圆铸棒。2）、挤压车间：新建挤压生产车间个共平方、新增了挤压机16台套、2台时效炉和1台均质炉。其生产工艺：铝棒经加热炉加热后，通过挤压机挤压成所需的型材，经拉伸矫直，定尺锯切，装框进入时效炉进行人工时效，增强型材的硬度后送表面处理。3）、氧化车间：新建氧化车间3个，其中一个尚未安装设备，已完工2个车间，并建设变配电间、冷冻站、辅助用房、污水处理装置、循环水泵房、循环水池等配套设施。铝材表面氧化处理工艺：将挤压合格的铝基材进行表面氧化处理，使铝材表面形成一层保护膜，增强铝材产品的耐腐蚀、耐磨等性能。铝材表面电泳涂漆处理工艺：铝材经氧化处理后，在铝材封孔前再通过电泳涂装方法对铝材表面再覆盖一层漆膜。4）、新建生产线所涉及的生产设备均为新增。项目建设规模本期工程建设规模为年产X万吨铝材，其中：熔炼、铸造、挤压、表面处理的生产能力，均可以达到年产X万吨规模进行建设。项目生产设备反射炉X台1000吨挤压机X台，600吨挤压机X台，液压移动床X台套，时效炉X台，硅机X台冷冻机X台冷却器X台废液板式压滤机X台套另外还选择了起重运输等一套辅助设备。5.4车间平面布置PAGEPAGE#染物排放标准》(GB9078-染物排放标准》(GB9078-)中的二级标准150mg/m3标准的限值。PAGE#3个3个22M跨组成，厂房长360M，各跨设5T桥式吊车X台;项目配套的环保治理设施本项目主要污染因子有废气、废水、噪声和固体废物，其配套的环保治理设施如下。6.1废气治理本项目只建设了X台10吨燃煤气化反射炉。采用的煤质参数大致为：含硫份0.37%，灰份10.24%，水份0.94%，固定碳81.84%,挥发份6.86%,低位发热值7048kcal/kg。煤中的硫主要为有机硫、硫铁矿、硫酸盐，其中前两者为可燃硫，第三者为不可燃烧，列入灰分。煤气化后在燃烧与直接燃煤相比,二氧化硫下降50%(原因是硫是以硫铁矿的形式伴生在煤中，煤气发生炉的炉内温度控制在1300C以内，而硫铁矿分解温度在1300C以上，因此，一部分硫没有被分解而被留在煤渣中)。二氧化硫的排放浓度约为193mg/m3，低于《工业炉窑大气污染排放标准》(GB9078-)中的二级标准850mf/m3标准的限值。项目铝熔炼采用燃煤气化反射炉进行加热原理,是采用目前比较先进的常压固定床煤气发生炉的原理,先把原煤转换成煤气,在高效燃煤气化炉内燃烧,利用煤炭,以空气、水蒸气作气化剂,通过合理调整空气中的氧气配比,运用热力转换技术,二次燃烧,二次给氧挥发技术,采用热力助推,在热解完全充分的情况下,使之充分燃烧,燃烧煤气产生烟尘量较少。本项目熔炼炉产生烟尘主要为熔炼时产生的铝尘，烟尘产生浓度为99mg/m3，低于《工业炉窑大气污原项目规划挤压车间铝棒加热炉和时效炉使用无烟煤，项目建设后已改为全部使用天然气进行加热。天然气在燃烧时不产生有害废气。表面处理车间废气主要是挥发出来的硫酸雾。产生这些少量无组织废气可通过在车间两侧墙壁设置排气扇，保持车间空气流通，使车间内硫酸雾浓度可满足《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-xxxx)车间内工作场所空气中有毒物质容许浓度小于1mg/m3的要求，车间外硫酸雾浓度可达到《大气污染物排放标准》(GB16897-)无组织排放酸雾周界外浓度小于1.2mg/m3要求。6.2废水处理项目铝材废水表面处理车间产生的溢流水洗废水以及职工生活污水，挤压设备的冷却水经冷却后循环使用不排放。铝材表面处理溢流清洗废水经中和沉淀后水质达到GB8978-《污水综合排放标准》一级标准后达标排入平果工业区污水管网；职工生活污水经地埋式汗水污水处理设施处理水质达到《城镇污水厂污染物排放标准》(GB18918-xxxx)—级B标准排放。1、废水回收：各车间的清洗水通过排水沟，排到污水回收池，该污水通常为酸碱废水混合排放，依据水质流量大小，如果酸性水质流量大(pH7)，废水呈酸性；如果碱性水质流量大(pH7)，废水呈碱性。为了控制排出水质，车间各生产工序酸碱水洗排出水量尽可能调到平衡,使混合后废水pH值接近中性。2、中和：中和处理主要是调节废水酸碱性，用HoSO4和NaOH将水质pH值最终调至68,使Cr3+生成Cr(OH)3沉淀而从污水中去除。漱口或淋浴。保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到PAGE漱口或淋浴。保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到PAGE#类风机噪声、以及搬运物料碰撞时产生的噪声。须采取有效的减震、消音、隔PAGE类风机噪声、以及搬运物料碰撞时产生的噪声。须采取有效的减震、消音、隔PAGE#4、废水压滤：沉淀后的废水用泵抽到压滤机经压滤后，过滤后的清水自然流人储水池，压出的滤渣用编织袋包装另外存放处理，沉淀池底部沉渣通过吸渣泵抽到污渣池另外处理。5、排放或回收：经压滤后达到排放要求的废水排放，部分回收利用。6.3废渣处理项目固体废物主要有①氧化处理槽产生的含铝废渣和生产废水处理池污泥，经过板框压滤机压滤后而得的废渣（酸渣）。②熔铸车间在熔铸排渣时产生的废渣。③燃煤气化反射炉及铝棒加热燃煤产生煤渣。④职工生活产生活垃圾。酸渣属于《国家危险废物名录》中的HW17表面处理废物，其处理须严格按照GB18597-xxxx《危险废物贮存污染控件控制标准》中的规定进行处置。项目业主需建立废渣的暂时贮存设施、设备，不得露天存放废渣；废渣的暂时贮存设施、设备必须满足GB18597-xxxx《危险废物贮存污染控制标准》，应当远离敏感点以及生活垃圾存放场所，并设置明显的警示标识和防渗漏等安全措施。固废堆放期不应过长，要求日产日清，并做好运输途中防泄漏、洒落措施。本扩建项目酸渣统一外售给化工厂作冰晶石生产原料，酸渣购销合同见报告表附件。采取以上措施处理后固体废弃物对周围环境影响不大。熔铸废渣含有一定量的铝，可外售给有资质的单位进行再生处理。燃煤气化反射炉及铝棒加热炉燃煤产生煤渣，可外销给水泥厂、砖厂等处置。生活垃圾可由当地环卫部门统一收集清运处置。6.4噪声处理项目主要噪声源有熔铸车间切割噪声、挤压车间挤压机及切断机噪声、各音等措施，车间设备在安装过程应合理布局，高噪声的设备应安置于车间中部，设备在安装过程应注意在机座和地面接触加设橡胶减震垫等；厂界四周修建围墙；在厂区内，特别是在厂界周围广泛种植枝繁叶茂的阔叶乔木，以达到降噪的效果；在日常生产管理中应注意检修维护，避免异常噪声的产生，确保将厂界噪声控制在(GB12348-xxxx)《工业企业厂界噪声排放标准》的3.4类(临公路一面)标准限值内。6.5环境风险防范措施扩建项目使用硫酸和氢氧化钠属于危险化学品，主要的环境风险在于运输、贮存和使用过程。运输过程的防范措施有：合理规划运输路线及运输时间；运输应选择具有相应资质的单位承运，严格遵守运输规定，严禁运输人员带病工作，加强运输人员素质及安全常识的培训等，将运输风险降至最低程度。危险品的装运应做到专车专用；把管理、驾驶、押运和装卸等工作人员加以固定，保证危险品的运输任务始终是由专业人员负责，从人员上保障危险品运输过程中的安全；装运的危险品外装明显部位按《危险货物包装标志》(GB190-90)规定标志，包装标志牢固、正确；运输途中发现泄漏应主动采取处理措施，防止事故进一步扩大，并向有关部门报告，请求救援。贮存过程的防范措施有；在装卸化学危险物品前，预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运工具，如工具曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染了，必须清洗后许可使用；操作人员应根据不同物品的危险特性，分别配戴相应拭目以待防护用具，包括工作服、围裙、袖罩、手套、防毒面具、护目镜等；化学品洒落地面、车板上应及时清除，对易燃爆物品应用松软物经水浸湿后扫除；装卸化学危险品时，不得饮酒、吸烟，工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、PAGEPAGE#新鲜空气处休息。重者送医院治疗；硫酸、氢氧化钠等必须分区储藏，防潮、防热、防泄漏。在储存无设置环形沟，建设事故排放池，事故排放池应防腐、防渗，体积不小于50m3。项目总设资本项目的固定资产投资总额为X万元。其中：1、固定资产X其中：1、固定资产X万元2、流动资金X万元项目环保投资项目环保投资计划X项目环保投资计划X万元，占总投资的X%。项目获得的行政许可情况（略）.环保工作2.1环评批复要求环保设施和措施落实情况序号环评批复要求实际建设情况序号环评批复要求实际建设情况建设厂区雨、污分流的排水系统和生产废水处理设施。表面处理溢流水洗废水经中和沉淀后水质达到GB8978-《污水综合排放标准》一级标准后达标排入平果工业区污水管网；职工生活污水经地埋式污水处理设施处理后水质达到《城镇污水厂污染物排放标表面处理溢流水洗废水经中和沉淀后水质达到GB8978-《污水综合排放标准》一级标准后达标排入平果工业区污水管网；职工生活污水经地埋式污水处理设施处理后水质达到《城镇污水厂污染物排放标已建设了厂区雨、污分流的排水系统和废水处理池3360m，压滤机5台等设施。准》(GB18918-xxxx)—级B标准排放。加强车间的通风换气，设置必要的吸尘设施，以净化挤压、氧化车间各加强车间的通风换气，设置必要的吸尘设施，以净化挤压、氧化车间各操作环境。安装了近100台排风扇和吸尘设施3尽量选用低噪声设备，米取隔声、消声处理措施，合理进行平面布置，厂界噪声应满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-xxxx)3,4类(临公路一面)标准限值内。所选用的设备均为先进的节能、环保、咼效、自动化较咼的设备4设置酸废渣的暂时贮存设施、设备，不得露天存放。酸废渣的暂存贮存设施、设备必须满足GB18597-xxxx《危险废物贮存污染控制标准》，应当远离敏感点以及生活拉圾存放场所，并设置明显的警示标识和防渗漏等安全措施。已落实5做好煤气发生设备、管道的密封，制定和落实有效的突发环境事故应急预案，防止泄漏事故的发生。在酸、碱储存区设置环形沟，建设事故排放池，事故排放池应防腐、防渗，体积不小于50立方米。已落实，同时制定和落实了有效的突发环境事故应急预案，防止泄漏事故的发生。硫酸存放设置了环形沟，建设事故排放池，碱设有专库存放。2.2企业环保工作简述公司自成立以来始终把搞好环保工作作为企业义不容辞的社会责任，在创造经济效益的同时，努力创造更多更好的社会效益，为创造资源节约型”和环境友好型”企业孜孜不倦地努力着。为了搞好环保工作，公司遵行遵守法律法规，坚持污染预防，实施持续发展，致力低碳生产”的环境方针，把清洁生产”理念贯穿生产的全过程，积极做好节能减排工作，严格执行建设项目环评制度和三同时”制度，致力于创造清洁的劳动环境和适意的工作条件，努力创建绿色企业。221环保管理制度1、组织机构公司成立了一个以总经理为组长的环保领导小组，对厂区内外环境保护工作进行管理和监督，同时规划全厂环境保护工作。公司安全环境保护工作由生产技术部和生产车间直接负责，其职能负责环保设施的管理和运行，及时发现故障及时处理，确保环保设施的正常运行；行政部门负责做好厂区绿化和周围生态环境保护和环保档案归整工作。生产车间的废水处理操作人员为每班7人，实行24小时连续运转，操作人员对废水处理达标排放直接负责。每天由分管生产的领导对公司环保设施运行情况进