搜索
新建项目空调系统检查要点内容提要一.风路阀门的调整及分配二.空调水系统的清洗、排污及循环试运行三.水路阀门的调整及分配四.水泵的试运转五.冷却塔试运转六.组合式空调箱的试运转七.风机盘管首次运行前的准备及试运转八.阀门安装一风路阀门的调整及分配1.初调:一个技术要求:每个风口的出风量基本一致。两个目的:①检测安装质量。②检验设计要求。2.精调:一个技术要求:根据负荷需求,调整送风量大小,精调必须是在初调完成的基础上进行。3.注意事项:①各调节阀门开关是否灵活。②主风阀门是否全开。③从送风始端到送风末端的各支管风门开启度逐步增大。④防火阀是否全开,与消防系统有关的控制设备是否处理好。⑤有固定装置的是否已固定。二空调水系统的清洗、排污及循环试运行1.系统试压:管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求,进行水压试验：①工作压力小于1.0MPa时,试验压力为工作压力的1.5倍,最低不小于0.6MPa时,工作压力大于1.0MPa时,为工作压力加0.5MPa.②对于大型或垂直位差较大的系统,宜采用分区,分层试压,和系统试压相结合的办法.③相对区域的局部试压,应在试验压力下,稳压10分钟,压力不得下降。再将系统压力降至工作压力，60分钟压力不得下降,外观检查无渗漏为合格。④系统试压:以最低点压力为准,但不能超过管道与组成件的承受压力,稳压10分钟后,压力下降不得大于0.2MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格.⑤各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力,严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力.⑥凝结水系统采用充水试验,以不渗漏为合格.2.冷温水、冷却水系统的排污及清洗空调水系统的排污及清洗工作做得好与坏，直接关系到空调系统能否正常和安全运行。因管路在安装施工过程中，管道内壁铁锈、基建垃圾（如砖头、石块、草绳、塑料布、焊渣及冷却塔的填料）等杂质都可能进入管路，导致管路阻塞，影响流量或进入风机盘管、风柜、组合式空调箱、空调主机等处，打坏设备，堵塞表冷器、管路、阀门等，严重影响空调系统的运行，甚至使设备报废！要做好系统的排污工作必须做到以下几点：①在管网（即水系统管路）的最低处安装一个比较大的排污阀；②排污工作进行之前，管网一定要试压，试压合格后，再注水排污；③注水时要注意管网中的自动排气阀是否动作（管网顶部最好设一手动排气阀）；④排污次数视管网大小和干净程度决定；⑤排污过程应注意安全，严防排出物伤人；⑥如果排污口设在地下室，要充分考虑排出的污水是否能迅速排走；(见右图)⑦最后要进行水系统循环试运行，其目的是冲洗管路，过滤系统杂质。⑧判断除污器是否堵塞，最重要的标志是观察水泵的运行电流读数。电流倘若下降，则除污器堵塞；堵塞越严重，运行电流读数越小。管路上如装有流量计，则可根据流量变化来判断。也可根据水的进出口压力来判断。水泵循环试运行时，还要在送回水主管的末端，加一管道及阀门（如图17-1所示）。在循环试运行时，将此阀打开，完毕后关闭此阀。循环试运行的时间长短，由除污器堵塞的情况来决定，一般至少累计运行48小时无堵塞才认为合格。在循环试运行过程中，一定要注意，不要将末端装置的进出口阀门打开，因循环试运行过程中，管网杂质未彻底清除，一旦杂质进入盘管或喷嘴内，将给维修工作带来很大的困难。3.排污及清洗的技术要求及注意事项①排污口出水无黄色或黑色,应清亮干净,与自来水接近,且无可见杂物.②排污阀应装在水系统的最低处③排污阀不宜采用过小通径的阀门④注水过程中,自动放气阀能否正常工作三.水路阀门的调整及分配1各集水缸、分水缸上的总回水阀、分回水阀是否全开，总送水阀是否全开；2集水缸、分水缸上的压力表阀是否打开，温度计是否完好；3阀门启闭是否正常，保温是否合格；4除污器是否有堵塞现象；5如采用同程式供水，检查各楼层阀门开启度是否相同；如采用异程式供水，检查楼层越低，阀门开启度是否越小。反之，则越大；6水路阀门的粗调，以各楼层流量基本相同为准（设备大小差异不大，出力差异也不会大）。7电动阀、电磁阀及各自控设备能否正常运行。四.水泵的试运转必须在水系统彻底排污处理后方可进行，应检查：1各连接螺栓有无松动现象；2润滑油、润滑脂是否充足；3柔性石墨盘根填料处漏水是否正常（机械密封不漏水）；4手动盘车是否灵活；5压力表阀是否打开；6检查电气；7排除泵内空气；8启动水泵后，缓慢开启出水阀（关阀运行时间一般不超过3分钟，如时间过长，水泵会出现汽蚀等不良现象）；9运转电流读数应正常（如太大，可能有机械或其它故障；如太小，则表示流量小，可能是除污器堵塞、阀门开启度不够或阀板脱落等原因所致）；10检查压力、声音是否正常；11轴承、电机温度是否正常；12连续运转2小时以上。五.冷却塔试运转冷却塔是空调系统在制冷运转中的一个重要组成部分，空调系统的热负荷全部由冷却塔排出，因而，冷却塔运行的好坏，是空调运行的一个关键问题。冷却塔试运行方法如下：1全面清扫集水盘；2风机盘车无擦壳、松动现象，风叶安装角度一致；3电机转动灵活，防潮设备严密；4转动方向正确；5皮带松紧适度（如为皮带式）；6润滑脂、润滑油充足；7塔体安装平稳；8布水器运转正常（8～12转/分）；9流量正常；10运行电流读数在额定电流允许范围内；11运行无异常声响及振动，轴承、油温、电机温度正常；12先开水泵后开风机；13连续运行1小时以上。六.组合式空调箱的试运转组合式空调箱是空气的处理设备，大型的空调场所采用较多。它由多个段组合而成，如混合段、过滤段、送风段、表冷段、消声段等。组合式空调试运转时应做好如下几点：1检查各风门调节阀是否完好（开关功能及自身安装等是否可靠，并将其调整到所需的运行位置并固定）；2打开进出口阀门；3检查凝水管是否接好，地沟是否畅通；4检查过滤网是否洁净；5检查连接口是否紧密（漏风将影响效力）；6检查风机机油或润滑脂是否充足；7检查风机皮带松紧适度（盘车应无单边，擦壳及其它异常声响）；8检查电器（特别是与消防系统的联动部分）；9试运行中，严格检查运行电流读数，电机温升及各部位运转声响等；10需连续运行2小时以上。对于喷水室的试运行工作，还要检查如下项目：A喷嘴安装是否正确，是否有堵塞现象；B挡水板是否松动，挡水效果是否正常；C喷水室水池是否完好，是否泄漏；溢水管是否畅通；D补水系统是否正常，回水过滤器是否洁净。七.风机盘管首次运行前的准备及试运转1安装的支吊架平稳、牢靠、美观，能承受本机重量；不平度＜1%，凝水盘排水畅通；凝结水管有5%排水坡度。2水压试验合格。试验压力为水流压力的1.5倍，试验观察时间为2分钟，不渗不漏为合格。3送风管路、回风管路、风口等各处连接严密、可靠、不漏风。4电气施工符合国家标准，接线正确，各电气元件运行正常。5水系统清洗、排污（水质清洁，无黑水或黄水，无颗粒状、片状、块状沉淀物或漂浮物）及循环试运行合格。6用手动排气阀，将每台风机盘管内空气彻底排尽。八.阀门安装1各种阀门（截止阀、止回阀、安全阀、节流阀、电磁阀等）均属专用产品，不得与其它产品替代使用。2除安全阀外，其它阀门在安装前，应逐个拆卸，用煤油清洗、清除油垢铁锈，阀杆的填料应加填充足，并检查阀口不应有缺陷和伤痕。3水阀填料处如是石棉盘根的，最好更换柔性石墨盘根，填料处的压紧螺栓螺帽，最好更换不锈钢。4阀门清洗后，应进行严密性试验。阀体的严密性试验是指对阀门中阀板与阀座的密封面，阀盖与阀体的密封及填料的密封性检验。用于水和空气作介质的系统阀门应用水进行试漏：用于以氨或氟利昂作为介质的系统阀门应用煤油试漏，其试验压力为工作压力，压力表指示值无下降时即合格。5各种阀门安装时，必须注意流向，不得装反，对于电磁阀、电磁主阀等自动阀门，应严格水平安装，不能垂直或倾斜，液位控制器应严格垂直安装。6管螺纹阀门安装时，应使用生料带或黄粉甘油调和的密封填料，并使用螺纹尺寸相应的有一定壁厚的管子。法兰阀门安装时，必须与凹凸法兰相配，并加垫一定厚度，相应材质的密封垫板，法兰用螺栓均匀拧紧，确保紧密不漏。7截止阀的安装应使流体自阀芯下部进入，不能倒装，手柄宜平置，不许朝下。8止回阀的安装应保证阀盘能自动开启，对于升降式止回阀应保证阀盘中心线与水平面互相垂直，对于旋启式止回阀应保证其摇板的旋转，并与驱动轴装成水平。