搜索
焦炉烘炉铁件管理*护炉铁件的作用护炉铁件的作用是给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力，使砌体保持整体严密，增加其结构强度，从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。*烘炉时铁件测调的重要性烘炉过程中，随着炉温升高以及硅砖晶型的转化，焦炉炉体产生膨胀，弹簧负荷增加。焦炉砌体在焦炉的高度和长度方向产生的膨胀是不均匀的，护炉设备可以克服这种不均匀性，使炉体受到合理的保护性压力，需要对护炉铁件进行测调作业，保证焦炉的正常投产。*膨胀管理与升温管理关系根据焦炉各部位硅砖膨胀率数据作为制定焦炉烘炉升温计划的依据，升温期最大日安全平均膨胀率要≤0.035%。根据经验：300℃以前以日膨胀率≤0.035％来控制升温；300℃以后以日膨胀率≤0.045％来控制升温。升温必须严格按计划进行，升温管理人员必须密切注意炉体膨胀量的变化，同时膨胀管理人员必须加强与升温管理人员的联系，检查温度与膨胀的对应性。一、护炉铁件设备监测的目的烘炉过程中随着炉体的膨胀，护炉设备各传力点的保护性压力也在变化。监测的目的主要是使保护性压力处在额定范围之内，以保证炉体的严密和完整。为了使炉体严密性在烘炉膨胀过程中不致破坏，通过护炉铁件给炉体以保护性压力。在烘炉过程中，应随炉体温度的升高和炉体的膨胀给予炉体相应地弹簧负荷和炉柱曲度。如调节不及时，会产生炉柱变形和拉条拉断的后果。炉体的加压应保持在规定的范围内，压力不足或压力过大时，对炉体都会造成损害。上部大弹簧钢柱下部大弹簧上部拉条大保护板焦炉砌体焦炉炉床下部拉条二、护炉铁件设备烘炉前完成的工作（1）*炉柱1、炉柱安装就位并调整完毕，记录检查结果。2、炉柱编号牌就位（或临时用油漆书写清晰）。3、检查保护板与炉柱相对位置是否满足工艺要求。4、检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开（小弹簧加压前）。5、蓄热室小炉柱安装就位。*纵、横拉条1、烘炉前要进行纵、横拉条水平调整，纵拉条用木块垫起，纵、横拉条处于水平状态；2、调整器安装调整到规定高度。*保护板、炉框、炉门1、保护板主体就位调整完毕，记录检查结果。2、炉门框主体就位调整完毕，记录检查结果。3、磨板安装就位，磨板顶面至炭化室底的距离符合要求，记录检查结果。4、保护板与炉体间（肩部）缝隙按要求勾缝。5、炉门安装完毕，门拴、顶压座弹簧调整到规定尺寸，记录检查结果。6、检查炉门刀边、小炉门刀边与刀封面是否严密。7、调整保护板顶与顶丝间距离到20mm。二、护炉铁件设备烘炉前完成的工作（2）序名称负荷（×10kN）备注1上部横拉条大弹簧2×6.5组合弹簧2下部横拉条大弹簧1×11组合弹簧3钢柱1～7线小弹簧2×1.25燃烧室部位4钢柱8～10线小弹簧2×0.5蓄热室主墙5小炉柱3线小弹簧1蓄热室单墙6纵拉条大弹簧2×16组合弹簧二、护炉铁件设备烘炉前完成的工作（3）*上、下部大弹簧、小弹簧、纵拉条弹簧所有弹簧安装就位，弹簧负荷调整到规定负荷，记录检查结果。三、铁件烘炉期间测调项目1炉长膨胀8全炉膨胀、曲度测量15操作平台垂直度的调整2炉高膨胀9炉顶大弹簧测调16上升管木楔的调整3钢柱曲度10炉下大弹簧测调17纵拉条高度调整4保护板垂直度11蓄热室小弹簧测调18钢柱底部滑动检查5抵抗墙垂直度的测量12蓄热室小钢柱弹簧测调19钢柱与砖的间隔检查6抵抗墙膨胀缝的测量13小保护板顶丝调整20操作平台滑动检查7操作平台支柱垂直度14保护板顶部顶丝调整21钢柱与保护板的间隔检查护炉设备及炉体膨胀测调项目表作业项目测调项目测调位置监测时间及频度说明测量作业炉柱曲度上横铁，下横铁，箅子砖每两天测一次用三线法测定炉长测量同上同上同上保护板垂直度测量同上同上同上炉柱与保护板间隙测量同上同上同上炉高测量炉顶机、中、焦每隔10个燃烧室的看火孔座砖点火前及100、300、500、700℃时测量测量队抵抗墙垂直度测量抵抗墙外侧测点固定并标记每100℃测定一次同上基础沉降测量土建沉降测点每100℃测定一次同上炉端墙膨胀缝变化测量炉端墙30毫米膨胀缝上下取两点，测点固定并标记每100℃测定一次机、焦侧走台支柱垂直度测量支柱相对滑动点标记处每100℃测定一次作业项目测调项目测调位置监测时间及频度说明调整作业大弹簧负荷按固定测点进行测量每天测调一次机、焦侧临时测调平台拆除后减少测量次数小弹簧负荷同上点火前及100、300、600℃时测量并调节一次炉顶纵拉条高度松放同上每周一次纵拉条弹簧负荷同上每周一次保护板顶部顶丝调整钢柱顶部每天一次晶型转化点每天二次机、焦侧走台垂直度调整蓄热室烟道根据垂直度情况进行调整检查作业保护板上移检查保护板底部缝隙每天一次机、焦侧走台滑动情况检查支柱相对滑动点标记处每100℃测定一次炉柱下部滑动检查滑动点标记处每50℃检查一次小烟道与废气盘连接部滑动检查每个连接管每50℃检查一次四、炉长膨胀管理膨胀管理是保证烘炉质量的关键，应掌握温度上升的幅度，上下部温度比例及焦炉每日平均膨胀值。因此烘炉期间要测量炉体的实际膨胀值。烘炉过程中应对炉体膨胀进行经常性检查，以便及时发现最大膨胀的部位，监测砌体上、下部膨胀是否合理，及时调整上下部弹簧，以免炉体被拉开，形成阶梯形裂缝。炉长膨胀测量采用三线法，其一线在上横铁处；二线在下横铁处；三线在箅子砖处。测量钢线到保护板的距离。一线二线三线间隔膨胀量=上次实测值–本次实测值日膨胀量=间隔膨胀值/间隔天数累积膨胀量=原始实测值–本次实测值间隔膨胀率=间隔膨胀量/炭化室有效长度×100%日膨胀率=日膨胀量/炭化室有效长度×100%累积膨胀率=累积膨胀量/炭化室有效长度×100%（炭化室有效长度：16780mm）膨胀量、膨胀率计算:五、炉高膨胀管理炉高膨胀管理的测量结果作为调整保护板上部顶丝、纵拉条水平高度的依据；同时，炉高膨胀的最终数据作为炭化室底部和煤车轨道等附属设备的安装、调整依据。炉高膨胀测量按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。六、钢柱曲度管理钢柱曲度是在监测炉柱是向炉体各区段传递保护性压力的同时其工作状态必须保持在弹性范围内，调整钢柱曲度的目的是保证炉柱工作状态的有效性。钢柱曲度随炉体上下部炉体膨胀量的变化而变化，其变化率应该是稳定的。最大曲度一般不超过25mm。每二天测量一次钢柱曲度。钢柱曲度采用三线法进行测量，测量钢柱表面与钢线的距离。钢柱曲度计算公式:式中,A炉柱曲度（毫米）a一线钢丝线至炉柱正面的距离毫米b下部钢丝线至炉柱正面的距离毫米c中部钢丝线至炉柱正面的距离毫米e上、中部钢丝线间的距离毫米E上、下部钢丝线间的距离毫米注意：测量时，读数统一规定在钢线的外侧。七、大、小弹簧的管理与调整大弹簧负荷代表给炉体施加保护性压力的总量值。一般每天测调一次，根据测量结果及温度适时松弛弹簧，使弹簧负荷保持在额定范围之内，有效地根据制定曲线膨胀，强化弹簧的加压顺序。小弹簧要根据斜道和蓄热室部位的膨胀情况调整负荷，蓄热室主墙部位设有小保护板，单墙部位设有小钢柱，通过小弹簧调整对蓄热室单、主墙施以保护性压力。严格按照焦炉上部下部大弹簧、蓄热室单墙、蓄热室主墙、斜道、炉头、保护板的顺序进行弹簧调整。机焦侧同时进行弹簧调整。烘炉期间弹簧负荷控制见下表：温度位置负荷（×10kN）备注烘炉300℃前烘炉300～700℃生产时上部横拉条大弹簧2×6.52×8.32×10.21组合弹簧下部横拉条大弹簧1×111×131×16.58组合弹簧钢柱1～7线小弹簧2×1.252×1.62×2燃烧室部位钢柱8～10线小弹簧2×0.52×0.82×1蓄热室主墙小炉柱3线小弹簧111蓄热室单墙纵拉条大弹簧2×162×162×16组合弹簧八、上部横拉条管理与调整上部横拉条烘炉时露在外表，烘炉时与纵拉条捆绑在一起保持水平，随着炉温的升高，炉体的高向膨胀，在整个烘炉过程中，要与纵拉条一起调整，保持它的水平。当热态工程结束时，砌拉条盖砖后，拉条沟温度会迅速升高而使拉条伸长，使弹簧负荷急剧下降，造成炉体自由膨胀，因此，拉条埋设应分段进行，及时调整上部大弹簧保证其弹簧规定负荷。焦炉砌体调整装置纵拉条横拉条九、纵拉条的管理与高度调整纵拉条大弹簧负荷在整个烘炉期间应保持一定的压力。随着炉体沿高向膨胀，逐步调整托架的高度，同时调整抵抗墙上部的碟型弹簧，保证弹簧负荷在规定范围内，当炉温大约在700℃时拆除托架，再调整碟型弹簧后使纵拉条就位。十、抵抗墙膨胀量及垂直度测调炉体的纵向膨胀由预留的膨胀缝来吸收，整个烘炉过程中，抵抗墙应保持垂直。烘炉过程中根据抵抗墙垂直度来及时调整纵拉条的碟型弹簧负荷，防止内倾和外倾。对纵拉条管理时遵照+5／-10的原则进行。即：抵抗墙朝向焦炉移动不能超过5mm：抵抗墙背离焦炉移动不能超过lOmm。焦炉砌体5mm10mm十一、保护板管理与调整保护板随着炉高的膨胀带动它上升。如果不加约束时，上涨超出炭化室底面将造成焦炉投产后推焦困难，如果顶得太紧，可能挤坏座砖。所以要监测保护板与座砖之间的间隙，该间隙增加时，就需用钢柱顶部的顶丝压住保护板顶部，使保护板回到原来位置上。整个烘炉阶段每天对顶丝进行调整。在高向上升的同时，保护板随着炉体的横向膨胀而外移。如果升温过程中高向温度分布不合理，会造成保护板上部和下部的外移不同，将影响保护板的垂直度，进而影响炉框、炉门的垂直度。因此，烘炉期间要对保护板垂直度进行测量，同时要观测保护板与炉柱的间隔，调整1～7线小弹簧，保持保护板的垂直度。十二、炉门框的管理与调整由于保护板的上升，使炉门框（或保护板）也上升。在这样的条件下，磨板面不断地接近炭化室底，如果控制不当，磨板面就会高于炭化室底。所以整个烘炉期间要经常检查炉门框的上移情况，保持炭化室底高于磨板面。当炉门框上升超过正常时，将炉柱上部顶丝压住炉门框，待炉体继续膨胀时，炉门框被压到原来的位置，烘炉期间每天检查一次。十三、其它调整1、对操作平台、蓄热室走台与钢柱的连接部位，每天要检查连接螺栓及滑动表面有无障碍物及时调整松动螺栓，对于上、下螺栓错位影响滑动时，应及时扩孔，保证它能更好的滑动。2、根据测量出操作平台垂直度的数据的正负差，及时调整斜拉撑。3、如果小烟道与废气盘连接部滑动不均匀，应查看篦子砖部位膨胀情况并调整下部弹簧负荷。