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目录一、编制依据...............................................2二、工程概况...............................................2三、施工部署...............................................3四、施工准备...............................................7五、主要施工方法及施工工艺................................21六、质量要求及质量保证措施................................31七、成品保护措施..........................................33八、安全措施..............................................34九、环境措施..............................................35附录：模板设计............................................36一、编制依据1.**建筑设计有限公司提供的《**12＃地危旧房改造》施工图，图纸目录如下：施工图纸目录表1序号图纸名称图纸编号设计编号11＃楼结构专业施工图结施-1～结施-61L200416121＃楼建筑专业施工图建施-1～建施-65L200416132＃、3＃、4＃楼结构专业施工图结施-1～结施-153L200416142＃、3＃、4＃楼建筑专业施工图建施-1～建施-125L20041612.厂家提供的模板参数及性能指标。3.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）4.《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JG20-84）5.《组合钢模技术规范》（GB50214-2001）6、《建筑施工手册》（第四版）7.《三里河三区12＃地危旧房改造施工组织设计》二、工程概况工程设计概况表2序号名称内容1结构形式基础结构：筏板基础主体结构：全现浇框架-剪力墙结构2抗震等级B3－B2层三级抗震设防烈度8度B1－F8层二级抗震设防烈度8度3主体结构施工时间2005年4月25日至2005年9月24日4结构尺寸基础底板600mm外墙厚度500mm、400mm、300mm内墙厚度300mm、200mm楼板厚度250mm、200mm、190mm、180mm、150mm、140mm、120mm最大跨度8m结构层高B3层1＃楼4.55m、2-4＃楼4.70m4结构尺寸结构层高B2层1＃楼4.70m、2-4＃楼4.55mB1层1＃楼4.55m、2-4＃楼4.55m隔震层1＃楼1.65m、2-4＃楼1.65mF1层1＃楼4.80m、2-4＃楼4.80mF2-F71＃楼3.60m、2-4＃楼3.60mF81＃楼4.05m、2-4＃楼4.05m电梯层1＃楼3.90m、2-4＃楼4.20m模板设计概况表3施工部位模板设计材料使用基础底板外围周圈砌筑240cm砖墙，内侧抹灰压光,防水材上卷；外侧回填2：8灰土，夯填密实。页岩砖、水泥、砂子降板交接处和集水坑处采用15厚木胶合板加固组拼，使用钢管加固。钢管、木胶合板、方木反梁及导墙采用60、30及10系列的小钢模板，使用钢管及U托等加固。钢管、钢模板、U托地下室剪力墙86系列全钢大模板，15mm厚木模板，60、30及10系列的小钢模板。钢管、钢模板、U托、方木、竹胶板独立柱模板采用可调、定型钢模板。钢模板梁采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固。木胶合板、碗口架顶板采用15厚木胶合板，使用快拆支撑体系加固。木胶合板、快拆架、方木楼梯采用15厚木胶合板。方木、木胶合板地上主体结构剪力墙86系列全钢大模板。全钢大模板、钢管、U托独立柱柱采用可调、定型钢模板。定型钢模。梁采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固。木胶合板、碗口架顶板采用15厚木胶板，使用快拆支撑体系加固。木胶合板、快拆架、方木楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板三、施工部署1.人员安排针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部针对模板的施工对管理人员的实行各负其责的管理制度。在总工和技术主管的带领下，技术室各负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。施工组织结构图见下图1：项目经理、总工工程室技术室测量室材料室分包施工劳务队模板施工班组图1组织结构图2.施工流水段的划分本工程结构为框架-剪力墙结构，地下室结构按后浇带位置划分为十个区，共分两个施工班组施工，其中1区、2区、3区、4区、9区单独组成流水段施工，命名为Ⅰ段如下图2所示；5区、6区、7区、8区、10区单独组成流水段施工，命名为Ⅱ段如下图3所示。流水方向流水方向2区3区图2Ⅰ段流水分区图流水方向流水方向流水方向流水方向10区图3Ⅱ段流水分区图地上结构每栋楼单独组织流水施工1＃楼、2＃楼、4＃楼各分1区、2区、3区流水施工如下图4、5、6所示，3＃楼分1区、2区、3区、4区流水施工如下图7所示。1#楼1区1#楼2区1#楼3区流水方向流水方向图41＃楼流水分区图4#楼1区4#楼2区4#楼3区2#楼1区2#楼2区2#楼3区图52＃楼流水分区图图64＃楼流水分区图流水方向流水方向流水方向C3#楼4区3#楼3区3#楼2区3#楼1区图73＃楼流水分区图3.施工部位及工期根据施工进度计划，施工部位及工期如下表4所示：表4序号施工部位开始-完成时间备注1基础底板2005.5.3-2005.5.222地下三层至±0.0002005.5.23-2005.9.133±0.000以上结构2005.9.14-2006.1.17四、施工准备1.模板的配置原则配置模板时，地下部分Ⅰ段、Ⅱ段各配置1个区大模板，段内周转施工；柱子可调钢柱模板各配置1个区，段内周转使用；各2个区的基础反梁小钢模板，段内周转使用（同时保证汽车坡道墙体和部分地下室墙体的施工）；顶板采用钢龙骨快拆体系（同时在拚缝处垫方木），Ⅰ段、Ⅱ段各配置1层的龙骨，碗扣架支撑体系配置2层，保证在顶板、梁的砼强度上升到100%时拆除立杆。地上部分大模板1＃楼、2＃楼、4＃楼配1个区大模板，楼内周转使用，3＃楼配2个流水分区大模板；柱子可调钢柱模板各楼配置1个区，楼内周转使用；顶板采用钢龙骨快拆体系（同时在拚缝处垫方木），各楼配置1.5层的龙骨，顶板碗扣架支撑体系配置3层，梁碗扣架支撑体系配置4层，保证在顶板、梁的砼强度上升到100%时拆除立杆。配置模板时，考虑塔吊最远端吊重为2.0t。2.模板的选型2.1墙体模板本工程混凝土墙体主要集中在地下室外墙和各层楼、电梯井核心筒部位。大部分墙体选用86系列全钢定型大模板，地下一层疏散口采用木模板，汽车坡道和地下二层2＃、4＃楼汽车坡道以北墙体采用60、30及10系列的小钢模板。2.1.186系列全钢定型大模板86系列全钢定型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边框为[8,内部纵肋（通长）使用[8槽钢,中心间距为300mm。内部横肋为L75*50*6的角钢,中心间距为550mm,水平背楞为2[10槽钢,模板面板穿墙孔直径Φ32，穿墙孔水平间距一般为900mm。最小间距为300mm，最大间距为1200mm。地下室部分Ⅰ段模板高度4.60m，Ⅱ段模板高度为4.60mm。如下图所示：图886系列全钢定型大模板平板示意图先将两块模板用标模板连接时：准件连接,然后用小背楞通过小勾接在一起。其作用是保证组拼拴把小背楞和模板连模板拆模时：松开，摘下小勾拴和小背楞，松开模板边框孔上的标准件。即完成拆模。将小背楞上小勾拴用螺母模板的平整度.模板背楞([10#)大模板小背楞([8#)阴角压槽砼体模板背楞大模板阴角模小钩栓M16L=240图986系列全钢定型大模板角膜示意图阴角模与平模企口之间留有2mm的缝隙；阴角模配置高度为4.6m。1500U托5cm宽海绵条塞缝21004600110090042009003009003009003008#槽钢6mm厚钢面板15001100满堂架子10#槽钢脚手板46001100?25地锚@墙厚1500100*100方木300花篮螺栓?48*3m钢管@?48*1m碗扣件@U托110048*5.0m竖向双钢管?30*1.1m穿墙螺栓配合使用?35塑料套管间距900mm60015006001500图10地下室内墙大模板支撑示意图图11地下室外墙大模板支撑示意图外墙模板竖向设置穿墙螺栓孔四道，第一道距离板面300mm，第一、二、三道间距为1100mm，第三、四道间距为1500mm，第四道以上为600mm，地下室外墙模板配套使用Ф30穿墙止水螺栓，其余内墙使用穿墙套管、穿墙螺栓。地上结构墙体主要集中在核心筒位置，标准层层高3.6m，板厚120mm，模板高度设计为3.5m，模板大板、角模、支撑示意图同地下室部分。外墙止水螺栓示意图2.1.260、30及10系列的小钢模板本工程汽车坡道和地下二层2＃、4＃楼汽车坡道以北墙体，层高变化大，体形不规则，不适合采用86系列全钢大模板进行周转，故考虑采用60、30及10系列的小钢模进行组拼施工。直墙段主要采用60、10系列小钢模板，Φ48,3.5钢管作为水平和竖向背楞；圆弧墙段主要采用30、10系列小钢模板，Φ48,3.5钢管作为竖向背楞，Φ25钢筋作为水平背楞。在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接，并且要求小木条贴混凝土一面刨光）。小钢模底部用方木顶紧，用直径φ12的圆钢制作对拉螺栓（外墙中间焊接45×45止水片）连接紧固。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。2.1.3木模板地下一层疏散口和残疾人坡道内侧单面使用86系列大钢模板，考虑到外侧墙体上挑有悬挑楼梯，故在此部分的墙体外侧采用木胶板和方木加工定型木模板拼装，木胶板厚度15mm，50×100方木做竖向背楞，中心间距200mm。木模板与大钢模的“钢木结合处”通过销钉将木模板50x100mm背木与大钢模连接牢固。木模板背负100×100mm方木通过86系列大钢模板的螺栓与之对拉在一起。木模板的阴阳角和平板拚缝处做25mm企口。2.2基础底板及反梁模板2.2.1基础底板处利用防水卷材的永久保护墙作为砖胎模，卷材上卷后表面拉毛、抹平压光，作为底板外侧模板（如图所示，砖胎模做至板顶标高处）。图12基础外导墙模板支撑示意图竖向双钢管基础外反梁模板支撑图地锚橡胶止水条顶模撑3型卡3型卡小钢模板竖向双钢管地锚吊模钢筋基础边梁顶基础底板导墙模板在防水保护墙的基础上，采用60、10系列小钢模组拼，配套使用φ12对拉螺栓，间距700mm，螺栓杆中间焊接40*40mm止水片作为止水措施，如下图所示。图13螺栓加工示意图2.2.2基础底板变标高底板施工：降板处周圈采用15厚木胶合板组拼，背部用100×50mm方木，中心间距250mm作为横向背楞，竖向用钢管、U托及碗扣件上下顶牢加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部，如下图所示。竖向双钢管方木预制砼块底板钢筋竹胶合板地锚图14变高底板支模示意图2.2.3本工程为筏型基础，基础反梁高度为800mm、900mm，宽度为950mm、1000mm、，底板砼浇筑成型后进行二次支模、浇筑(地下室外墙处的返梁一次性浇筑，减少施工缝)。反梁模板采用60、10系列小钢模板，φ12螺栓对拉固定，第一道距地150mm，间距600mm，如下图所示。外墙螺栓中部加焊止水片12钢筋40407517517575反梁、墙体厚（300、500、950）1000）图15地梁模板支模示意图2.3框架柱模板本工程为框架-剪力墙结构，各种尺