明湖白鹭郡项目外墙金属铝板工程(技术标)

1明湖白鹭郡项目外墙金属铝板工程（技术标）投标人：山东川宏装饰工程有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）2014年3月24日2目录一、施工组织设计二、质量保证措施和创优计划三、施工总进度计划及保证措施四、施工安全措施计划五、文明施工措施计划六、施工场地治安保卫管理计划七、施工环保措施计划八、施工设计图（附后）九、项目组织管理机构十、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺十一、与发包人、监理及设计人的配合3一、施工组织设计穿孔铝单板及百叶外墙的施工工艺穿孔铝板外墙安装施工工艺流程：测量放线--后置埋件--安装热镀锌角码转接件--安装热镀锌方钢管立柱--安装热镀锌方钢管横梁--穿孔铝单板及百叶窗暗转--外立面清洗一、安装施工准备1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。2、安装施工前要搭设安装吊蓝，并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。二、安装施工工艺1、测量放线（1）由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。（2）标出后置预埋件的位置尺寸，并复测其位置尺寸。（3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。（4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。（5）根据轴线的中线确定各立面的中线。（6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。（7）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。2、埋件施工埋件采用后置化学植筋锚栓施工工艺。⑴后置埋件施工工艺：测量放线→钻孔→清孔→置入药剂管→安装锚栓→凝胶固化→现场拉拔试验→安装锚板。⑵后置埋件施工1）放线：按设计图纸要求及现场实际情况进行放线，确定埋件的中心点并复核无误，用事先做好的木板或纸板模具（与埋件同尺寸）确定各锚栓位置。2）钻孔：按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土结构面垂直。锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实。3）清孔：必须用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔内的碎渣和灰尘，并保持4孔内干燥。4）置入药剂管：将药剂管放入孔内，并推至孔底。5）安装锚栓：把锚栓塞入专用电钻头内，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约250～750r/min），推动锚栓进入孔内至孔底。锚栓在推入和转动过程中将药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙内。6）凝胶固化：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在固化时间内，不得触动螺杆。固化时间与安装温度有关，一般：安装温度-5℃～0℃为5h；0℃～10℃为1h；10℃～20℃为30min；20℃以上为20min。7）现场试验：安装一定数量，并在固化时间结束后，随机抽取锚栓进行现场拉拔试验，检验其实际承载力。同规格、同型号、基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。8)安装锚板：在锚栓抽样合格后，方可进行锚板安装。3、热镀锌方钢管龙骨的加工和安装（1）热镀锌方钢管龙骨的加工a.检查所有加工的物件。b.将检查合格后的钢材包好保护胶纸。c.根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。d.按施工图要求，将所须配件安装于钢型材上。e.检查加工符合图纸要求后，将钢型材编号分类包装放置。（2）加工技术要求a各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm。b.各加工面须去毛刺、飞边。c.螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。螺杆药剂管锚栓至底电钻旋入5d.螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm。（3）热镀锌方钢管龙骨安装角码安装及其技术要求（a）角码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热渗镀锌。(b)根据图纸检查并调整所放的线。(c)将角码焊接固定于预埋件上。(d)焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。(e)焊缝不得有夹渣和气孔。(f)敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。（4）热镀锌方钢管龙骨安装及技术要求a.检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。b.用不锈钢螺栓把立挺固定在铁角码上，在立挺与铁角码的接触面上放上1mm厚绝缘层，以防两种不同金属发生接触腐蚀，校正立挺尺寸后拧紧螺栓。c.通过铁角码将横梁固定在立挺上。安装好后用密封胶密封横档间的接缝。d.检查立挺和横档的安装尺寸，其允许偏差如表6e.将螺栓、垫片焊接固定与铁码上，以防止立挺发生位置偏移。f.所有不同金属触面应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。g.根据技术要求验收框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。立柱和横梁安装质量表5-项目允许偏差检查方法金属幕墙立柱、横梁安装质量幕墙宽度、高度≤30m≤5㎜激光经纬仪或经纬仪30m＜幕墙宽度、高度≤60m≤10㎜60m＜幕墙宽度、高度≤90m≤15㎜幕墙宽度、高度＞90m≤20㎜注：①按抽样根数检查，5-6项按抽样分格数检查。②垂直于地面的外墙，竖向构件垂直度包括外墙平面内及平面外的检查。③竖向构件的直线度包括外墙平面内及平面外的检查。④在风力小于4级时测量检查。6、金属板及百叶安装及技术要求6（1）金属板及百叶安装a.将分放好的金属板分送至各楼层适当位置。b.检查热镀锌方钢框对角线及平整度。c.用清洁剂将金属板靠室内一侧及热镀锌方钢框表面清洁干净。d.按施工图将金属板放置在热镀锌方钢框架上。e.按施工图将金属板用螺栓与骨架固定。f.金属板与板之间的间隙一般为10～20mm。g.在垂直接缝内放置衬垫棒。h.注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。i.安装横档处压盖。g.百叶在靠近钢柱的一侧采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在钢柱上，另一侧通过膨胀螺栓固定在混凝土墙上。(2)金属板安装技术要求a.金属板件须放置与干燥通风处，并避免玻璃与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。b.金属板件搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。c.注胶前，一定要用清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。d.密封胶须注满，不能有空隙或气泡。e.清洁用擦布须及时更换以保持干净。f.应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火。g.注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于金属板与铝合金（钢）型材之间。h.根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。i.注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。j.金属板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安装护栏保护。k.清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及热镀锌方钢型材等材料无任何腐蚀作用。l.穿孔铝板外墙的安装质量应符合表5-4的规定。穿孔铝板外墙安装质量表5-47项目允许偏差（㎜）检查方法外墙垂直度外墙高度不大于30m≤5激光经纬仪或经纬仪外墙高度大于30m，不大于60m≤10外墙高度大于60m，不大于90m≤15外墙高度大于90m≤20竖向板材直线度≤32m靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000㎜≤2水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤1钢板尺、塞尺外墙横向水平度不大于3m的层高≤3水平仪大于3m的层高≤5分格框对角线对角线长度不大于2000㎜≤2.53m钢卷尺对角线长度大于2000㎜≤37.成品保护（1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏穿孔铝单板和百叶。手工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层（或地面上）固定好。（2）已安装好的穿孔铝单板和百叶附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染穿孔铝单板和百叶。（3）竣工前应用擦窗机擦洗穿孔铝单板和百叶。8.工程验收（1）工程验收应在建筑物完工（不包括二次装修）后进行，验收应将其表面擦洗干净。（2）工程验收时应提交下列资料：A、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件：B、材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和黏结力试验报告：C、隐蔽工程验收文件；D、施工安装自检记录。（3）外墙应按观感验收和抽样检验进行检验。8二．质量保证措施和创优计划（1）质量保证措施1质量目标及承诺1.1质量目标本工程的质量目标是：合格。1.2质量承诺我公司在施工中严格按照施工图纸、说明文件和国家颁布的建筑规范、规程和标准施工，并接受建设单位派驻代表及监理工程师的监督。2质量管理组织机构及质量保证体系2.1质量管理组织机构认真贯彻质量保证体系ISO9001：2000标准，根据本标段工程实际情况建立如下的质量管理组织机构：3质量保证措施3.1组织制度保证建立质量管理组织机构，配齐各层次质量管理人员具体负责工程质量的监督、检查和日常管理工作。开展质量教育，增强全员质量意识。层层落实质量责任，按照纵向到底、横向到边、责任到人的原则，实行目标责任制。各层次、各部门职责如下：3.1.1项目部经理：3.1.1.1项目经理是工程项目的总负责人，是质量的第一责任人，对工程质量负完全责任。3.1.1.2对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师的技术管理文件，组织职工认真学习和有效运用。3.1.1.3按质量保证体系所规定的和对业主作出的承诺去落实。3.1.1.4加强项目内部的行动统一和团结，调动一切积极因素实现质量第一的施工队项目经理安全员、质检员材料员施工技术组物质设备组安全质量组技术员9方针。3.1.1.5主持签订质量包保责任状、质量奖惩工作。3.1.2工程技术部3.1.2.1负责组织制定完善的质量计划、创优计划、作业指导书；3.1.2.2检查、监督工程的施工方案及保证质量的技术措施是否符合规范标准和技术说明的要求。3.1.3安全质量组3.1.3.1负责组织落实各项质量保证措施，执行各项质量管理制度。3.1.3.2负责组织施工质量日常检查，按质量保证体系所规定的和对业主作出的承诺去落实。3.1.3.3主持质量事故的调查处理工作。3.1.3.4负责材料供应商的资质审查。3.1.4物资设备部负责组织材料、机具设备的采购，负责把好材料质量关，确保机具设备正常运转3.1.5各专业技术主管：负责各自专业技术指导和保证施工质量，并监督检查严格按施工规范和设计要求施工，同时做好施工原始记录和技术资料的收集整理。3.1.6安全员3.1.6.1做好安全生产管理和都督检查工作，督促项目部实施各项安全技术措施。3.1.6.2组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安全因素。3.1.6.3参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权暂停施工生产。3.1.7质检员：3.1.7.1负责项目部制定完善的质量保证计划，在监察工程师指导下开展质检工作，贯彻落实上级的质量指标和要求。3.1.7.2具体落实拟定的质量保证措施，质量计划。3.1.7.3进行质量交底，主持内部质检工作达到规范要求后，呈报公司质检工程师和监理工程师，协同复检。3.1.7.4负责材料供应商的资质审查，现场所进材料的检验测试工作。103.1.7.5下发质量问题通知单，并对技术部门提出的处理方案进行审核。3.1.7.6对不满足质量要求的工作或服务采取行动，包括停工并及时向项目经理进行汇报。制订质量保证培训计划，并按计划对有关人员进行培训。3.1.7.7负责收集、整理施工原始记录、质量检查报告。3.1.7.8对班提出的质检结果进行复检，对试验、测量及施工质量材料进行复验、鉴定。3.1.7.9进行工程的自检工作，填报自检表并在合格后呈报监理工程师，上报公司质检工程师，会同质检工程师配合监理工程师进行检查。3.1.7.10及时将质检工程师及监理工程师有关工程质量意见反馈至施工现场并监督实施。3.1.8材料员：主要负责对施工材料的采购，严格把好质量关。3.1.9工程施工队本工程质量工作的第一责任者，对项目经理负责。3.2技术管理保证3.2.1认真贯彻执行国家现行施工规范和验收标准，严格按施工规范和操作规程施工。3.2.2根据