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减少物流仓库未满板入库量假捻二部制品2015年7月一、小组概况部门假捻二部成立时间2014.5注册时间2014.5小队类型现场型小组编号GW-JN2-ZP队长薛瑞邦联系电话13732658274小队名称战狼小队人数10人课题名称减少物流仓库未满板入库量活动目标半板数量为“0”以往活动成果《降低包装数据错误率》、《提高染判工作效率》、《降低袜带出错率》、《提高自动化包装数据准确率》、《标杆员工》小队成员情况序号姓名性别文化程度岗位QC小组分工1薛瑞邦男中专制品主任助理组织策划，协调管理2畅宏坡男高中制品班长分析实施，效果检查3黎建辉男中专制品班长分析实施，效果检查4毛立臣男中专制品班长分析实施，效果检查5肖胜波男大专制品班长分析实施，效果检查6李子良男高中自动化组长分析实施7丁伟男中专自动化组长分析实施8王小明男中专自动化组长分析实施9周晓梅女中专自动化组长分析实施10徐婷女中专制品品管员协助、资料整理、PPT制作二、活动计划表PDCA6.25-6.286.28-6.307.1-7.37.4-7.77.8-7.207.21-7.31P选择课题现状调查活动目标分析原因要因确认制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施活动总结计划实施三、选题背景最终小组成员共同认定“减少物流仓库未满板入库量”将作为本次的课题进行攻关！1、国望假捻二部自动化包装线是一条进口设备（意大利），在设计初已实现可将未满板（不满24箱）托盘自动储存到立库中的功能，但实际运行这一年时间以来（201407-201506），现场物流仓库未满板是有增无减，人工临时线包装后还会造成同批号、等级两个半板的现象。2、两个半板的存在造成制品与物流部人力、物力、能耗等方面的消耗，给日常管理工作带来较大难度，物流部还为此计划再安装一个半板立库，预计费用大约在50万元左右，所以解决未满板仓库入库量刻不容缓。自动化包装线半板立库物流仓库未满板（现状）四、现状调查①6-16-26-36-46-56-66-76-86-96-106-116-126-136-146-156-166-176-186-196-206-216-226-236-246-256-266-276-286-296-30AA302722312628242119262428272329313327241917202423191524272524A302722312628242119263028272329313327242527203023323024272524B302722312628242119262428272329313327241917202423193324272524合计908166937884726357787884816987939981726361607869707872817572908166937884726357787884816987939981726361607869707872817572020406080100120物流仓库未满板数量(板)1、目前五六车间在生产批号34个，每个批号对应三个等级（AA、A、B），因程序不完善造成部分批号无法正常上线，必须人工包装，所产生的半板又不能与自动化半板合拼（人工包装的无信息），且未满板物流同样需要扫描入库（不审核），反复扫描作业增加了物流人员工作量。2、每次出库包装时叉车都需要优先将仓库中的未满板叉出，待自动化第一个满板下线后合拼，拼板后剩余数量为“0”时下次即可正常作业，若仍有侧待下次再出库该批号、等级时再次拼板，就这样反复人工作业即消耗大量的人力、物力，且还容易拼错板（标签向内、未按时间点先后顺序拼等）。四、现状调查②217604711364.2%82.0%95.9%99.1%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%050100150200250300人工线作业自动化出半板标签条件损坏物流原因其它影响因素百分比频次项目5月6月合计所占比例累计比例备注人工线作业(次)11210521764.264.2工艺取样，设备异常停工人工包装，不能上线包装，信息异常等自动化出半板（次）36246017.882.0人为误操作，信息异常等标签条码损坏（箱）28194713.995.9人为原因，设备原因，叉车原因物流原因（箱）56113.399.1叉车原因其它（次）2130.9100.0合计183155338100.0造成物流仓库未满板因素排查五、设定目标010203040506070现状（平均）目标680物流仓库未满板数量可行性分析：◇自动化包装线在设计时已要求半板有自动储存的功能，无需人工拼板作业；◇工艺打样产品包装后是直接扫描入库的，倒筒产品不满24箱/板不包装，卷重小于自动抓取6锭满一箱的批号就一个P627（3个等级）；◇有部门领导的大力支持，自动化维修班组的技术支持及资源保障（及时联络意方协助完善）；◇小组成员具备丰富的生产、质量、设备等方面的管理知识和实操经验，鉴于以上小组成员一致认为我们是能达成目标的。六、原因分析仓库产生半板人工包装未过目检信息异常丝卷样品丝外贸产品改包翻箱确认现场积压丝车缺少挡板退库改包无法上线堆垛机故障上线链式机故障设备故障停工特殊批号卷径重量特殊包装要求工艺取样/营销要求改包卷重非6锭自动装一箱条码破损丝车条码问题半板下线丝卷跑错道有丝无信息丝卷信息丢失绑定不上无落纱报告落纱号重复车号无法删除无法信息绑定上线TMT数据传输异常小组成员运用头脑风暴法及关联图对产生半板的问题进行了分析：七、要因确认序号因素确认内容确认方法负责人完成时间1设备故障停工(现场积压人工作业)整个6月份自动化包装丝车上线因故障造成的停工时间收集统计数据畅宏坡2015-7-22丝卷信息丢失因系统或软件问题造成的丝卷信息丢失统计、汇总自动化信息错误统计表肖胜波2015-7-33工艺取样/营销要求改包6月份工艺取样或营销要求改包数量统计包装入库量周晓梅2015-7-34无法信息绑定上线断丝是否可以绑定上线、丝卷异常卷是否可以绑定上线，整落纱的是否可以绑定上线等自动化信息错误统计表汤琳艳2015-7-25特殊产品包装要求有无特殊包装要求或指定人工包装批号任务单陈金玲2015-7-16卷重非6锭自动装一箱定重批号非6锭包装一箱的（保障箱内不空，丝卷不东倒西歪）产品明细薛瑞帮2015-7-17丝车条码问题丝车条码破损、无条码自动化丝车上线统计许青莲2015-7-3通过关联图的分析，我们小队成员得出7条末端因素，七、确认过程①验证设备故障停工结果：整个6月份因设备故障单次停工超过半个班（4小时）以上的就三次，1次二区封箱故障，2次二区2号打包机故障，但这些都是在不停线（切换使用1号打包带（效率低）或人工封箱）情况下进行维修的。日期班组故障设备名称故障原因描述报修时间开始维修时间修复时间维修工维修耗时停线时间备注确认人6月1日甲/中抓丝机器人二区抓丝机器人故障22:2022:240:00刘苗苗1:361:40交接下班肖胜波6月5日乙/夜丝车立库堆垛机一区堆垛机故障3:403:416:52卜庆强3:113:12正常程景美6月6日丙/早抓丝机器人一区抓丝机器人故障7:598:0010:00张乾琳2:002:01正常黎建辉6月6日甲/中自动打包机一区1#打包机故障17:1217:1518:00陈强0:450:48正常肖胜波6月8日乙/中开箱机一区开箱机故障20:0320:0320:26吴飞飞0:230:23正常程景美6月11日丙/夜封箱机二区封箱机故障3:584:004:40陈守胜0:400:42正常黎建辉6月12日甲/早自动打包机二区2#打包机故障13:4013:4214:05刘苗苗0:230:25正常肖胜波6月13日丙/夜封箱机二区封箱机故障4:194:204:38陈守胜0:180:19正常黎建辉6月16日乙/早封箱机二区封箱机故障10:0110:0110:12吴飞飞0:110:11正常丁伟6月16日丙/中半板立库堆垛机一区码板不整齐18:0318;0519:10陈守胜1:051:07正常黎建辉6月16日乙/早封箱机二区封箱机故障10:2710:2719:00吴飞飞8:33正常丁伟6月17日丙/中自动袜机8号袜机故障19:5020:000:00张乾琳4:004:10交接下班汤琳艳6月18日甲/夜自动袜机8号袜机故障0:000:004:00付佳佳4:004:00正常柏怡6月20日甲/夜码垛机一区码垛机故障（码一次报警一次，需人为处理开启动）4:504:536:08刘苗苗1:151:18正常肖胜波6月20日乙/早丝车立库堆垛机堆垛机故障不出丝13:1913:1913:26吴飞飞0:070:07正常毛立臣6月21日乙/夜丝车立库堆垛机堆垛机故障不出丝4:034:044:15吴飞飞0:110:12正常毛立臣6月22日甲/中半板立库堆垛机叉盘机摆手螺丝断18:2018:2019:10刘苗苗0:500:50正常黎建辉6月23日甲/中自动打包机二区2#打包机故障20:2020:2021:00付佳佳0:400:40正常黎建辉6月23日甲/中贴标机小贴标机追踪码阻挡器故障22:1322:1323:00刘苗苗0:470:47正常黎建辉6月24日乙/夜自动打包机二区2号打包机卡带3:063:063:29吴飞飞0:230:23正常毛立臣6月24日乙/夜自动打包机二区2号打包机卡带4:274:2721:00吴飞飞16:33正常毛立臣6月24日甲/中自动打包机一区2#打带较紧18:4018:4019:03刘苗苗0:230:23正常黎建辉6月24日甲/中自动袜机18#小袜机启动故障16:4016:4518:00刘安庆1:151:20正常许青莲6月25日丙/早自动打包机二区2号打包机卡带8:208:2116:00刘安庆7:39交接下班肖胜波6月26日甲/中自动袜机17#袜机故障16:0016:0318:00刘苗苗1:572:00正常黎建辉6月27日丙/夜抓丝机器人抓丝机器人手爪坏7:107:128:00陈守胜0:480:50交接下班肖胜波自动化联络单(6月)JN2-JL-4913验证丝卷信息丢失验证结果：丝卷在线体上运行时信息丢失5-6月份达610次/锭，无信息丝卷自动化无法识别只能人工取出，由临时包装线人工包装，能包装的量基本都是1-2箱左右非一个整板（24箱），所以会造成未满板。七、确认过程②序号区域日期班次时间问题点记录人1一区5月1日甲/早8:10M002M1-A08-435-219AA跑错道（跑B级道）肖胜波2一区5月1日甲/早9:20P628-C01-697-366AA线体上摔坏降B肖胜波3一区5月1日乙/中16:05P002FU1-C11-625-92线体摔掉丁伟4一区5月1日乙/中21:03P002FU1有丝无信息1锭丁伟5二区5月1日乙/中23:30M101-B11-331-154未过目检丁伟6一区5月2日丙/夜0:48P002FU1-C11-622-32.52.C13-505-135AA跑错道（跑B级道)毛立臣7一区5月2日丙/夜0:50P002FU1-C11-622-10.50.9.A级跑错道（跑AA道)毛立臣8一区5月2日丙/夜4:12M003MP-C06-862-301未过目检毛立臣9一区5月2日丙/夜4:31M003MP-C06-862-307-A重量为“0”有丝正常包装毛立臣10一区5月2日丙/夜5:45M003MP-C06-864-381-AA线体摔坏毛立臣11一区5月2日丙/夜6:02M003MP-C06-865-370-A线体摔坏毛立臣12二区5月2日丙/夜1:43P002FM-B07-649-206-AA跑错道毛立臣13二区5月2日丙/夜1:58P002FM-B07-650-73-A信息丢失毛立臣14二区5月2日丙/夜2:06P606MM-A04-893-183-A信息丢失毛立臣15二区5月2日丙/夜4:37P002FU-D06-778-114.小卷绑定AA级，毛立臣16二区5月2日丙/夜4:50P002FU-C07-6