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本钢烧结烟气脱硫实践2012年3月本钢板材炼铁厂一、烧结机情况介绍序号项目单位烧结机２×２６５1设计生产能力万吨/年4902投产时间2002年3作业率％954主抽风机台2×15烟气流量（工况）m3/h1380000×26除尘风机出口烟气温度℃80～１５０7SO2浓度mg/Nm3550～1200平均8508烟尘浓度mg/Nm348～128平均100二、脱硫工程总体情况简介本项目是本钢集团内第一套烧结脱硫环保工程，工程为改造项目，没有预留脱硫场地，现场比较狭小，场地不规则，地下管网较多，现场障碍物较多，施工难度大。1、脱硫工程改造难度大2、脱硫工艺的选择通过调研与考察，经过多方论证，脱硫工艺采用了石灰石－石膏法，主要考虑的是：一是石灰石/石膏工艺有稳定的投运率和较高的脱硫率，国内采用的相对较多；二是本钢周边有优质的石灰石脱硫剂，来源比较广泛，价格低廉；三是本钢附近有大型水泥厂，副产物石膏可由附近的水泥厂再利用。四是运行成本相对较低。本项目由中节能六合天融环保科技有限公司总承包并承担运行服务。3、脱硫工艺设计3.1烟气系统本工程在烧结机主抽风机出口烟道至主烟囱间增设烟气脱硫装置。脱硫入口烟气接自烧结机主抽风机房外出口烟道，经过脱硫后，净烟气通过吸收塔直排烟囱排放。增压风机采用静叶可调轴流风机，设计风压1500Pa，风量138万m3/h。整个脱硫装置与主抽风机后烟气排放系统并联配置，当脱硫系统检修时主抽风机出口烟气通过原有烟囱排放。整个脱硫系统采用一机一塔形式（即每个烧结机对应一座吸收塔）3.2SO2吸收系统本脱硫项目采用空塔喷淋技术，设计3层喷淋、2级除雾、3台吸收塔搅拌器。喷淋层采用单元制设计（一台循环泵对应一层喷淋），单台循环泵3000m3/h，单层喷淋覆盖率200%。3.3公用系统本脱硫项目的石灰石制浆系统、工艺水系统、石膏脱水系统、废水处理系统及公辅设施系统共用一套。石膏脱水采用两级脱水，一级旋流浓缩，二级真空皮带脱水。三、项目运行情况本项目是本钢集团内第一套烧结脱硫环保工程，工程于2011年10月投入运行，各项指标如下：脱硫效率平均为95.6%，SO2排放浓度22~57mg/Nm3;粉尘去除率51.5%，排放浓度小于50mg/Nm3；石膏含水小于10%，石膏品质达到水泥缓释剂使用要求，全部二次利用。脱硫系统各项消耗指标：工艺水平均消耗：62m3/h电平均消耗：2380kwh石灰石平均消耗:1.9t/h由以上运行数据来看，本钢板材2×2652烧结机石灰石-石膏法脱硫系统运行可靠，脱硫效率、石灰石消耗量、水、电耗量等各项性能实际数值均达设计指标，满足了环保、生产要求