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********************有限公司安全生产事故应急预案事故风险评估报告编制（签字）:审核（签字）:********************有限公司2017年11月11日目录评估报告编制说明...............................................................1评估目的......................................................................2评估原则......................................................................3评估组织......................................................................4评估过程.....................................................................35风险评估范围..................................................................6危险源辨识....................................................................6.1物质危险、有害因素辨识..................................................6.2厂址及总平面布置危险、有害因素辨识......................................6.3生产工艺过程危险因素辨识................................................6.4设备、装置危险因素辨识..................................................6.5储运过程危险因素辨识....................................................6.6定量风险计算............................................................6.7危险化学品重大危险源辨识与分级..........................................7评估结果......................................................................7.1物质类别评估结果........................................................7.2生产过程危险、有害因素评估结果..........................................7.3“两重点一重大”评估结果.................................................8风险控制措施..................................................................评估报告编制说明为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制《应急预案事故风险评估》，以便于发生事故后遵照执行。编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。1评估目的为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业，由公司风险评价小组进行风险评估。2评估原则1）坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。2）坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。3评估组织风险评价小组由公司主要负责人、安全生产管理人员、生产部等各部门主要负责人组成。表1风险评价小组名单风险评价组职务部门职务姓名电话评价组组长评价组副组长组员4评估过程1、成立风险评估小组2、收集分析资料、现场勘察3、组织进行风险识别和评估4、评估汇总交公司主要负责人批准5风险评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险金性别是和分析。6危险源辨识6.1物质危险、有害因素辨识（略）6.2厂址及总平面布置危险、有害因素辨识（略）6.3生产工艺过程危险因素辨识（略）6.4设备、装置危险因素辨识（略）6.5储运过程危险因素辨识1、罐组储存过程表6.5-1罐区储运过程危险、有害因素序号主要危险因素危害后果一罐区布置1储罐及罐区与周围设施防火间距不足，包括与本罐组泵棚、与其他建（构）筑物等防火间距不足。发生火灾、爆炸时，事故蔓延扩大。2未设置符合规范要求的防火堤：防火堤耐火极限不符合要求；高度不够，有效容积不够；储罐与防火堤的距离不够；管道穿堤处未严密封闭；排水管穿堤处未设置防止液体流出堤外的设施。一旦泄漏，尤其泄漏液体着火时，事故易蔓延扩大。3储罐布置不符合规范要求：未按要求分组布置；罐组总容积超标；罐组内储罐个数、排数超标；罐间距不符合规定。一只罐发生火灾时，易蔓延至其它罐；难以进行有效的消防扑救；使罐组的风险加大。4火灾危险性不同、溶解性不同、互为禁忌物的储罐间未设置隔堤。甲、乙类储罐与其他储罐间未设隔堤，火灾危险性大的会影响到火灾危险小的储罐；水溶性不同的储罐间未设隔堤，将影响消防扑救有效进行；互为禁忌物的储罐间未设隔堤，一旦泄漏，可能因物料接触反应而导致事故。5地质条件不当，或设计、建设缺陷，造成罐区地基沉降，储罐基础下沉。导致连接管道移位、断裂，甚至撕裂底板及壁板，造成物料泄漏，引发火灾、爆炸、中毒、灼烫事故。6罐区消防车道的布置不符合要求。火灾、爆炸发生时，不能及时有效地扑救。二储罐及相关设备1储罐、管道、阀门等设施的设计、制造和安装质量不符合要求。设备损坏，发生火灾、爆炸、中毒、灼伤事故。1.1可燃液体储存采用非金属材料的储罐、管道、阀门等。易因非金属材料在溶剂中的溶解性大、耐温性差、强度低、无法导除静电等因素，发生设备损坏泄漏及火灾、爆炸、中毒、灼烫事故。1.2硫酸等腐蚀性液体储罐、管道、阀门等材质不符合耐腐蚀要求。设备腐蚀损坏，物料泄漏，导致灼伤事故。2储罐基础、管架（墩）、保温层等采用可燃材料制造。火灾发生时，易造成储罐、管架跨塌。3可燃液体储罐进出口未采用柔性连接。储罐与管道之间的不均匀沉降可导致管道损坏，物料泄漏，导致事故。三安全设施1可燃液体储罐1.1储罐未设置液位计、高液位报警器、自动联锁进料切断装置或上述装置失灵。易发生超装、冒顶、跑料，或储罐液位过低时，泵将空气抽入罐内及生产系统，形成爆炸性混合物。1.2储罐未设置呼吸阀、阻火器。大、小呼吸无控制，挥发损失大；排气遇点火源（尤其雷电火花），易发生火灾、爆炸。1.3储罐未采取氮封保护。空气进入储罐与空气形成爆炸性混合物，或者，水分进入，导致物料分解，分解放热及产生气体，可导致火灾、爆炸事故。1.4储罐未采取防日晒升温的措施。高温季节物料挥发加剧可导致事故。防日晒升温措施包括：设固定式冷却水喷淋系统；气体冷凝回流；氮封；涂刷隔热涂料或设置保温层。2防雷防静电设施3.1可燃液体储罐未按规范要求采取防雷措施：未采取防雷接地；测量装置的电缆外皮或配线钢管未与罐体作电气连接；接地电阻不符合要求。雷暴季节，因雷击发生火灾、爆炸。3.2可燃液体储罐、管道及其关设备未按规范要求采取防静电措施：从罐顶喷溅式进料；输送流速过大；储罐、管道及过滤器、缓冲器等未接地、跨接；导电体未作等电位连接并接地；未设置槽车静电接地柱；未设置人体静电消除装置；接地电阻不符合要求。因静电放电引发火灾、爆炸。3消防及抢险设施4.1未按规范要求设置消防设施(固定式/移动式消防水系统、泡沫灭火系统、灭火器、消防砂、灭火毯等)。发生火灾时无法及时扑救，导致事故扩大。4.2未配置必要的抢险堵漏工具。事故发生时，无法及时进行抢险堵漏工作。4.3未配置必要的防毒、防灼伤器具。事故发生时或抢险时，可能导致人员伤亡。5其他安全设施5.1可燃物料罐区安装、使用的电气设施防爆性能不符合要求。电气火花引发火灾、爆炸。5.2工艺设计失当，如一泵多用、一管多用，导致进错料、送错料；自动程度低或自控系统故障，或储罐、管道、阀门、仪表等设备设施故障。可能导致泄漏、火灾、爆炸及中毒事故。四装卸场所及设施1装卸场所布置不符合防火规范要求：装卸站进、出口未分开设置或未设置回车场；鹤位之间及鹤位与缓冲罐、泵之间防火间距不符合要求等。装卸作业是动态的，装卸场所布置不规范，易发生事故并可使事故蔓延扩大至储罐。2装卸管道上未设置紧急切断阀。管道泄漏、储罐超装或发生火灾时无法及时切断物料。4可燃物料卸料泵不符合防爆要求。可燃物料装卸泵应符合防爆要求，否则会导致火灾、爆炸事故。5酸性物料卸料泵不符合耐腐蚀要求。酸性物料装卸泵应符合耐腐蚀要求，且其填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩，以防止物料泄漏导致灼烫事故。6可燃物料槽车未设置专用静电接地装置。可燃物料在运输过程中会产生大量静电，装卸前应将其导除，否则可能因静电放电导致火灾、爆炸事故。7机泵超温超压运转，泵体、密封渗漏，操作失误等。引起跑料、着火及机泵损坏等事故。五不安全行为1不注意设备设施的维修、保养与检测，导致罐区基础设施、储罐、储罐安全装置、电气设施、防雷防静电设施、消防设施等发生故障、失去效用。发生泄漏或火灾、爆炸。2违章引入点火源：如在罐区不按动火程序违章动火作业，在罐区作业时吸烟，机动车辆不采取防火措施即进入罐区；违章使用不符合防爆要求的电气设施；未采用按规定流速设计、安装的机泵，临时使用其它机泵，物料输送流速过大，在输送过程中产生静电；或临时接管，从储罐上部喷溅式进料，产生静电并放电；使用易产生火花的工具、穿戴有铁件的衣物和鞋子、穿戴易静电放电的化纤衣物等在罐区作业等。点火源遇易燃液体，发生火灾、爆炸。3不按规定的装料系数灌装，使储罐超装，液相上空未留足够的气相空间。储罐易因内压发生变形、胀裂。4违章作业造成跑料、冒料：如进料时不注意储罐液位及高液位报警信号，造成跑料、冒料；卸料时，汽车不按规定熄火，车辆移动拉断料管，造成泄漏等。泄漏物料遇点火源，发生火灾、爆炸。2、丙类仓库储存过程1）若库房的建筑设施不符合要求，造成库房内温度过高，通风不良，湿度过大，漏雨进水，阳光直射，使危险化学品达不到安全储存的要求而引发火灾、爆炸事故。2）若由于仓库管理人员缺乏安全知识，或因储存场地缺少，而任意将性质相互抵触的危险物品混储，一旦发生泄漏就会引起火灾、爆炸事故。3）若危险化学品容器的包装损坏，或者出厂的包装不符合安全要求，会因泄漏而引起火灾事故，还可能因作业人员未采取防护措施而导致中毒事故。4）有些危险化学品如长期不用，废置在仓库中，不及时处理，可能会因变质而引起事故。5）若在储存过程中对着火源控制不严，如汽车排气管的火星、库房周围的明火作业、吸烟的烟头等；或由于内部设备不良、操作不当引起的电火花、撞击火花和太阳能、化学能，若电气设备不防爆或防爆等级不够，装卸作业使用铁质工具撞击打火，都有可能导致火灾、爆炸事故的发生。6）若在装卸、搬运危险化学品过程中违反操作规程，采取滚动、摩擦、拖拉等危及安全的操作；或堆垛过高不稳，发生倒塌；或在仓库内改装打包，封焊修理等违反安全操作规程而造成事故。7）若仓库建筑条件差，不适应所储存物品的要求，又未采取隔热降温措施，使物品受热；因仓储养护管理不善，仓库漏雨进水，使危险化学品受潮；盛装的容器破损，使物品接触空气等，均可能引起着火或爆炸事故。8）如果仓库未按照《建筑设计防火