材料采购及管理方案

第一节材料采购及管理方案一、本工程采用的材料要求（一）钢材（1）钢材应根据招标文件及设计要求进行采购。钢材应具有良好的可焊接性和冲击韧性，并且抗拉强度、伸长率、屈服强度、屈服点应具有合格的保证，磷、硫等有害元素的含量应在合格范围内。此外，钢材的含碳量、冷弯实验均应合格。不论本工程所用钢材厚度有无Z向性能要求，均必须满足钢材在焊接完毕之后不会出现层状撕裂、板厚中心线分离及其他类似情况。（2）对Q235、Q345钢材采取热轧或正火状态交货；钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。（3）材料代用时，须经设计单位、技术工艺认可并应符合相关国家标准及提供材料的合格报告。结构钢材参数表钢材牌号厚度（mm）屈服强度fy(N/mm2）抗拉、抗压、抗弯设计强度f(N/mm2）弹性模量(N/mm2）Q235t≤1623521520600016﹤t≤4022520520600040﹤t≤6021520020600060﹤t≤100215190206000Q345t≤1634531020600016﹤t≤4033530520600040﹤t≤6332529520600063﹤t≤8031528520600080﹤t≤100305275206000100﹤t≤150285265206000（二）焊材（1）焊材应依据招标文件及设计要求进行采购。（2）根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合构件的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求，应符合当前行业标准《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）及其他相关现行国家及行业标准的要求，当两种不同钢材相连时可采用与低强度钢材力学性能相适应的焊接材料。（3）低合金钢焊条型号有E50、E55、E75、E80等系列，建筑钢结构需用E50、E55两种系列。焊接Q235钢构件时，应选用E43系列焊条；焊接Q345钢构件常采用碳钢焊条的E50系列，直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接的结构宜采用低氢型E5015、E5016和铁粉低氢型E5018、E5028等碱性焊条。（4）自动或半自动焊接采用的焊丝与焊剂，必须与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。所购焊接材料必须具有钢厂和焊材生产厂家出具的质量证明文件或检验报告，其化学成分、力学性能、拉力实验、熔焊点拉伸强度及其它质量要求必须符合国家的相关标准。（5）焊接材料必须按现行国家相关标准进行复验，经复验合格并按说明书上所列进行烘焙等相关措施后，才可以发放使用。（三）涂料（1）钢结构涂装涂料根据设计图纸要求选定，确保预期的涂装效果。用于保护钢结构的防腐涂料必须具有相应的检测报告及理化性能检测报告。（2）涂装涂料出厂时，产品质量应符合相关标准以及本项目设计要求，并应附有涂料品种的名称、技术性能、制造批号、贮存期限及使用说明等。（3）防腐涂料的底漆、中间漆应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材，油漆进厂时外包装上须严格写明工程名称。（4）依据设计要求，本项目所有构件必须喷涂环氧富锌底漆，油漆应能与防火涂料配合使用。油漆的基本配套为环氧富锌底漆厚度为50μm，环氧云铁中间漆具有快干和-5℃低温固化施工性能，常温下的重涂间隔时间小于2小时。面漆待业主方确定，涂层总厚度不小于125μm，（5）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为-5μm。（四）栓钉栓钉质量应符合《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002）中的规定。栓钉的直径、允许偏差、截面积和理论重量均应符合设计要求，熔焊栓钉长度规格执行设计要求。此外，栓钉的成品表面应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等。栓钉规格除注明外，φ19长度为110mm。所购栓钉应具有钢厂和栓钉生产厂出具的质量证明或检验报告，其化学成分、力学性能及其他质量要求必须符合国家现行相关标准的规定。栓钉进厂必须经过检验复试合格后方能使用。二、材料采购及保证措施材料采购工作完全按照ISO9001质量体系认证采购程序要求进行。（一）合格供方评价：依据外购材料对本公司产品质量影响程度的大小不同，由供应科会同质控部、财务部等相关部门，对材料供应商分别通过实地考查、或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报管理者代表批准实施.鉴于本工程的重要性，从合格供方名单中又经过以下条件的评定筛选：⑴、钢材生产或加工质量稳定，主要控制指标波动幅值小；⑵、钢坯是质量稳定的大型钢厂自行冶炼；⑶、质量体系已通过ISO9000系列标准认证，质量合格证明文件、中文标志及检验报告齐全等.拟选择国内知名钢厂作为该工程钢材的主要供应单位.该类公司实力雄厚、管理严谨、国内外信誉高，与我公司合作关系密切，签定了重点直供用户协议，在资源量、交货期方面优先保证我公司需求.焊接材料合格供货方还要经过焊接工艺评定最终确定。（二）原材料供应计划的编制：供应科根据技术部提供的工程原材料清单、钢材订货的技术条件和生产部的生产计划，并结合钢厂的实际生产条件编制原材料供应计划.供应计划内容包含：⑴原材料的名称、材质、规格、尺寸、重量；⑵钢材订货的技术条件：钢材执行标准、验收标准等；⑶购回日期。（三）焊接材料等主要辅料供应计划的编制：根据本公司实际采购经验，具体材料供货周期如下表：材料供货周期表材料名称材料生产周期备注热轧型钢约15个日历天一般为现货碳素钢约30个日历天订货低合金钢约30个日历天订货钢管约45个日历天订货焊材3~5个工作日按照项目总需用量一次订货，按照构件加工需要分批供应工艺技术部根据工程钢材的牌号及不同牌号钢材的搭接情况，和焊接工艺定额，确定与工程材料相匹配的焊接材料（并最终根据焊接工艺评定确定）的品种、规格、数量，及其性能应达到的现行国家产品标准和设计要求.供应科依据工艺部门提供的焊接材料清单和执行标准及其它辅料得用料情况，编制供应计划。（四）采购供应科采购人员根据各供应计划在合格供方处进行采购，签定采购合同，采购合同经相关部门审核批准后实施.各采购任务责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。三、材料的检验及质量保证措施（一）材料验收流程图核查送货清单、质保书材料复验原材料抵运公司钢材堆场焊材仓库油漆仓库栓钉仓库核查送货清单、质保书核查送货清单、质保书核查送货清单、质保书清点数量、核对规格检查尺寸、厚板UT探伤抽查检查材料外观清点数量、核对规格检查材料外观抽查外径、检查包装清点数量、核对品种检查重量、包装检查材料外观清点数量、核对规格检查尺寸、包装检查材料外观材料取样材料入库审批投入使用驻厂业主、监理见证（二）材料进厂的复验及质量保证措施按照ISO9001质量认证体系的要求，质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量.同时按规范和合同要求取样送交检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。⑴、材料验收的依据材料验收的依据：钢材订货的技术条件，包括钢材的国家现行执行标准，钢材尺寸、外形、重量及允许偏差，牌号、化学成分、力学性能和工艺性能，交货状态，表面质量，实验方法，检测规则，包装、标志和质量证明书等内容，并经业主、监理各方审核确认。⑵、钢材验收：①、检验工具：万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。②、检验内容：核对质量证明书上的相关内容（如：炉批号、规格、数量、重量、执行标准等）是否与实物方面的标识相符，是否与订货合同上标注的钢材定货技术条件相符；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。③、检验过程：钢材到厂后，供应科提供一份材料到货清单给质检部.质检部根据检验内容逐项组织钢材验收，钢材的复验按炉批号分批进行.并依据理化实验的相关数值计算碳当量、强屈比、焊接裂纹敏感性指数等指标是否符合要求.30mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜在下料和焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查.母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。④、钢材复验的分批原则：首批按60吨为一批取样抽查复验，首批钢材是指同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一厚度规格、同一交货状态的钢材.由于本工程用钢量大，在首批检验合格且质量稳定后，以后按同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、同一厚度规格、不同炉罐号组成混合批。⑤、合格材料检验资料的整理及入库：钢材外观及各项指标复验检验合格后，由质检部填写《材料验收通知单》，连同材料的质量证明书、《材料检验和实验结果通知单》、复验报告一并整理成册，以便备查；由仓库保管员按相关规定办理入库手续。⑶、焊接材料等主要辅料的验收①、检验内容：检验焊材质量证明书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。②、检验过程：焊材到货后，供应科将焊材到货清单送质检部，质检部根据检验内容逐项验收，并组织制作焊接评定.验收合格后填写《材料检验和实验结果通知单》.焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。③、合格产品的入库：焊材外观及各项指标复验检验合格后，由仓库保管员按相关规定办理入库手续手续⑸、不合格品的处理①、凡经检验不符合设计、合同、工艺技术文件、现行国家标准等规定要求的材料都为不合格品。②、在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员即对不合格品作出标识.并做出详细记录，签发《材料检验和实验结果通知单》一式三份，一份自留备查，两份分送仓库和供应科，由仓库对不合格品实行隔离存放，由供应科办理退货手续。③、质检部必须保管好有质量问题物资的所有资料，并整理成册。⑹、材料的储存和保管①、钢材：材料入库后，保管员按工程、材料的规格、材质、分炉批进行堆放；按规定将质量证明书上的炉批号移植到实物上，并做好材料的材质和工程色标工作，并在每堆材料上摆放标牌，注明工程编号、规格、材质及该批材料的炉批号等；以保证采购的材料专料专用，并具有可追溯性。②、焊材：焊接材料入库后，仓库保管员按品种放入不同的库房内，按牌号、规格分垛堆放，并在每垛上摆放标牌，注明牌号、规格、批号等及做好库房内的温、湿度记录，以及按照生产计划和焊接材料的烘焙要求，做好焊条和焊剂的烘焙工作，并做好记录，确保了焊接材料在发放前按照要求进行储存和烘焙。⑺、材料的使用①、材料的使用严格执行专料专用，严禁私自代用，生产部门依据工程零件图和出库单进行领料，材料出库时，应将零件图与所领材料的炉批号一一对应，并将该材料的炉批号移植到零件图上，以备追溯。②、车间剩余可用余料严格回收管理，钢材、焊材应按不同品种规格、材质回收入库，建立余料帐，特别是钢材的炉批号要做好标识，严禁混淆。