标准工作页：项目一：台阶轴

项目一台阶轴车削加工1、根据加工任务，讨论并制定合理的工作计划。2、能查阅相关资料，选择切削用量、刀具、工装夹具等。3、能利用先进手段，了解新的加工工艺与技能。4、根据任务书和零件图，确定加工基准和测量基准，在图纸上标识，计算工艺尺寸链，并讨论、制定加工工艺，预计加工工时。5、按照规范切削零件，适时检测、调整，检验是否达到零件工艺要求，并填写相关文档。6、选择合适的量具、量仪规范测量和记录形位误差，并分析超差产生的原因7、能采用通用量具在加工过程中进行适时测量，并调整参数，保证加工精度。8、能进行自检，互检判断零件是否合格，填写检验报告，进、成本分析。9、规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。10、能总结加工经验，与他人进行有效的专业交流互助。38课时某企业要生产传动轴产品，现要求做些样品，特委托我单位粗加工，产品加工数量50件，交货限期5天。教学活动一：工作任务及工艺分析(6课时，多媒体教室);教学活动二：零件加工难点分析及解决方法(4课时，多媒体教室〉教学活动三：零件的加工(20课时，实训场地);教学活动四：零件的检验和质量分析(4课时，检验室);教学活动五：展示评价及工作总结(4课时，多媒体教室);教学活动一工作任务及工艺分析一、学习目标1.根据加工任务，分组讨论并制定合理的工作计划，生产进程；2.能理解台阶轴零件尺寸公差和形位公差的含义并分析加工中的注意事项，并能正确分析零件的图样，规范填写加工工艺过程卡；3.能根据加工部位正确选择刀具，确定切削用量；4.能合理制定车削台阶轴零件的相关工、量、夹、刃具；5.能正确分析零件图，技术要求反映标题栏，明细表中的内容等；6.能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写；7.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通；二、建议学时6课时三、学习过程学习活动一：工作计划及生产进度表学习活动二：收集信息学习活动三：零件工艺分析学习活动四：讨论并填写加工工艺卡学习活动五：填写综合评价表学习活动一：工作计划及生产进程表工作步骤工作内容实施时间实施人员第一步领取生产任务单第二步借阅相关资料第三步查阅收集信息第四步分析讨论确定加工工艺第五步制定工、量、刀具清单第六步制定零件加工材料清单第七步审批工、量、刀具材料清单第八步领取加工材料第九步领取清点、工、量、刀具第十步个人布置场地第十一步独立操作加工第十二步递交加工产品第十三步检测零件、填写检验单第十四步总结分析要求：学生根据实际完成过的流程做好标记。学习活动二：收集信息（1）请描述台阶轴零件的主要用途是什么？主要特性有哪些？1）主要用途：2）主要特性：（2）如何在加工过程中保证形位公差的精度？（3）切槽常用刀具有哪些？（4）怎样倒角？学习活动三：零件工艺分析材料45#毛坯尺寸mm15032工时定额81、图纸分析本学习任务所加工的台阶轴尺寸精度要求严格。查阅资料，了解台阶加工和切槽的工艺要求。1）台阶长度控制工艺要求2）主要加工尺寸有哪些？3）常用的车削方法有哪些？4）需要准备工具、量具、刀具？2、工艺分析（1）刀具安装1）车刀在刀架上伸出部分应最大限度保证其刚性，一般伸出长度是刀体厚度的（1~1.5）倍。2）车刀刀尖应与工件中心等高，方法有以下几种：①用钢板尺测量（根据机床技术规格）。②根据尾座顶尖高低测量（刀尖高度与尾座顶尖高度相同）。③用目测车刀高低再通过车削端面调整车刀。（2）工件的安装用三爪卡盘安装工件必须考虑因卡盘长期使用而自动磨损精度的自然耗损，卡盘已失去应有精度的现实，所以工件必须校正。一般粗车可用目测或划线针找正。（3）台阶长度的控制1）刻线痕法。为了确定台阶的位置，先用内卡钳、钢直尺或样板量出台阶的长度尺寸，再用车刀刀尖在台阶的位置处车出一条痕迹，如图所示：图以刻痕确定台阶位置2）用床鞍大刻度盘配合小滑板刻度盘控制台阶长度。3）用挡铁控制台阶长度。3、车工加工工、量、刃、辅具借用清单申请单班级：姓名：类别序号名称型号或规格数量备注切削刀具1234测量工具1234操作工具1234管理员：4、抄绘台阶轴零件图请在以下位置1：1抄绘零件图：张贴手工绘图或CAD绘制打印图学习活动四：讨论并填写加工工艺卡.加工工艺过程卡片(单位名称)加工工艺过程卡片产品名称图号零件名称数量第页材料牌号毛坯种类毛坯尺寸共页工序号工序内容车间设备工艺装备计划工时实际工时夹具量、刃具设计（日期）校正审核批准标记更改号更改者日期学习活动五：填写综合评价表项目自我评价小组评价教师评价10～98～65～110～98～65～110～98～65～1占总评10%占总评30%占总评60%制定工作计划工艺分析展示讨论台阶轴绘图表达、沟通能力学习主动性协作精神纪律观念工作态度小计总评教学活动二零件加工难点分析及解决方法一、学习目标1.能正确编辑加工工艺；2.收集信息，例举其他零件加工的工艺难题；6.能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写；7.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通；二、学习地点一体化教学多媒体教室三、建议学时4课时四、学习过程学习活动一：资料收集学习活动二：重难点分析学习活动三：综合评价表学习活动一：资料收集资料的收集主要翻阅教材《车工工艺与技能训练（理实一体化）》，查询多媒体信息。1）车刀安装有哪些注意事项？2）如何控制台阶轴台阶的长度？3）粗加工的切削用量如何选择？4）如何检测？学习活动二：重难点分析1）台阶轴车削过程中重点有哪些？2）台阶轴车削过程中重点有哪些？3）车台阶时常见的产生废品的原因有哪些？该如何预防？4）轴类零件加工的基本原则是什么？学习活动三：填写综合评价表项目自我评价小组评价教师评价10～98～65～110～98～65～110～98～65～1占总评10%占总评30%占总评60%独立能力回答问题编程能力收集信息学习主动性协作精神纪律观念表达能力工作态度小计总评教学活动三零件的加工一、学习目标1.能根据台阶轴零件图确定加工工艺过程；2.能综合应用所学知识编制台阶轴加工工艺，强化标准工艺的设计能力；3.能严格遵守车间管理规定，牢记操作规程，能正确规范独立成机床操作及零件加工；4.能在教师的指导下掌握解决加工中出现的常见问题的方法；5.能严格按照车间管理规定，正确规范的保养机床；6.能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写；二、学习地点实训场地三、建议学时20课时四、学习过程学习活动一：正确填写零件加工工序卡学习活动二：加工准备学习活动三：零件加工过程控制学习活动四：填写综合评价表学习活动一：正确填写零件加工工序卡工序号工序简图加工内容刀具选用切削用量选择工序号工序简图加工内容刀具选用切削用量选择学习活动二：加工准备要求：各小组成员根据如下要求进行加工前各工量刀具的准备，并检验是否合格。1、设备、工具准备：序号名称规格精度数量2、夹具准备：序号名称规格精度数量3、刀具准备：序号名称规格精度数量4、量具：序号名称规格精度数量5、其他资料序号名称规格精度数量学习活动三：零件加工过程控制1、车台阶轴方法台阶轴体既有同轴度要求又有一般尺寸精度要求，一般的加工首先保证台阶轴同轴度，再保证尺寸精度。（1）轴类零件加工的基本原则：台阶轴由外圆、台阶、端面、中心孔等要素组合而成，常态下它的加工分为粗车和精车，而且粗、精车所选择的切削用量有着明显的区别。1、工件应分三次装夹完成粗车。即先车轴的一端，然后、车轴的另一端，最后车另一端，其目的是避免因切削力过大造成的工件变形。2、车削台阶轴首先要确定先车工件哪一端，一般先车直径较大的一端以保证轴在加工中有足够的强度。3、如果轴两端有较细的轴径，一般要放到加工以保证工件的刚性。4、在车削台阶轴时度量每一处台阶长度时应与重合，必须以基准为测量的起点，不然将出现累计误差过大而造成报废。5、用一夹一顶车削台阶轴是轴类零件加工的基本特征：一夹—指夹持的部位是夹头部分。一顶—指顶另一端中心孔。此种装夹确保了轴两端最大限度的同轴。6、轴类零件加工的定位基准通常选用中心孔，中心孔的特性：①工艺性能优越、方便、精度高。②通用性能良好。③是车削轴类零件特别是长轴工件有着不可替代的工艺保证。（2）台阶轴的精车余量确定2.车台阶轴（1）切削用量选择（2）轴类零件机械加工的主要工艺问题1）是轴类零件切削加工时最常用的定位基准。2）作为主要的中心孔必须有足够高的精度和足够的支承能力，对中心孔的主要要求有：①中心孔结构尺寸的大小应与两端轴颈尺寸大小相适应，并且锥角应准确。②中心孔应打在毛坯的轴线上，以保证各个外圆的。③两端中心孔应打在同一轴线上，以避免中心孔与顶尖接触不良而造成变形和磨损。④成批生产时，同一批毛坯两端中心孔的轴向距离应保持一致。⑤在加工过程中应始终保持准确和洁净。学习活动四：填写综合评价表项目自我评价小组评价教师评价10～98～65～110～98～65～110～98～65～1占总评10%占总评30%占总评60%规范操作设备保养安全文明时间观念学习主动性工作态度纪律观念协作精神工作页质量小计总评教学活动四台阶轴零件的检测一、学习目标1.能根据台阶轴图样，合理选择检验工具和量具；2.能利用标准平板、V型铁、塞规等工量具准确规范的测台阶轴零件的形状和误差；3.能根据台阶轴零件的测量结果，分析误差产生的原因；4.能正确规范的使用工量具，并对其进行合理保养和维护；5.能规范填写台阶轴形位误差测量报告；6.能按检验室管理要求，正确放置检验工量具；7.能主动获取有效信息、展示工作成果，对学习与工作进行反结，并能与他人良好合作，进行有效的沟通；8.能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写；二、学习地点检验室三、建议学时4课时四、学习过程学习活动一：填写零件质量检验单学习活动二：填写零件误差测量报告学习活动三：填写综合评价表学习活动一：填写零件质量检验单台阶轴零件质量检验单序号检测项目分值评分要求测评结果得分备注01外圆尺寸325超差扣2分0039.028(2处）16超差0.01mm扣2分0039.0248超差0.01mm扣2分02槽5.03mm（3处）9超差酌情扣分03总长、中心孔与表面质量150mm5超差扣2分100mm5超差扣2分50mm5超差扣2分30mm5超差扣2分2XA3.154超差扣2分mRa2.38超差酌情扣分04形位公差6超差0分05倒角C22超差扣分06设备及工量刃具的使用维护工量刀具的合理使用与保养3不符合要求扣分操作车床并及时发现一般故障3不符合要求扣分车床的润滑3不符合要求扣分车床的保养工作3不符合要求扣分07安全文明生产正确执行安全操作规程3不符合要求扣分工作服正确穿戴3不符合要求扣分总分学习活动二：填写零件误差测量报告零件误差测量报告测量内容零件名称测量工具和仪器测量人员班级日期一、测量目的：二、测量步骤：三、测量要领：四、结论（误差分析）：学习活动三：填写综合评价表项目自我评价小组评价教师评价10～98～65～110～98～65～110～98～65～1占总评10%占总评30%占总评60%规范操作设备保养安全文明量具使用工件质量学习主动性工作态度纪律观念协作精神工作页质量小计总评教学活动五展示评价及工作总结一、学习目标1.能按分组情况，分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分析总结；2.能结合自身任务完成情况，正确规范撰写工作总结(心得体会)；3.能就本次任务中出现的问题，提出改进措施；4.能对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通；5.能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写；二、学习地点一体化教学多媒体教室三、建议学时4课时四、学习过程学习活动一：展示评价学习活动二：自评总结学习活动三：教师对展示的作品分别作评价学习活动四：任务评价学习活动一：展示评价把各人加工完成的台阶轴零件先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。在展示的过程中，以组为单位进行评价；评价完成后，根据其它组成员对本组展