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水泥项目单机试车记录表格单机试运转记录建设单位单位工程名称分部（分项）工程名称安装单位设备名称设备型号设备规格设备转数电动机规格功率电机转数额定电流电动机检查情况：机械本体检查情况：试运转类别日期启动电流连续运转时间环境温度启动电流运行时间负荷情况温度（0C）压力MPaKgf/cm2电压电流振幅（u）听音其它测试内容轴承电机油温汽温介质温度油压介质压力前后前后进出试运转结果：试车负责人年月日承包方代表年月日监理年月日业主代表年月日设备单体试车记录工程名称试车日期设备名称设备位号设备型式能力转数传动类型润滑油牌号数量合格证号试车时间小时周围温度℃运转介质运转压力公斤/平方厘米转数油压公斤/平方厘米运转前各部检查情况试车方法运转中各部检查结果(振动、转数、轴瓦温度压力等)运转后检查结果本设备根据技术标准规定，进行试车运转良好，符合要求。试车负责人承包方代表监理单位业主代表单机无负荷试运转及加油记录（通用）建设单位：施工单位：工艺编号车间设备名称规格型号数量试运转时间标准年月日时开始运转年月日时停车共转8小时检查项目质量标准h温度检测记录0h0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h加油记录加油点加油量加油型号加油时间试运转压力检测记录检测内容质量标准检测情况润滑油压力冷却水压力气体压力额定电流A试运转检测记录试运转前检测记录起动电流A试运转中检测记录运行电流A试运转后检测记录试运转的环境温度试运转结论：建设单位监理单位施工单位设备安装检测记录建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）回转窑T/1台套质量标准执行实测数（附图或表）：回转窑单机试车检查记录（2）规范要求试车时间实际开机时间实际停机时间环境温度℃轴承运转及温升情况规范要求主电机额定电流A主电机启动电流A主电机正常运转电流A主电机输出端转速r/min辅电机额定电流A辅电机启动电流A辅电机正常运转电流A辅电机输出端转速r/min主传动运转回转窑转速r/min辅助传动运转回转窑转速r/min序号主要测温点检查记录（每30分钟检查一次）℃测温部位（点）123456789101112131415161各档托伦轴瓦1#—1轴承滑≯65℃，滚≯70℃21#—2轴承31#—3轴承41#—4轴承52#—1轴承62#—2轴承72#—3轴承82#—4轴承93#—1轴承103#—2轴承113#—3轴承123#—4轴承25传动装置各轴承主电机输出端≯70℃26主电机闭端27辅助电机输出端28辅助电机闭端29主减速机输出端30主减速机输入端31辅助减速机输出端32辅助减速机输入端33小齿轮闭端34小齿轮输入端建设单位监理单位施工单位设备安装检测记录建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）篦式冷却机T/1台套质量标准执行篦式冷却机试车检查记录试车检查内容检查结果双线干油润滑系统1、油缸高限位，低限位开关工作是否有效；2、检查各注油点是否供油通畅；3、正常供油状态每次循环供油的时间周期应符合要求；4、供油最大压力是否符合说明书要求。破碎机1、检查运行中是否平稳，应无异常振动及声响；2、检查各温度检测点温度应不超过70℃。篦订运行1、检查篦板及篦板梁之间有无卡碰现象；2、检查运行是否平稳，应无异常声响及异常振动；3、检查正常速度下的篦床行程和冲程应符合设计要求；4、检查活动框架和托车包的接触是否良好；5、检查各温度检测点温度应不超过70℃。建设单位监理单位施工单位设备安装检测记录篦检NO.16-2建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）篦式冷却机T/1台套质量标准执行篦式冷却机试车检查记录开机时间停机时间额定电流运行电流破碎机篦床一段篦床二段备注篦床运行应以低速运行10分钟，再逐步升至最高速运行1小时，然后以正常速度运行3小时无故障。主要温度测点检查记录：（每30分钟检测一次）序号测温部位12345678123破碎机电机主轴承1#主轴承2#4567篦冷机（一段）电机减速机传动主轴承1#传动主轴承2#891011篦冷机（二段）电机减速机传动主轴承1#传动主轴承2#试运转结论：建设单位监理单位施工单位单机无负荷试运转记录建设单位：施工单位：工艺编号车间设备名称规格型号数量试运转时间标准立磨年月日时开始运转年月日时停车共转小时检查项目质量标准0h0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h4.5h5h5.5h6h6.5h7h7.5h8h主电机输入端轴温主电机输出端轴温主减速机输入端轴温主减速机静压轴承选粉机减速机轴温选粉机电机轴温检查项目质量标准实测值试运转加油记录加油点加油量加油型号加油时间主减速机低压供油压力泵出口主减速机液压站减速机进口主电机轴承座主减速机高压供油压力泵出口磨辊润滑站减速机进口三道闸门润滑站磨辊轴承润滑低压供油压力1#辊选粉机减速机润滑站2#辊干油润站3#辊磨辊顶升液压站试运转检查记录试运转前检查情况磨辊轴承润滑低压回油压力1#辊试运转中检查情况2#辊试运转时环境瘟度3#辊主电机起动电流选粉机减速机低压供油压力主电机额定电流三道闸阀高压供油压力三道闸阀高压供回油压力主电机运行电流干油站高压润滑压力磨内喷水泵出口压力主电机运行电压振幅磨辊顶升压力试车结论建设单位监理单位施工单位