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第一章申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况本项目申报单位为河南登封电厂集团有限公司（以下简称登电集团），由申报单位独资承担建设。登电集团位于登封市阳城工业区，东距郑州市65公里，西距洛阳市80公里，前身是始建于1977年的登封电厂，1996年改组为集团公司，目前已发展成以电力为主，集煤炭、有色金属、建材等为一体的地方国有大型企业集团，下属十四家全资、控股、参股企业。登电集团为国有独资公司，注册资本2.86亿元，经营年限为10年，从1999年到2009年，主营业务是煤炭、电力、水泥和铝业，拥有主要产品生产能力为：年产原煤150万吨、发电装机容量124万千瓦、电解铝12万吨、铝合金6万吨、铝加工产品6万吨、粉煤灰水泥100万吨。截至2006年底，登电集团拥有总资产70亿元，固定资产60亿元，净资产26亿元，资产负债率60.86％，职工2349人。2006年集团实现销售收入45亿元，完成工业增加值15亿元，利税7亿元，利润3.2亿元，各项指标均较上年达到两位数增长。登电集团多年综合经济指标居郑州市工业企业前列，2005年综合实力在河南省百强企业中排名第31位，在全国大型企业中列第623位。企业资信等级为AAA级，先后荣获全国水利电力先进集体，河南省一级先进企业、效益百佳、利润百强及综合实力百强企业，河南省管理示范企业等。企业在三十年的经营史上，没有亏损和效益下滑记录，经济实力较雄厚，筹措建设资金的能力较强，有利于本项目的正常建设。1.2项目概况1.2.1项目建设背景1、资源综合利用，建设节约型社会的需要目前，登封境内共有5个电厂(不含煤矸石电厂)，总装机容量为172.4万KW，其中，登电集团全资和合资建设的电厂有三个，总装机容量为124万kw。以2003年全国平均单位装机产灰量（0.6t/kw装机容量·年）作为测量标准，预计河南登封境内发电厂年粉煤灰产生量为104万吨，其中，登电集团年产生量为75万吨，新登集团、中岳集团等企业31万吨，环保任务十分艰巨。随着企业今后电力装机容量的进一步扩大，环境治理形势更加严峻。大量废弃的粉煤灰给登封市的经济和社会发展带来了严重的负面影响。工业固体废弃物的排放不仅是对资源的浪费，而且占用耕地，污染环境，严重恶化周边生态环境，给人们的健康和农业生产带来危害。随着我国大型燃煤电厂的建成投产，粉煤灰的产生量按平均每年15％的速度递增，占工业固体废物的比例已达60％。因此，粉煤灰的综合利用是我国工业固体废弃物处理的重点之一。为进一步推动资源综合利用，国家制定出台了一系列鼓励开展资源综合利用的税收优惠政策，有关部门多次修订了《资源综合利用目录》。粉煤灰代替天然粘土作硅、铝质校正原料的技术是国家鼓励推广的资源节约综合利用和环境保护技术。1991年国家计委颁布了《中国粉煤灰综合利用技术政策及实施要点》；原国家建材局在建材工业发展纲要中也明确指出：建材工业应“以节能为中心，依靠技术进步，大力发展综合利用，提高企业经济效益”。国家把综合利用粉煤灰作为一项重要的技术经济政策，要求建材工业开展综合利用，“化害为利，变废为宝”，同时能减轻污染，保护土地和耕地。为了鼓励企业综合利用工业固体废渣，国家给予综合利用项目（达到规定用量）减免税赋的优惠政策。粉煤灰综合利用的主要途径有：用作水泥混合材、配料和水泥砼掺和料;用于生产墙体材料、筑路、回填等;小量用于农业和生产塑料等填料、选取漂珠、沉珠、选铁、选碳、提取氧化铝、生产聚合铝等。其中用作建筑材料原料的约占总利用量80％左右。2006年，建材行业综合利用了6亿t诸如粉煤灰、矿渣、尾矿和煤矸石等的工业固体废弃物，占各行业利用总量的70％以上。建材行业综合利用废弃物是实现废物处理无害化、资源化、减量化的重要途径。解决好粉煤灰、炉渣等固体废物排放问题，对登电集团今后的生存与发展具有重要意义。登电集团从立足长远，充分利用自身的经济实力、人才优势及生产建设、管理经验，利用自己单位排放的粉煤灰及炉渣和当地丰富的石灰石资源，变废为宝，减少废渣堆存占用土地及其对周边环境的污染。投资建设粉煤灰综合利用项目，可以有效地缓解郑州市对建材产品的市场需求，并能取得较好的经济效益。因此，该项目不仅具有良好的经济效益，广阔的市场前景，同时还具有较好的环境效益和社会效益。2、改善生态环境，建设旅游城市的需要本项目的建设有利于登封地区工业与旅游产业的有机结合，促进优势产业的形成。登封市是全国文明城市、国家优秀旅游城市、国家卫生城市，闻名天下的千年古刹少林寺、道教油天中岳庙、儒教胜地嵩阳书院及观星台和国家嵩山风景名胜区坐落其间，旅游产业成为登封市GDP的重要组成部分。河南登电集团粉煤灰综合利用生产基地建设投资计划，是依据工业生态学原理和方法，结合登封地区自然、经济、社会及技术背景、工业发展现状和特点，全面融入生态工业思想和理念，以建设登封市生态工业示范园，实现登封地区工业的可持续发展为宗旨提出的。基于此，本项目投资计划的实施，拟实现2x210Mw热电厂废物零排放，将登封境内电厂产生的粉煤灰最大限度资源化，在节省宝贵的自然资源，保护生态环境的同时，优化登封地区产业结构，形成电厂与粉煤灰综合利用生产基地相结合的产业带，有利于登封地区工业与旅游产业的有机结合，促进优势产业的形成。3、企业自身发展的需要登封电厂集团有限公司(简称“登电集团”)，始建于1977年，其前身为登封电厂，其主导产业为发电。近几年来，登电集团发扬“艰苦创业、争优先行”的企业精神，实施“煤变电、电变铝、铝锭变制品、废渣变水泥”的发展战略，逐步实现煤、电、铝、水泥产业一体化。但是，随着市场新需求不断涌现及新技术的不断创新，产业结构调整与技术更新换代是集团企业面临的急需解决问题。以下属水泥厂为例，现仍存在5条工艺技术落后、能耗高、产品质量低劣、环境污染严重的立窑生产线，新型窑外分解水泥比重较小，水泥厂的改造迫在眉睫。同时，建材产品的单一发展，制约了其产业的发展，无法应对建材市场需求多样化。登电集团粉煤灰综合利用生产基地的建设，从国家角度来看，是落实国家“上大汰小、等量淘汰、发展先进”调整水泥产品结构与“发展新型墙体材料，取消粘土砖”避免“烧砖毁地”产业政策的举措；从企业自身发展角度出发，一方面加强电厂废弃物治理，减少废物处理成本的同时变废为宝，另一方面将进一步实现集团产业拓展，开展多元化经营，开拓新的产品市场，营造新的利润增长点，增强企业核心竞争力。1.2.2建设地点河南省登封市1.2.3主要建设内容和规模登电集团粉煤灰综合利用生产基地建设项目包括四个子项目，分别为：1、5000t/d熟料新型干法粉煤灰水泥生产线项目建设5000t/d熟料新型干法水泥生产线，配套建设纯低温余热电站，项目投产后，年产新型干法水泥熟料155万t，年产新型干法水泥210万t。2、硅酸钙板生产线年生产能力900万平方米(板材厚度以6mm计算)。3、年产1.2亿块粉煤灰烧结砖生产线项目本项目共建设2条生产线，每条生产线的生产能力为年产6000万块，总生产能力为年产1.2亿块。4、粉煤灰综合利用研发中心项目拟建粉煤灰综合利用技术研发中心，建筑面积约5000m2。1.2.4项目基本情况1.2.4.15000t/d熟料新型干法粉煤灰水泥生产线项目1、产品方案项目建设规模为5000t/d水泥熟料，项目投产后，年产新型干法水泥熟料155万t，年产粉煤灰水泥210万t。其中32.5级粉煤灰硅酸盐水泥75万吨：42.5级粉煤灰硅酸盐水泥62万吨：52.5级普通硅酸盐水泥73万吨。2、工艺技术路线及配料方案（1）工艺技术路线及配料方案本项目建设一条5000t/d熟料新型干法粉煤灰水泥生产线，年产粉煤灰水泥210万t。原料配比见下表：原料的干基配合比石灰石粘土粉煤灰铁粉83.81%8.56%6.38%1.25%水泥配合比熟料石膏粉煤灰石灰石合计P.O42.5普通水泥84%5%6%5%100%P.O32.5普通水泥81%5%14%/100%P.C32.5复合水泥63%5%32%/100%产品的袋、散装比例及运输方式产品名称比例运输方式备注袋装水泥30%汽车运输根据市场情况可以调整比例散装水泥70%汽车运输根据市场情况可以调整比例（2）水泥生产线工艺流程简述a.石灰石预均化堆场石灰石预均化堆场采用长形带顶的预均化堆场，石灰石有效储存量为30000t。由侧式堆料机布料，桥式刮板取料机取料。出预均化堆场的石灰石由带式输送机送至Φ10m石灰石配料库内。b.砂岩破碎及输送砂岩破碎采用一台反击式破碎机，大块砂岩由自卸车送入厂区破碎机前的卸料斗内，经辊式喂料机喂入破碎机。当进料粒度：≤600mm，出料粒度：≤25mm，生产能力：150t/h。破碎后的砂岩经带式输送机送至联合储库储存。c.联合储库铁粉、原煤、石膏及混合材由汽车运输进厂，直接卸入联合储库。联合储库内设砂岩、铁粉两个原料配料仓及一个备用仓；设两个原煤配料仓；设石膏及混合材三个水泥配料仓。生料质量采用荧光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。储存在联合储库内的原煤，由电动抓斗桥式起重机取料。配料仓中的原煤经称重给料机计量后，经带式输送机送至煤粉制备车间。储存在联合储库内的石膏及混合材，由电动抓斗桥式起重机取料。配料仓中的石膏及混合材经称重给料机计量后，经带式输送机送至水泥配料车间。d.粉煤灰（原料）储存及配料作为原料的粉煤灰经散装汽车运至厂区，用自卸系统送入Φ10m粉煤灰配料库内。经称重给料机计量后，经带式输送机送至原料粉磨车间。粉煤灰库底设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量后的粉煤灰由斗式提升机、斜槽送入原料磨。e.原料粉磨及废气处理原料磨采用两台辊式磨。当入磨进料粒度≤80mm占95%，水份≤6%，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5%，系统产量为450t/h。原料磨利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。来自原料调配站的原料经过三道锁风阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料随烘干废气进入旋风筒，收集的生料和废气处理收集的窑灰一起由空气输送斜槽和库侧提升机送入生料均化库。出旋风筒后的废气入排风机，出排风机的废气一部分做为磨机的循环风，剩余部分入袋收尘器。当原料磨运行时，窑尾废气进入窑尾余热锅炉降温至220℃左右后，作为原料磨烘干热源。当磨机不运行时，窑尾废气经窑尾余热锅炉降至~150℃温度后，直接进入袋收尘器。废气经袋收尘器处理后，烟气的排放浓度≤50mg/Nm3，满足国家标准要求。为了有效监测与控制粉尘及废气对外界环境的污染，本工程在窑尾烟囱安装了烟气颗粒物、NO2和SO2在线监测仪。当锅炉停运时，利用管道增湿降温。在生料入库前设置有生料取样装置，取出的样品送到中央控制室进行多元素分析检测，中央控制室根据其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料的合格率及稳定性。f.生料均化库及生料入窑生料均化库采用一座Φ22.5mNGF型生料均化库，有效储量为20000t。来自原料粉磨系统的生料经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定地从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。生料入窑系统设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，计量后的生料由斗式提升机、斜槽喂入窑尾预热器系统。g.烧成系统烧成系统由五级双系列悬浮预热器及分解炉、回转窑、篦式冷却机组成。喂入预热器系统的生料经预热、分解后，喂入窑内煅烧，入窑物料CaCO3分解率不低于90%。出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小粒熟料，一并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。通过熟料床的热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外，一部分作为煤磨的烘干热源，其余废气经电收尘器净化后由排风机排入大气，粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。h.熟料储存熟料储存采用一座Φ45m的帐篷库，有效储量50000t。熟料经扇型阀卸料后，由带式输送机送入水泥配料车间。i.煤粉制备及输送来自联合储库的原煤，直接喂入Φ3.5×7m风扫煤磨中粉磨，出磨煤