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沈阳华特汽车配件有限公司新厂区建设项目工程模板施工方案编制单位：辽宁建工集团有限公司编制时间：2016年6月25日目录第一章工程概况---------------------------------------------------3一、工程概况---------------------------------------------------3二、施工平面布置-----------------------------------------------4三、施工要求---------------------------------------------------5四、技术保证条件-----------------------------------------------5第二章编制依据---------------------------------------------------6第三章施工计划---------------------------------------------------6一、施工进度计划-----------------------------------------------6二、材料与设备计划---------------------------------------------7第四章施工工艺技术----------------------------------------------10一、技术参数--------------------------------------------------10二、工艺流程--------------------------------------------------11三、施工方法--------------------------------------------------12四、检查验收--------------------------------------------------17第五章施工安全保证措施------------------------------------------19一、组织保障--------------------------------------------------19二、技术措施--------------------------------------------------22三、监测监控--------------------------------------------------26四、应急预案-----------------------------------错误!未定义书签。第六章劳动力计划------------------------------------------------33一、专职安全生产管理人员--------------------------------------33二、所需劳动力安排--------------------------------------------33第七章计算书及相关图纸------------------------------------------34一、计算书----------------------------------------------------34第一章工程概况一、工程概况1、工程基本情况工程名称沈阳华特汽车配件有限公司新厂区建设项目工程地点轩畅北路与东跃一街交汇处建筑面积(m2)27000建筑高度(m)22结构类型框架主体结构框架地上层数3地下层数1标准层层高(m)4.5其它主要层高(m)7.52、各责任主体名称建设单位沈阳华特汽车配件有限公司新厂区建设项目设计单位沈阳机电研究设计院施工单位辽宁建工集团有限公司监理单位沈阳市建设工程项目管理中心项目经理李文东总监理工程师技术负责人孙斌专业监理工程师3、主要特点：难点：工期紧，场地作业面狭窄，独立柱加固问题等。重点：确保独立柱支模稳定，安全，无事故。二、施工平面布置三、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。第二章编制依据1、《木结构设计规范》GB50005-20032、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20137、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20118、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20059、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201110、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-200811、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200812、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201113、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9114、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201315、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）17、本工程施工图纸18、本工程施工组织设计第三章施工计划一、施工进度计划（详见施工总进度计划附表）二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3)、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48×3.5mm，钢管壁厚应为3.5~3.75。(4)、碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成,如下图：(5)、上碗扣、可调托座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。(6)、采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A及钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600~650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。(7)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、应有产品质量合格证；2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；5)、钢管必须涂有防锈漆。2、木材的选用(1)、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。(3)、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。(7)、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1)、制作的原木、方木结构，不应大于15%；2)、板材和规格材，不应大于20%；3)、受拉构件的连接板，不应大于18%；4)、连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1)、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。(2)、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3)、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4)、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四章施工工艺技术一、技术参数【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)7250混凝土柱长边边长(mm)600长边小梁根数4混凝土柱短边边长(mm)500短边小梁根数4柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008扣件类型3形26型【板模板（碗扣式）】新浇混凝土板厚(mm)110模板支架高度(m)7.54板长(m)7板宽(m)3.6立柱型号(mm)Ф48×3.5纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距(mm)900立柱距混凝土板长边(mm)450立柱距混凝土板短边(mm)350面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mm)300主梁布置方向平行楼板长边两端各悬挑长(mm)200、主梁材质方木可调托座内主梁根数1【梁模板（碗扣式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)6.7结构层高(m)7.54混凝土梁截面尺寸宽×高(mm)300×600梁侧楼板厚度(mm)110面板材料覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木新浇混凝土梁支撑方式梁一侧有板，梁板立柱不共用A主梁材料方木支撑架立柱步距(mm)1200支撑架沿梁跨间距(mm)900结构表面的要求结构表面隐蔽立柱根数1计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008二、工艺流程【板模板】搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。【柱模板】搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。三、施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再支梁板支模架，而后绑扎梁板钢筋，与浇筑好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用碗扣脚手架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定(1)、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)、不同支架立柱不得混用。(4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/100