JB-T5000.6-1998 重型机械通用技术条件铸钢件

ICS77.140.80J31JB/T5000.6－1998重型机械通用技术条件铸钢件TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsSteelcastings1998-09-30发布1998-12-01实施国家机械工业局发布I前言本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位：沈阳重型机器厂。本标准主要起草人：吴冬梅。JB/T5000.6－199811范围本标准规定了重型机械用碳钢和低合金钢铸件的技术要求、试验方法与检验规则、标志与包装等。本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的碳钢和低合金钢铸件。本标准不适用于高锰钢、耐热钢和不锈钢等特殊用途的铸件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB222—84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223.1～223.75—81～91钢铁及合金化学分析方法GB228—87金属拉伸试验方法GB229—94金属夏比缺口冲击试验方法GB231—84金属布氏硬度试验方法GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T15056—94铸造表面粗糙度评定方法JB/T5105—91铸件模样起模斜度JB/T6397—92大型碳素结构钢锻件JB/T5000.7—1998重型机械通用技术条件铸钢件焊补JB/T5000.12—1998重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.13—1998重型机械通用技术条件包装3技术要求3.1碳钢牌号及其化学成分和力学性能3.1.1碳钢牌号及其化学成分和力学性能应符合表1和表2的规定。国家机械工业局1998-09-30批准中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件铸钢件TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsSteelcastingsJB/T5000.6－19981998-12-01实施JB/T5000.6－19982表1碳钢的化学成分元素含量%残余元素碳钢牌号CSiMnSPNiCrCuMoVZG200–400≤0.20≤0.80ZG230–450≤0.30ZG270–500≤0.40≤0.50ZG310–570≤0.50ZG340–640≤0.60≤0.60≤0.90≤0.04≤0.04≤0.30≤0.35≤0.30≤0.20≤0.05注1各牌号对上限每减少0.01%的碳，可以增加0.04%的锰，ZG200–400的锰至多为1.00%，其余四个牌号的锰至多为1.20%。2残余元素总量不大于1.00%。如需方无要求，残余元素可以不进行分析。表2碳钢的力学性能力学性能根据合同选择冲击吸收功碳钢牌号屈服强度σS或σ0.2MPa抗拉强度σbMPa伸长率δ5%收缩率ψ%AKVJAKUJZG200–400≥200≥400≥25≥40≥30≥47ZG230–450≥230≥450≥22≥32≥25≥35ZG270–500≥270≥500≥18≥25≥22≥27ZG310–570≥310≥570≥15≥21≥15≥24ZG340–640≥340≥640≥10≥18≥10≥16注1需方无要求时，AKV、AKU由供方任选一种。2表中所列的各铸钢牌号性能适用于厚度不大于100mm的铸件。当铸件厚度大于100mm时，表中规定的屈服强度σ0.2仅供设计参考。3.1.2低合金钢牌号及其化学成分和力学性能应符合表3和表4的规定。JB/T5000.6－19983表3低合金钢的化学成分元素含量%低合金钢牌号CSiMnSPCrNiMoCu30Mn0.27～0.340.30～0.50––––ZG40Mn0.30～0.451.20～1.50––––ZG40Mn20.35～0.451.60～1.80––––ZG50Mn20.45～0.550.20～0.401.50～1.80––––ZG20Mn0.12～0.221.00～1.30–≤0.40––ZG35Mn0.30～0.400.60～0.80––––ZG35SiMnMo0.32～0.401.10～1.401.10～1.40––0.20～0.30≤0.30ZG35CrMnSi0.30～0.400.50～0.750.90～1.200.50～0.80–––ZG20MnMo0.17～0.230.20～0.401.10～1.40––0.20～0.35≤0.30ZG55CrMnMo0.50～0.600.25～0.601.20～1.600.60～0.90–0.20～0.30≤0.30ZG40Cr10.35～0.450.20～0.400.50～0.800.80～1.10–––ZG34Cr2Ni2Mo0.30～0.370.30～0.600.60～1.001.40～1.701.40～1.700.15～0.35–ZG20CrMo0.17～0.250.20～0.450.50～0.80–0.40～0.60–ZG35Cr1Mo0.30～0.370.30～0.500.50～0.80––ZG42Cr1Mo0.38～0.450.30～0.600.60～1.000.80～1.20–0.20～0.30–ZG50Cr1Mo0.46～0.540.25～0.500.50～0.80≤0.035≤0.0350.90～1.20–0.15～0.25–JB/T5000.6－19984表3(完)元素含量%低合金钢牌号CSiMnSPCrNiMoCuZG65Mn0.60～0.700.17～0.370.90～1.20––––ZG28NiCrMo0.25～0.300.30～0.800.60～0.800.35～0.850.40～0.800.35～0.55–ZG30NiCrMo0.25～0.350.30～0.600.60～0.90,0.60～1.100.35～0.50–ZG35NiCrMo0.30～0.370.60～0.900.70～1.00≤0.035≤0.0350.40～0.900.60～0.900.40～0.50–注：残余元素含量：Ni≤0.30%，Cr≤0.30%，Cu≤0.25%，Mo≤0.15%，V≤0.05%，残余元素总量不大于1%。如需方无要求，残余元素不作为验收依据。表4低合金钢的力学性能力学性能低合金钢牌号热处理状态σSMPaσbMPaδ5%ψ%AKUJAKVJAKDVMJHBZG30Mn正火+回火≥300≥550≥18≥30–––≥163ZG40Mn正火+回火≥295≥640≥12≥30–––≥163正火+回火≥395≥590≥20≥55–––≥179ZG40Mn2调质≥685≥835≥13≥45≥35–≥35269～302ZG50Mn2正火+回火≥445≥785≥18≥37––––正火+回火≥295≥510≥14≥30≥39––≥143ZG20Mn调质≥300500～650≥24––≥45–150～190正火+回火≥345≥570≥12≥20≥24–––ZG35Mn调质≥415≥640≥12≥25≥27–≥27–正火+回火≥395≥640≥12≥20≥24–––ZG35SiMnMo调质≥490≥690≥12≥25≥27–≥27–ZG35CrMnSi正火+回火≥345690≥14≥30–––≥217ZG20MnMo正火+回火≥295490≥16–≥30––≥156ZG55CrMnMo正火+回火不规定不规定––––––JB/T5000.6－19985表4(完)力学性能低合金钢牌号热处理状态σSMPaσbMPaδ5%ψ%AKUJAKVJAKDVMJHBZG40Cr1正火+回火≥345≥630≥18≥26–––≥212ZG34Cr2Ni2Mo调质≥700950～1000≥12––≥32–240～290ZG20CrMo调质≥245≥460≥18≥30≥24–––ZG35Cr1Mo调质≥510740～880≥12–––≥27–ZG42Cr1Mo调质≥490690～830≥11–––≥21200～250ZG50Cr1Mo调质≥520740～880≥11–––≥34220～260ZG65Mn正火+回火不规定不规定––––––ZG28NiCrMo–≥420≥630≥20≥40–—––ZG30NiCrMo–≥590≥730≥17≥35––—–ZG35NiCrMo–≥660≥830≥14≥30––—–注1需方无要求时，AKU、AKV、AKDVM由供方任选一种。2HB不作为验收依据，仅供设计参考。3.2表面质量3.2.1铸件上的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净。3.2.2铸件表面粗糙度应符合表5的规定。表5铸件表面粗糙度铸件重量kg表面粗糙度参数值μm≤5000Ra≤100＞5000Rz≤8003.3焊补当需方无要求时，供方可以对铸件缺陷焊补，焊补应按JB/T5000.7的规定执行。3.4尺寸公差3.4.1公差等级按CT13～CT15，公差值见表6。公差等级按毛坯铸件最大尺寸选取，属于此铸件的所有较小尺寸的公差等级与该铸件最大尺寸的公差等级相同。JB/T5000.6－19986表6铸件尺寸公差值mm铸件尺寸公差值毛坯铸件基本尺寸CT12CT13CT14CT15CT164.24.4——≤10＞10～16＞16～254.66——8——10——12＞25～40＞40～63＞63～10055.667899101111121414161810111214＞100～160＞160～250＞250～4007891216161820202225＞400～630＞630～1000＞1000～160010111314161818202322252928323726303338＞1600～2500＞2500～4000＞4000～6300＞6300～1000015172023212428323540445042495664注1毛坯铸件基本尺寸是指机械加工前毛坯铸件的尺寸，应包括加工余量和起模斜度。2毛坯铸件基本尺寸不大于16mm的CT13～CT15级，其公差值均按CT12级选取；毛坯铸件基本尺寸大于16～25mm的CT13～CT15级，其公差等级提高一级。3一般主选用粗线框格内公差值。3.4.2公差带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置，即公差值的一半取正值，另一半取负值(见图1)。有特殊要求时，公差带也可以非对称配置，但应在基本尺寸后单独标注。例如：95±3或20053−。图1公差极限JB/T5000.6－199873.4.3错型(见图2)值应位于表6的公差值之内。当进一步限制错型值时，则最大错型值应在图样上标注。例如：一般公差CT13，最大错型值1.5。图2最大错型3.4.4壁厚尺寸公差等级应比该铸件选取的公差等级粗一级，例如：该铸件选取的公差等级为CT13级，则壁厚尺寸公差等级应为CT14级。3.4.5铸件内外圆角公差的上限应为表6的公差值，下限应为零。3.4.6斜面公差应沿斜面对称配置(见图3)。图3斜面的公差带JB/T5000.6－19988图样应规定斜度对材料是增加、减少或平均，例如：斜度+，图3a)斜度—，图3b)斜度±，图3c)与图样上斜度不同的特殊表面斜度应在该表面单独标注，例如：+。无论图样规定斜度如何，对于加工尺寸，为能获得成品尺寸，应采用“斜度+”。3.5加工余量(RMA)3.5.1加工余量应符合表7的规定，加工余量按最终加工后成品铸件的最大外形尺寸(见图4)选取。属于此铸件的所有较小尺寸的加工余量与最大外形尺寸的加工余量相同。表7加工余量mm加工余量最大外形尺寸一个面顶面加量≤304＞30～505＞50～1806＞180～3157＞315～50082＞500～80010＞800～1250123＞1250～160014＞1600～2500164＞2500～315018＞3150～400020＞4000～6300255＞6300～10000307注：加工余量不包括起模斜度。图4最终加工后成品铸件的最大外形尺