JB-T5000.3-1998 重型机械通用技术条件焊接件

ICS25.160J33JB/T5000.3－1998重型机械通用技术条件焊接件TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsWelding1998-09-30发布1998-12-01实施国家机械工业局发布I前言本标准由机械工业部冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：太原重型机械(集团)有限公司。本标准参加起草单位：西安重型机械研究所。本标准主要起草人：陈培君、陈清阳、程镝。JB/T5000.3－199811范围本标准规定了产品图样或设计文件中无特殊要求的焊接件通用技术条件。本标准适用于重型机械及零部件中的手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊焊接的钢制焊接件。凡是对焊接件有特殊要求时，应在产品图样或工艺文件中加以注明。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB324—88焊缝符号表示法GB/T983—1995不锈钢焊条GB984—85堆焊焊条GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986—88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB2649—89焊接接头机械性能试验取样方法GB2650—89焊接接头冲击试验方法GB2651—89焊接接头拉伸试验方法GB2652—89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653—89焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654—89焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655—89焊接接头应变时效敏感性试验方法GB2656—81焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法GB3323—87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3669—83铝及铝合金焊条GB/T3670—1995铜及铜合金焊条GB/T5117—1995碳钢焊条GB/T5118—1995低合金钢焊条GB5185—85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB5293—85碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T8110—1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝国家机械工业局1998-09-30批准中华人民共和国机械行业标准重型机械通用技术条件焊接件TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsWeldingJB/T5000.3－19981998-12-01实施JB/T5000.3－19982GB9460—88铜及铜合金焊丝GB10044—88铸铁焊条及焊丝GB10045—88碳钢药芯焊丝GB10858—89铝及铝合金焊丝GB11345—89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12469—90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB12470—90低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T13814—92镍及镍合金焊条GB/T15620—1995镍及镍合金焊丝JB2880—81钢制焊接常压容器技术条件JB3223—96焊接材料质量管理规程JB/T5926—91振动时效工艺参数选择及技术要求JB/T6046—92碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6061—92焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T7949—1995钢结构焊缝外形尺寸JB/T5000.2—1998重型机械通用技术条件火焰切割件JB/T5000.11—1998重型机械通用技术条件配管JB/T5000.12—1998重型机械通用技术条件涂装JB/T50077—1996气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等JB/Z286—87二氧化碳气体保护焊工艺规程3一般要求3.1焊接件的制造应符合设计图样、工艺文件和本标准的规定。3.2用于制造焊接件的原材料(钢板、型钢和钢管等)的钢号、规格、尺寸应符合设计图样要求；若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用。3.3用于制造焊接件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等)进厂时，须经技术检验部门根据制造厂的合格证明书及订货要求，按照工厂“原材料入厂验收规则”验收后，才准入库。3.4对无牌号、无合格证明书的原材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确定其牌号及规格方可使用。3.5严禁使用牌号不明及未经检验部门验收的各种材料。3.6焊接材料的使用及管理按JB3223的规定。3.7火焰切割件的质量要符合JB/T5000.2的规定。3.8焊接件涂装前要进行表面除锈处理，质量等级见JB/T5000.12的规定。4钢材的初步矫正4.1各种钢材在划线前，其公差不符合4.2和4.3规定者，均须矫正以达到要求的公差。4.2钢板局部的平面度，不应超过表1的规定。JB/T5000.3－19983表1mm1000长度内平面度允许值f测量工具简图厚度δ≤14≤2厚度δ＞14≤11000长平尺4.3型钢在划线前各种变形超过表2规定时须矫正后才可划线，且局部波状及平面度在每米长度内不超过2mm。表2mm全长直线度Lf×≤10005.1角钢腿宽倾斜不成90°，按腿宽b计算：bf×≤1001，但不大于1.5(不等边角钢按长腿宽度计算)槽钢与工字钢直线度全长直线度Lf×≤10005.1歪扭：当L≤10000时，f≤3当L＞10000时，f≤5槽钢与T字钢歪扭腿宽倾斜：bf×≤10015钢材的成型弯曲5.1钢材的卷圆弯曲，当弯曲半径(内半径)大于下列数值时，可冷弯(图1)。图1JB/T5000.3－199845.1.1钢板：对于低合金钢R≥25δ；对于低碳钢R≥20δ。其中：R——弯曲半径；δ——钢板厚度。5.1.2工字钢：R≥25H或R≥25B(随弯曲方向而定)。其中：H——工字钢高；B——工字钢腿宽。5.1.3槽钢：R≥45B或R≥25H(随弯曲方向而定)。其中：H——槽钢高；B——槽钢腿宽。5.1.4角钢：R≥45B。其中：B——角钢腿宽(对不等边角钢随弯曲方向而定)。5.2钢材的卷圆弯曲，当弯曲半径(内半径)小于5.1规定的数值时，需根据具体工艺进行热弯或弯后热处理。如热弯，钢材应加热到900～1100℃。弯曲完成时，温度不得低于700℃。对普通低合金钢应注意缓冷。5.3弯曲成型的筒体尺寸允差按图2和表3的规定。图2表3mm允差当筒体壁厚为下列数值的圆度A—B外径DHΔDH≤30＞30弯角C≤500±4643＞500～1000±5853＞1000～1500±71174＞1500～2000±91494＞2000～2500±1117115＞2500～3000±1320135＞3000±1523156注：,要求筒体内、外表面或单面机械加工时，其卷圆成型校圆后，筒体圆度值可取表中的1/2。5.4筒体与筒体，或筒体与端盖之间以及筒体合缝的错边量e不得大于厚度的20%，且不超过4mm(见图3、图4)。JB/T5000.3－19985图3图45.5管子的弯曲成型，热弯时加热温度为800～1000℃，弯曲过程中温度不得低于700℃；冷弯应在专用的弯管机上进行。5.6管子的弯曲半径R(见图5)应符合JB/T5000.11—1998中式(1)与式(2)的规定。图55.7管子的弯曲半径允差、圆度允差及允许的波纹深度按表4的规定。表4mm管子外径允差名称303850607083102108127150200示意图R=75～125±2±2±3±3±4R=160～300±1±1±2±2±3R=400±5±5±5±5±5±5R=500～1000±4±4±4±4±4±4弯曲半径R的允差R＞1000±3±3±3±3±3±3R=753.0R=1002.53.1R=1252.32.63.6R=1601.72.13.2R=2001.72.83.6R=3001.62.63.04.65.8R=4002.43.85.07.28.1R=5001.83.14.26.27.07.6R=6001.52.33.45.15.96.57.5在弯曲半径处的圆度a或bR=7001.21.92.53.64.45.06.07.0弯曲处的波纹a-1.01.51.52.03.04.05.06.07.08.0JB/T5000.3－199865.8管子弯曲后壁厚减薄量(受拉面)5.8.1冷弯减薄量应符合JB/T5000.11—1998中3.6的规定。5.8.2热弯减薄量不大于壁厚20%。6焊接装配6.1焊接装配应根据设计图样及工艺要求进行。6.2焊接装配前应检查每一零件的几何尺寸和外观质量是否符合设计图样及工艺要求，对不符合要求的零件不准进行装配。6.3焊接装配时所使用的量具及工具应保证安全、准确。6.4焊接装配所使用的铸铁或铸钢平台的平面度小于或等于1mm/m2，整块平台的平面度小于或等于1.5mm/m2，两块以上平台拼装成的平台的平面度小于或等于2mm/m2。6.5焊接装配应考虑焊接时焊工操作的难易程度，从而制定出最合理的装配顺序。6.6焊接装配间隙应符合图样及有关标准的要求，在个别情况下，对无间隙和间隙公差在0～2mm的对接焊缝和角焊缝，其局部最大间隙应小于连接件最小壁厚的30%，且最大的局部间隙不得大于5mm，并且要小于该焊缝总长的20%。6.7焊接装配定位焊6.7.1焊接装配定位焊所使用的焊接材料的性能应与正式焊缝焊接时所使用的焊接材料的性能相同。6.7.2当正式焊缝焊接需要预热时，装配定位焊时也要预热，而且预热温度要比正式焊缝焊接预热温度高30℃以上。6.8禁止在工件的非焊接区任意引弧。7焊接7.1一般要求7.1.1焊工应经过专门培训，合格后才能担任焊接工作。7.1.2焊接前应预先清除焊接区域的表面污物，如铁锈氧化皮、油污、油漆等。清理区域为离焊缝边缘不小于10mm。7.1.3在露天焊接时，如遇下雨、下雪、大雾及大风等情况，如未加保护措施，不得进行焊接。7.2焊前预热7.2.1低碳钢的焊接件，一般无须预热就可进行焊接，但当环境温度低于0℃或者厚度较大时，焊前也必须根据工艺要求进行预热和缓冷。7.2.2低合金结构钢的焊接件，必须综合考虑碳当量、构件厚度、焊接接头的拘束度、环境温度以及所使用的焊接材料等因素。确定焊接预热温度，表5给出了推荐的预热温度。当采用非低氢焊接材料焊接时，应适当降低临界板厚或者适当提高预热温度。具体构件的预热温度由焊接技术人员根据结构具体情况确定。JB/T5000.3－19987表5钢号厚度mm焊前预热℃09Mn2(Q295)不预热09Mn2Si不预热09MnV(Q295)不预热12Mn(Q295)不预热16Mn(Q345)＞40≥10016MnRE(Q345)＞40≥10014MnNb(Q345)＞40≥10015MnV(Q390)≤32不预热15MnTi(Q390)＞32≥10014MnMoNb32≥10015MnVN(Q420)≤3214MnVTiRE(Q420)＞32≥10018MnMoNb≥15014MnMoV≥15014MnMoVB≥1507.2.3不同材质之间焊接预热温度按焊接性差的一种选定。7.2.4同种材质而厚度不同时，焊接预热温度按厚度大的确定。7.2.5预热区域为焊缝每侧距焊缝中心不小于2δ(δ为板厚)，且不小于50mm。7.2.6特殊材料或特殊结构焊接预热温度、层间温度、后热或焊后热处理按工艺要求进行。7.3焊接件未注尺寸与形位公差7.3.1长度尺寸公差表6所列的长度尺寸未注极限偏差，适用于焊接零件和焊接件的长度尺寸，如外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸、宽度和中心距尺寸等，一般选B级，可不标注，否则应在设计图样上标明精度等级。表6mm公称尺寸精度等级＞30～120＞120～400＞400～1000＞1000～2000＞2000～4000＞4000～8000＞8000～12000＞12000～16000＞16000～20000＞20000A±1±1±2±3±4±5±6±7±8±9B±2±2±3±4±6±8±10±12±14±16C±3±4±6±8±11±14±18±21±24±27D±4±7±9±12±16±21±27±32±36±40注：公称尺寸小于30mm，允许偏差为±1mm。JB/T5000.3－199