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J26JB/T58700－2000弹簧产品质量分等总则（内部使用）2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T58700—92《弹簧产品质量分等总则》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T58700—92。本标准由全国弹簧标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械科学研究院。JB/T58700－200011范围本标准规定了对按国家标准、行业标准生产的弹簧产品进行质量分等的一般原则，是制定各类弹簧产品质量分等标准和评定弹簧产品质量的依据。本标准适用于按有关验收条件接收了的产品批。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3产品质量等级划分弹簧应根据使用价值，在符合现行标准的基础上，采用三级分等，即划分为优等品、一等品和合格品。4术语和符号4.1缺陷等级根据缺陷对产品质量影响的严重程度划分的等级。4.2缺陷加权值根据不同缺陷等级，由质转化为量的计算给出的权值，它根据缺陷等级的不同而不同。4.3单位缺陷分F经计算得出的每一样本中每一检查项次上的平均缺陷分。4.4单位缺陷分标准根据产品质量的不同等级而分别规定的单位缺陷分区间。4.5标准单位缺陷分各等级的单位缺陷分标准的昀低极限值，分别以F优等、F一等表示。5抽查项目与抽样方案5.1抽样项目5.1.1各类弹簧产品的抽查项目是不同的，分别列于各类弹簧产品质量分等标准之中。5.1.2抽查项目仅是各类弹簧产品的主要检查项目，不是弹簧的全部检查项目。5.2抽样方案5.2.1检查批必须是合格的库存弹簧产品，500件弹簧为一检查批。若库存量大于500件，则由抽样国家机械工业局2000-03-30批准中华人民共和国机械行业标准弹簧产品质量分等总则（内部使用）JB/T58700－2000代替JB/T58700—922000-10-01实施JB/T58700－20002人员任意划分若干个以500件为一批的检查批，然后随机确定一检查批为抽样对象。如果库存量不大于280件，则不宜作为检查批进行抽样，应另外选取库存产品进行抽样。产品期限由抽样人员根据上级有关规定及生产厂实际情况而定。5.2.2非破坏性检查项目共用一个样本，按GB/T2828一般检查水平Ⅰ，样本大小字码F，正常检查一次抽样方案，抽取20件弹簧。5.2.3疲劳试验样本在同一检查批中抽取，其样本数分别按各类弹簧产品质量分等标准的规定。5.2.4金相、脱碳和硬度检查共用一个样本，在同一检查批中抽取2件弹簧。热卷弹簧可由生产厂提供试棒2件。5.3样本的合格质量水平AQL、合格判定数Ac和不合格判定数Re分别在各类弹簧产品质量分等标准中给出。6缺陷等级与缺陷加权值的划分6.1缺陷等级分三级：A级——致命缺陷，B级——严重缺陷，C级——一般缺陷。6.2缺陷加权值：A级100，B级50，C级10。6.3疲劳、金相、脱碳及硬度应作为A级的抽查项目，B、C级的抽查项目，应根据各类弹簧的使用情况，在各类弹簧产品质量分等标准中列出。7单位缺陷分计算公式样本的单位缺陷分F按式（1）计算：F=AAAnYdZ+BBBnYdZ+CCCnYdZ………………………………………（1）式中：ZA、ZB、ZC——分别为缺陷等级A、B、C级的缺陷加权值，ZA=100，ZB=50，ZC=10；dA、dB、dC——分别为缺陷等级A、B、C各级内所有抽查项目的缺陷数之和；YA、YB、YC——分别为缺陷等级A、B、C级实际抽查项目数；n——样本大小。8产品批质量等级的评定产品批的质量等级要按抽取样本的单位缺陷分来确定，样本的单位缺陷分在单位缺陷分标准的哪一区间，产品批的质量就相应地评为哪一等级。合格产品的昀低要求是：对样本的各项抽查出的缺陷数均分别不大于标准中规定的合格判定数Ac。8.1各质量等级的单位缺陷分标准按表1规定。8.2各类弹簧产品的标准单位缺陷分按相应的产品质量分等标准的规定。表1等级名称单位缺陷分标准优等品F≤F优等一等品F优等＜F≤F一等合格品F＞F一等JB/T58700－2000中华人民共和国机械行业标准弹簧产品质量分等总则（内部使用）JB/T58700－2000*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数6,0002000年9月第一版2000年9月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号2000－114机械工业标准服务网：