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J13JB/T58651.2－1999紧固件产品质量分等螺栓（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布()I前言本系列标准是对JB/T58651.1~58651.14—93《紧固件产品质量分等》的修订。修订时对原标准进行了编辑性的修改，其主要技术内容没有变化。本系列标准自实施之日起，代替JB/T58651.1~58651.14—93。JB/T58651.1的附录A、附录B和附录C均为提示的附录。本系列标准由全国紧固件标准化技术委员会提出并归口。本系列标准负责起草单位：沈阳标准件研究所、机械部机械标准化研究所；上海市紧固件和焊接材料技术研究所。JB/T58651.2－1999()11范围本标准规定了按国家标准及行业标准生产的螺栓类产品质量分等的原则和方法。按其他标准生产的螺栓类产品进行质量分等时亦可参照使用。本标准采用三级分等，即优等品、一等品、合格品。本标准适用于按GB90接收了的单一规格产品批。本标准中使用的尺寸代号，均与现行螺栓标准一致。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T90—1985紧固件验收检查、标志与包装GB/T1214.2—1996游标类卡尺游标卡尺GB/T1214.3—1996游标类卡尺高度游标卡尺GB/T1216—1985外径千分尺GB/T1219—1985百分表GB/T3098.1—1982紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（1988年确认）GB/T3098.6—1986紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3934—1983普通螺纹量规GB/T5779.1—1986紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求JB/T8788—1998塞尺JB/T58651.1—1999紧固件产品质量分等总则3名词、术语及计算公式缺陷等级、缺陷加权值和单位缺陷分标准的定义以及单位缺陷分计算公式按JB/T58651.1规定。4抽查项目、抽样方案、缺陷等级及加权值螺栓产品的抽查项目、抽样方案、缺陷等级及加权值按表1规定。5分等标准螺栓产品的质量分等标准按表2规定。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准紧固件产品质量分等螺栓（内部使用）JB/T58651.2－1999代替JB/T58651.2—932000-06-01实施JB/T58651.2－199926检验方法螺栓产品的检验方法按表3规定。表1抽样方案A、B级C级序号抽查项目缺陷等级缺陷加权值AQLn/AcAQLn/Ac1对边宽度B80/280/32对角宽度e80/280/33螺纹通规（螺纹的作用中径和小径）80/280/34螺纹止规（螺纹的单一中径）1.080/21.580/35混杂品0.6580/10.6580/16头下圆角半径rB501.580/37开槽宽度n80/28开槽深度t1.080/2——9头部高度k80/580/710螺纹大径d80/580/711无螺纹杆径ds80/580/712公称长度l80/580/713螺纹长度b80/580/714扳拧高度k′、k″80/580/715支承面直径dw80/580/716过渡圆直径da80/580/717无螺纹杆部长度ls80/580/718夹紧长度lg或肩距a80/580/719开口销孔直径d180/580/720头部直径dk80/580/721方颈宽度SS80/580/722方颈长度K180/580/723榫宽Sn80/580/724榫长h80/580/725头部对螺杆轴线的同轴度80/580/726开槽对螺杆轴线的对称度80/580/727螺杆直线度80/580/728二类表面缺陷2.580/54.080/729一类表面缺陷C100.6580/10.6580/1JB/T58651.2－19993表1（完）抽样方案A、B级C级序号抽查项目缺陷等级缺陷加权值AQLn/AcAQLn/Ac30机械性能项目按GB/T3098.1B类或GB/T3098.6规定30.1非破坏性检查A1000.6520/00.6520/030.2破坏性检查A1001.58/01.58/0表2质量等级单位缺陷分标准合格品F＞0.263一等品0.105＜F≤0.263A、B级优等品F≤0.105合格品F＞0.381一等品0.152＜F≤0.381C级优等品F≤0.152表3检具序号抽查项目名称标准,规格检验方法1对边宽度s（1）卡尺（2）专用检具GB/T1214.20.02mm在扳拧高度k′范围内测量2对角宽度e（1）卡尺（2）专用检具GB/T1214.20.02mm在扳拧高度k′范围内测量3螺纹通规(螺纹的作用中径和小径)通端螺纹环规GB/T3934用手将环规旋入,应能顺利通过4螺纹止规(螺纹的单一中径)止端螺纹环规GB/T3934用手将环规旋入,但不得超过两个螺距(拧退环规起计算)5混杂品目测及必要的测量6头下圆角半径r（1）专用半径样板（2）投影仪7开槽宽度n（1）卡尺（2）专用检具GB/T1214.20.02mm8开槽深度t（1）卡尺（2）专用检具GB/T1214.20.02mm在槽的昀浅处（沿槽口—凹底；沿轴心线—凸底）进行测量JB/T58651.2－19994表3（续）检具序号抽查项目名称标准，规格检验方法9头部高度k（1）卡尺（2）专用检具GB/T1214.20.02mm10螺纹大径d千分尺GB/T1216在沿螺纹轴线方向，任一相互垂直的两个直径方向上测量：当l≤5d时在螺纹长度的1/2处测量；当l＞5d时，在螺纹两端测量，但不应在螺纹收尾及不完整螺纹部分测量11无螺纹杆径ds卡尺GB/T1214.20.02mm在距支承面1倍直径处测量12公称长度l卡尺GB/T1214.20.02mm从螺杆末端的长边起进行测量13螺纹长度b卡尺GB/T1214.20.05mm从螺杆末端的长边起，测量至通端螺纹环规端面的距离（应去除螺纹环规内倒角的长度）14扳拧高度k′、k″卡尺GB/T1214.20.02mm先测出符合emin的起点与终点，再测出两点之距离15支承面直径dw卡尺GB/T1214.20.05mm16过渡圆直径da卡尺GB/T1214.20.05mm圆周界限不清时，可反印在纸上进行测量17无螺纹杆部长度ls卡尺GB/T1214.20.05mm从支承面测量至杆部缩径终端的距离18夹紧长度lg或肩距a卡尺GB/T1214.20.05mm从支承面测量至通端螺纹环规端面的距离（应去除螺纹环规内倒角的长度）19开口销孔直径d1光滑塞规只检通规20头部直径dk（1）卡尺（2）专用检具GB/T1214.20.02mm21方颈宽度Ss卡尺GB/T1214.20.02mm在方颈1/2高度处，互相垂直的两个方向测量22方颈长度K1卡尺GB/T1214.20.02mm23榫宽Sn卡尺GB/T1214.20.02mm24榫长h卡尺GB/T1214.20.02mmJB/T58651.2－19995续表3检具序号抽查项目名称标准，规格检验方法25头部对螺杆轴线的同轴度百分表及专用V形架、卡尺GB/T1214.2GB/T12190.02mm先测出螺杆母线与扳手面或外圆之间的昀小距离值，然后测出相对方向的距离值，二者之差为测量值26开槽对螺杆轴线的对称度百分表及专用V形架或高度卡尺GB/T1214.3GB/T12190.02mm27螺杆直线度专用检验模或平台及塞尺JB/T8788将螺杆旋入带内螺纹的专用检验模中，应能拧入两圈及其以上；用检验平台及塞尺进行测量28二类表面缺陷目测29一类表面缺陷按GB/T5779.1规定30机械性能按GB/T3098.1或GB/T3098.6规定JB/T58651.2－1999中华人民共和国机械行业标准紧固件产品质量分等螺栓JB/T58651.2－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX1999年3月第1版1999年3月第1印刷印数1－500定价XXX.XX元编号99－010