1综合水泵房设备及管道安装施工方案1.目的和适用范围:该作业指导书编制的目的是指导综合水泵房设备及管道安装时按规范化作业施工。作业指导书适用于内蒙古国电兴安热电2×340MW机组工程,综合水泵房设备及管道安装全过程作业。2.编制依据:2.1内蒙古电力勘测设计院设计图纸2.2厂家设备图纸及技术资料说明书2.3电力建设施工质量验收及评价规程管道DL/T5210.5-20092.4电力建设施工质量验收及评价规程水工DL/T5210.6-20092.5电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.7-20102.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20093.工程概况:3.1工程概况:综合水泵房内由循环水泵、工业水泵、生活水泵、消防水泵、全自动滤水器及起吊设施组成,为现场提供主系统用水、冷却用水、消防用水、饮用水。3.2综合水泵房主要设备明细:参数名称型号流量扬程/功率数量辅机循环水泵KQSN500-M9/621(T)2380m3/h0.4MPa3台全自动滤水器ZLSQ-900-1604760m3/h1.1KW1台生活水泵35m3/h0.6MPa2台工业水泵160m3/h0.48MPa2台电动消防泵120-240m3/h1.05-0.75MPa4台柴油消防泵230-450m3/h1.05-0.75MPa2台消防稳压泵36m3/h1.15MPa1台潜水排污泵10m3/h0.15MPa2台电动单梁悬挂起重机起重量5T,起升高度9m1台CD1型电动葫芦起重量5T,起升高度6m1台CD1型电动葫芦起重量3T,起升高度6m1台2参数名称型号流量扬程/功率数量消毒装置30m3/h1.2KW1台4.作业前应做的准备和必须具备的条件:4.1进入厂房道路畅通。4.2设备全部到达现场,开工前清点合格后与图纸核对,所有零部件齐全,检查核对出厂证明、质量保证书,设备外观质量要良好,各部件尺寸符合要求。4.3土建基础验收合格。4.4施工区内安全设施齐全。4.5起吊机械及索具准备好并已全部检修、可靠。5.参加作业人员的资格及要求:5.1综合设备水泵房设备及管道安装需组织精干队伍,进行规范化施工,为按期完成各项任务奠定坚实的基础,具体人员配置如下:技术员:1人焊工:1人起重工:1人工人:6人电工:1人安全员:1人5.2施工人员素质要求:5.2.1所有参加作业的人员熟悉图纸,要有较强的责任心,起重工及电工要持证上岗。5.2.2工人、焊工能在技术员的领导下,听从调遣,遵守安全规程,严格按作业指导书内容进行独立施工。5.2.3安全员熟知有关安全规程,坚持执行安全操作规程,把好施工安全关。5.2.4技术员精通施工生产程序及安装知识,及时解决施工中的有关技术问题,切实把好质量关。5.2.5电工负责安装工程所有电气设备安装和线路联接,配合吊装作业。5.2.6起重工负责设备的起吊和厂内运输工作,并负责吊车的指挥工作6.作业指导:6.1作业准备工作:6.1.1设备及管道、管件、阀门运输到现场后,应根据订货合同,发货单,零备件目录表清点其数量、规格型号等,并参照有关技术文件对制造质量作外观检查,如发现缺陷,应分析原因,查清责任,并及时进行处理。6.1.2设备安装前,应会同土建施工单位检查设备基础的几何尺寸,相对位置及标高;在钢筋混凝土梁柱及设备基础上的预埋件及预留孔洞,其尺寸及位置应符合设计要求,预埋件与3混凝土的连接应牢固。6.1.3上述施工已结束并交安复测合格、报审。6.1.4施工用工机器具的准备:项目序号名称规格、型号数量1梅花扳手14×172件2梅花扳手17×192件3梅花扳手22×243件4梅花扳手24×273件5梅花扳手30×323件6套筒扳手10-32mm1套7活扳手最大开口宽度14mm1件8活扳手19mm1件9活扳手24mm1件10活扳手30mm1件11活扳手36mm1件12割炬G01-1003件13氧乙炔带30m3套14氧气表3件15乙炔表3件16倒链2T6个17倒链3T4个18电磨S1J-101台19钢卷尺30m1把20宽度角尺200×150mm2件21线坠0.75kg2件22剪刀35㎝2把23克丝钳200mm1把24钢锯300mm1把25钢板尺1m1件26过眼冲L=300mm5个27铁水平200mm3件28水准仪DS-321台29角向磨光机φ1002台46.1.5组织所有参加作业人员进行施工安全、技术两交底,并实行双签字,未参加交底人员严禁上岗作业。6.2作业程序:6.3操作要点:6.3.1基础垫铁配制:6.3.1.1配制垫铁材料采用钢板、垫铁表面应平整,无翘曲和毛刺,垫铁表面应经过机加工,坡度为1:10~1:25。6.3.1.2垫铁应安放在设备底座承力处。或地脚螺栓的两侧,每叠垫铁一般不应超过3块,特殊情况下允许达5块,其中只允许有一对斜垫铁(按2块计算)。6.3.1.3垫铁比底座边应宽出10~20mm,各承力面应接触密实,底座与基础表面的距离不小于50mm。6.3.2设备就位安装:6.3.2.1安装应垂直,其外壳垂直误差不得超过其高度的0.12%,中心位移不大于2mm,标高偏差不大于±2mm,进出口管方位要符合图纸要求,壳体找正后,应将支腿与垫铁点焊牢固,底座埋入二次浇灌混凝土的部位,应将浮锈、油污及油漆清除干净。6.3.2.2设备安装,均应按照厂家图纸规定和设计要求进行。6.3.3综合水泵房泵组安装:(1)各类泵在基础垫铁配制好后,安装时地脚螺栓垂直度误差应小于1/1000,地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙,末端应不碰底孔,地脚螺栓上应配一个螺母和一个垫圈,螺母与垫圈,垫圈与底部应接触良好(二次浇灌混凝土强度达70%后,方可紧固地脚螺栓,紧固时要用水平仪或平尺监视底座水平轴颈扬度应无变化)。联轴器中心变化在允许范围内。(2)轴承座检查应无裂纹、夹渣、铸砂、重皮、气孔等缺陷,轴承座上的油位计或油位检查设备开箱清点、检查管道、管件、阀门检查基础检测划线、垫铁配制附件安装管道安装设备安装支吊架配制、安装系统严密性试验系统冲洗运行处理5装置安装应正确,不渗油,油室应有放油丝堵,并严密不漏。(3)联轴器与轴的装配前应分别测量轴端外径及联轴器的内径,联轴器找中心宜使用百分表和塞尺并根据测量数值进行调整,两联轴器中心的允许偏差值应符合厂家图纸要求。(4)根据设备支座的材料、结构形式和介质温度以及制造厂技术文件的要求,对联轴器找中心应考虑在常温下预留其运行升温时中心变化的补偿值;联轴器中心调好后应作最终记录,并在设备二次浇灌混凝土和有关设备管道正式连接后作复查。6.3.4管道、法兰及阀门安装:(1)管道管件及阀门的法兰结合面在组装前,应检查其是否平整,不得有径向沟槽,同时应将内部清理干净,不得遗留任何杂物,法兰结合面使用的垫片材质应符合输送介质的耐腐蚀性能,垫片的内径应比法兰内径大2~3mm,垫片宜切成整圆,法兰连接时应保持法兰间的平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,法兰平面与管子轴线相垂直,法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺栓排列方向一般为:阀门弯头对向,立管顺向,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,螺栓应露出螺母2~3扣,螺母位于法兰的同一侧。(2)管道安装水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求,坐标及标高误差应控制在±7mm之内,水平及垂直度应为横平竖直,无明显偏斜。(3)阀门安装应保持关闭状态,安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随意转动手轮,所有阀门应连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷,法兰周围紧力应均匀,以防止由于附加力而损坏阀门,阀门安装,手轮不宜朝下,且便于操作,并不妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。(4)管道组合前或组合件安装前,均应将内部清理干净,管内不得遗留任何杂物,并装设临时封堵,若采用组合件方式时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。(5)管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则,应符合下列要求:(6)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。(7)管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。(8)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。(9)管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不小于孔径。(10)管道在穿过隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。(11)管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计加接短管,管道连接时,严禁强力对口、6加热管子,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷,管子与设备的连接,应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行,管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定,管子和管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢锈等在对口前应清除干净,直至显示金属光泽。(12)管子对口时一般应平直,焊接角变形,在距离接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口的允许偏差a应为:当管子公称孔径DN100mm时,a≯2mm。当管子公称孔径DN≥100mm时,a≯3mm。管子对口符合要求后,应垫置牢固,避免焊接过程中管子移动。(13)管道坡度及坡向应符合设计要求,坐标及标高误差,应控制在±5mm之内,管道安装后,应横平竖直无明显歪斜。6.3.4.1支吊架配制安装:(1)管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定,支吊架制作后应对焊缝进行外观检查,不允许漏焊、欠焊,焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。(2)滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象,支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。(3)制作合格后的支吊架应进行除锈处理,并妥善分类保管。6.3.4.2支吊架安装:(1)在混凝土柱或梁上装设支吊架时,应先将混凝土抹面层凿去,然后固定,在混凝土基础上用膨胀螺栓固定支吊架的生根时,膨胀螺栓打入必须达到规定深度值,所有活动支架的活动部分均应裸露,不应被水泥及保温层覆盖。(2)支吊架间距应按设计要求正确装设,管道安装时,应及时进行吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确,安装应平整牢固,并与管子接触良好,塑料管道支吊架应在金属卡箍和管子之间加装软垫(如胶皮等)。(3)管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不得与正式支吊架位置冲突,在管道安装及水压试验完毕后应予拆除,管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。6.3.4.3系统严密性试验:6.3.4.3.1各类管道系统安装完毕后,应进行系统严密性水压试验,以检查各连接部位(焊缝、法兰等)的严密性,试验方法及注意事项:(1)管道系统的严密性水压试验,其水质应洁净,充水应保证能将系统内空气排尽,试验压力应按设计图纸的规定,其试验压力应不小于设计压力的1.25倍,但不得大于任何非隔离元7件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力,且不得小于0.2MPa。(2)管道系统在严密性试验时,应作检查的部位不得涂漆或保温,试验范围以外的管道、设备、仪表等应采用加装盲板的方法隔绝;水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行,否则必须根据具体情况,采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施,对位差较大的管道系统,应考虑试验介质的静压影响,液体管道以最低点的压力为准。(3)管道系统水压试验时,当压力达到试验压力后应保持10min,然后降至设计压力,对所有接头和连接处进行全面检查,整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方处均不得有渗水或泄漏的痕迹,且目测无变形为合格。(4)在管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除缺陷后再进行试验,严禁带压修理,结束试验后,应及时排尽系统内的全部存水,并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。6.3.4.3.2承压设备容器应按设计(或制造厂)规定的压力进行水压试验,具有出厂证件能确认出厂前曾作水压试验并合格者,可不再作此项试验,但须参与相连管道系统严密性的水压试验。6.3.4.4系统冲洗:综合水泵房所有设备及管道安装完毕,经水压试验合格后,应进行系统冲洗,冲洗前应将系统内的滤网和止回阀阀芯等拆除,并妥善