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J33JB/T56098－1999铝及铝合金焊丝产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T56098—94《铝及铝合金焊丝产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T56098—94。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所、上海电焊条公司。本标准主要起草人：李德善、谢永丹。JB/T56098－1999()11范围本标准规定了铝及铝合金焊丝的质量等级、检验及试验方法、抽样方法、评定方法等内容。本标准适用于熔化极惰性气体保护焊、钨极惰性气体保护焊和气焊等焊接工艺方法用的铝及铝合金焊丝。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2651—1989焊接接头拉伸试验方法GB/T2653—1989焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T4074—1983漆包线试验方法回弹性试验GB/T6987—1986铝及铝合金化学分析方法GB/T10858—1989铝及铝合金焊丝3质量等级3.1按铝及铝合金焊丝的产品质量水平，分为合格品、一等品和优等品三个等级，并按其外在质量及内在质量等两个方面分别进行考核，不同等级的质量指标见表1。3.2对盘状及卷状焊丝不考核根次合格率，对直状焊丝不考核松弛直径、回弹角和翘距。3.3特殊情况下，根据需要，通过协议可以增加或减少检验项目及检验方法。按协议规定的检验项目检验时，其结果应满足规定的质量指标。表1焊丝质量等级指标国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准铝及铝合金焊丝产品质量分等（内部使用）JB/T56098－1999代替JB/T56098—942000-06-01实施JB/T56098－19992质量等级指标检验项目合格品一等品优等品外在质量（分数）≥60≥85≥95平均根次合格率%≥80≥90≥95外在质量外观形状均匀、整齐均匀、整齐、美观焊丝化学成分铝及铝合金焊丝符合GB/T10858—1989中表6的规定焊缝力学性能—铝及铝合金焊丝符合《焊接材料产品样本》中的规定松弛直径或回弹角焊丝松弛直径≥D+20mm或焊丝回弹角≥8°内在质量焊丝翘距松弛直径≤10mm4检验及试验方法4.1外在质量检验4.1.1焊丝外在质量检验项目分数分配及检验数量见表2。表2焊丝检验内容分数分配检验数量直状盘（卷）状直状盘（卷）状检验项目（分数/项）（分数/项）（根/项）（m/项）杂质2022油迹1820裂纹10麻点扭丝脱皮凹坑划痕粗糙度直径57变色标记2毛口4弯曲度长度—尖头双刀310064.1.2焊丝外在质量检验细则JB/T56098－199934.1.2.1杂质焊丝表面夹杂为该项次不合格。4.1.2.2油迹焊丝表面有明显油迹者为该项次不合格。4.1.2.3裂纹焊丝表面裂缝或缝口发黑为该项次不合格。4.1.2.4麻点能明显察觉，显著影响焊丝美观为该项次不合格。4.1.2.5直径直状焊丝直径应符合GB/T10858—1989中表2的规定。卷状焊丝直径应符合GB/T10858—1989中表4的规定。盘状焊丝直径应符合GB/T10858—1989中表5的规定。4.1.2.6扭丝肉眼观察有明显螺纹状者为该项次不合格。4.1.2.7脱皮焊丝表面有整块剥落或有起翘者为该项次不合格。4.1.2.8凹坑焊丝表面凹坑，深度大于焊丝直径的5%为该项次不合格。4.1.2.9划痕焊丝表面用肉眼观察可见划痕为该项次不合格。4.1.2.10粗糙度表面不光洁，能明显察觉，影响焊丝美观为该项次不合格。4.1.2.11变色焊丝表面颜色明显不同者为该项次不合格。4.1.2.12标记直状焊丝表面无标记为该项次不合格。盘（卷）状焊丝在盘（卷）上无标记为该项次不合格。4.1.2.13弯曲度直状焊丝的昀大弯曲度应不大于表3的规定。表3焊丝的弯曲度要求mm焊丝直径弯曲度≤4.05≥5.034.1.2.14长度直状焊丝长度应符合GB/T10858—1989中表3的规定。4.1.2.15尖头JB/T56098－19994焊丝切口不垂直度大于0.5mm为该项次不合格。4.1.2.16双刀焊丝切口有双刀痕迹大于0.2mm为该项次不合格。4.1.3评分4.1.3.1直状焊丝除直径、变色、标记外，每个单项不合格焊丝，每根扣除该项总分的10%，超过10%者每根扣除0.1分。盘（卷）状焊丝除直径、变色、标记外，每500mm为一段，每段单项不合格焊丝，每段扣除该项总分的10%。4.1.3.2一根直状焊丝有一项以上达不到要求，可重复扣分，记不合格根次。盘（卷）状焊丝每段中有一项以上达不到要求者可重复扣分。4.1.3.3对直状焊丝，直径、变色、标记三者不记不合格根次。4.1.3.4直状焊丝平均根次合格率按式（1）计算：()%1001001410014%××−×=根次不合格根次之和根次平均根次合格率···································（1）4.2焊丝内在质量检验及试验方法4.2.1焊丝化学成分分析焊丝化学成分分析应按GB/T6987的规定进行。4.2.2焊接接头拉伸试验焊接接头拉伸试验应按GB/T2651的规定进行。4.2.3焊接接头弯曲试验焊接接头弯曲试验应按GB/T2653的规定进行。4.2.4焊丝松弛直径翘曲和回弹角检验将盘（卷）中的焊丝切成至少为一圈半的圆圈，不受约束地放在平面上，对它所形成圆圈的松弛和翘距进行测量。回弹性试验参照GB/T4074进行。4.3复验4.3.1优等品和一等品以一次检验为准，不允许复验。4.3.2内在质量评为不合格品时，加倍复验，加倍复验结果应符合该项检验的合格品要求。4.3.3外在质量评为不合格时，应加倍复验，各项检验项目同时作为复验项目。其复验结果应符合合格品的要求。4.3.4外在质量加倍复验后，再不合格者要重新挑选或判为不合格品。5抽样方法5.1应自每批直状焊丝抽样100根，抽样处不应少于两处。盘（卷）状焊丝抽样6m。5.2当两个项目需要同时进行时，增加抽样数量。5.3当检验不合格需要复验时，应按上述方法加倍取样。JB/T56098－199956评定方法6.1合格品焊丝外在质量及内在质量均符合合格品的要求。6.2一等品焊丝外在质量及内在质量均符合一等品的要求。6.3优等品焊丝外在质量及内在质量均符合优等品的要求。JB/T56098－1999中华人民共和国机械行业标准铝及铝合金焊丝产品质量分等（内部使用）JB/T56098－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0002000年4月第一版2000年4月第一印刷印数1－500定价10.00元编号99－1541机械工业标准服务网：