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J59JB/T54453－1999立式电解成形机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对JB/T54453—94《立式电解成形机产品质量分等》的修订。原版本是根据立式电解成形机的结构特点和用户的使用要求，并按JB/T5770—1991《立式电解成形机参数》、JB/T5759—1991《立式电解成形机精度》、JB/T5760—1991《立式电解成形机技术条件》制定的。修订后的主要差异是：——对某些技术要求和有关内容作了调整；——引用标准重新编排；——按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替JB/T54453—94。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：苏州电加工机床研究所、合肥工业大学机电厂。本标准于1990年3月首次发布，1994年重新编号。JB/T54453－1999()11范围本标准规定了立式电解成形机的产品质量分等要求。本标准适用于立式电解成形机（以下简称机床）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969.1—1998工业产品使用说明书总则GB/T13306—1991标牌GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T3997—1994金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T5770—1991立式电解成形机参数JB/T5759—1991立式电解成形机精度JB/T5760—1991立式电解成形机技术条件JB/T6098—1992电解加工机床通用技术条件JB/T7445.2—1998特种加工机床型号编制方法JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB/T8356.2—1996机床包装箱JB/T8356.3—1996机床包装用中小木箱JB/T8491.1—1996机床零件热处理技术条件退火、正火、调质JB/T8491.2—1996机床零件热处理技术条件淬火、回火JB/T8491.3—1996机床零件热处理技术条件感应淬火、回火JB/T8491.4—1996机床零件热处理技术条件渗碳与碳氮共渗、淬火、回火JB/T8491.5—1996机床零件热处理技术条件渗氮、氮碳共渗JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9875—1999金属切削机床随机技术文件的编制JB/T9876—1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准立式电解成形机产品质量分等（内部使用）JB/T54453－1999代替JB/T54453—942000-01-01实施JB/T54453－19992JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3质量等级本标准按成品检验、生产过程的质量检查和用户服务与信息反馈三方面共14项对产品进行质量分等。成品检验包含9个检查项目：一般要求，精度，工作性能，可靠性与稳定性，寿命，安全防护，配套性，外观和包装。生产过程的质量检查包含4个检查项目：材质及热处理，零件加工质量，装配质量和防锈。用户服务与信息反馈含1个检查项目。企业须通过ISO9000质量体系认证，且其产品符合本标准优等品的规定，才能评定为优等品。3.1一般要求3.1.1合格品3.1.1.1机床的型号、参数机床的型号应符合JB/T7445.2的规定。机床的参数应符合JB/T5770的规定。3.1.1.2机床的使用性能及结构机床的使用性能应符合设计要求。机床的结构设计应布局合理、造型美观、性能可靠、操作简便、便于维修。3.1.1.3三漏（漏油、漏气、漏液）机床的液压、润滑、电解液、压缩空气和其它管路均不得渗漏，工作箱应密封。电解液不得向外喷洒，也不得进入润滑系统和电气系统。3.1.1.4电气系统机床电气系统应符合GB/T5226.1的规定。同时还应符合下列要求。3.1.1.4.1在电网电压变化±10%时，电解加工的直流电源电压的波动量应不大于±1%。3.1.1.4.2在传动系统发生过载或正负极短路的情况下，应能在20ms时间内切断主电路。3.1.1.5液压和润滑系统3.1.1.5.1机床液压系统应符合JB/T10051—1999第3章的规定。3.1.1.5.2机床液压和润滑系统中一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标。润滑系统应润滑良好。3.1.1.6标牌机床上应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等的标牌或标志，并应符合GB/T13306及有关标准的规定。3.1.1.7随机技术文件3.1.1.7.1随机技术文件应包括：机床使用说明书2份，合格证明书、装箱单各1份。3.1.1.7.2随机技术文件的编制方法应按GB/T9969.1和JB/T9875的规定。电气系统的随机技术文件应符合GB/T5226.1的规定。3.1.2一等品JB/T54453－19993同合格品的要求。3.1.3优等品同合格品的要求。3.2精度3.2.1合格品机床几何精度、刚度和工作精度应符合JB/T5759的规定。3.2.2一等品机床几何精度和刚度中80%的项目（须包括G2，G3，G5，G6）应有不小于20%的储备量；工作精度的全部项目均应有不小于10%的储备量。所有项目的精度指标见附录A（标准的附录）表A1和表A2中一等品的要求。3.2.3优等品机床几何精度和刚度中90%的项目（须包括G2，G3，G4，G5，G6）应有不小于30%的储备量；工作精度的全部项目均应有不小于20%的储备量。所有项目的精度指标见附录A表A1和表A2中优等品的要求。3.3工作性能3.3.1合格品3.3.1.1机床按JB/T5760—1991第5章的规定进行空运转试验，试验后机床运行应正常。3.3.1.2机床按JB/T5760—1991第6章的规定进行负荷试验，试验后机床运行应正常。3.3.2一等品同合格品的要求。3.3.3优等品同合格品的要求。3.4可靠性与稳定性3.4.1合格品机床应符合JB/T5760—1991第5~7章的规定。3.4.2一等品3.4.2.1在40℃±2℃温度下运行48h，机床的电源和数控系统应正常。3.4.2.2其余同合格品的要求。3.4.3优等品3.4.3.1在40℃±2℃温度下运行72h，机床的电源和数控系统应正常。3.4.3.2其余同合格品的要求。3.5寿命3.5.1合格品3.5.1.1机床的防腐要求应符合JB/T5760—1991中4.2和4.3的规定。3.5.1.2机床工作台导轨副、主轴头导轨副等重要导轨副以及其它滑（滚）动导轨副、主轴、丝杠副、蜗轮副和高速重载齿轮等重要零件，应采取与其寿命相适应的耐磨措施和防腐蚀、防锈措施。导轨副和丝杠副等容易被尘屑磨损的部件，应设有防护装置。JB/T54453－199943.5.1.3在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机床精度保持JB/T5759规定的精度指标的时间应不少于2年。3.5.1.4机床的寿命评定也可用下列资料之一为依据：a）试验研究报告；b）设计计算资料；c）同类型产品的类比资料；d）有代表性的用户调查报告和用户使用证明。3.5.2一等品3.5.2.1在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机床精度保持JB/T5759规定的精度指标的时间应不少于3年。3.5.2.2其余同合格品的要求。3.5.3优等品3.5.3.1在两班工作制和遵守使用规则的条件下，机床精度保持JB/T5759规定的精度指标的时间应不少于5年。3.5.3.2其余同合格品的要求。3.6安全防护3.6.1合格品3.6.1.1机床噪声声压级不得大于83dB（A）。机床噪声声压级的测量方法按GB/T16769的规定。3.6.1.2机床抽风系统应可靠有效。3.6.1.3机床的安全防护应符合JB/T6098的规定。一般检查下列主要内容：a）体积较大的零部件，应确保安全吊运安装，必要时应设吊装孔或起吊环；b）机床上可能松脱的零部件，应设有防松装置。外露的旋转零件（如齿轮、带轮等）应加防护罩等；c）机动往复运动部件应有限位装置，限位应可靠；d）机床工作时，电解液不得向外喷洒、飞溅，工作箱应密封；e）工作台周围的床身水槽应采取防腐措施，并使床身与阴极联通。3.6.1.4机床的电气系统的安全防护应符合GB/T5226.1的规定，并通过下列项目的试验检查：a）按GB/T5226.1—1996中20.2~20.4的规定进行保护接地电路的连续性试验、绝缘电阻检验和耐压试验；b）机床电气设备应与主机隔离；c）急停器件和限位元件各动作5次，应安全可靠。3.6.1.5机床液压系统的安全防护应符合JB/T10051的要求。一般检查下列主要项目：a）机床应有安全联锁装置保证运动部件的动作次序和多泵系统中泵的开动次序；b）一般应设有出现故障时发出警告信号或标志的安全装置。3.6.2一等品3.6.2.1整机噪声声压级不得大于81dB（A）。3.6.2.2其余同合格品的要求。JB/T54453－199953.6.3优等品3.6.3.1整机噪声声压级不得大于78dB（A）。3.6.3.2其余同合格品的要求。3.7配套性3.7.1合格品3.7.1.1保证机床基本性能的附件和工具、安装调整用的附件以及拆装用的特殊工具等应配齐。附件应保证连接部位的互换性和使用性能。所有附件和工具应符合有关标准的规定，一般应有标记和规格。3.7.1.2与机床连接运转的附件应进行试运转，其相互关系应符合设计要求。3.7.2一等品同合格品的要求。3.7.3优等品同合格品的要求。3.8外观3.8.1合格品3.8.1.1金属手轮轮缘和操纵手柄表面应有防锈层。3.8.1.2用于计量的零件，刻度应准确，刻线、数字和标记应清晰、均匀。3.8.1.3机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平、明显的损伤和其它缺陷。3.8.1.4机床零部件结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。门、盖与机床结合面错位量及缝隙不均匀值不得大于表1的规定。表1mm结合面边缘及门、盖边长尺寸≤500＞500~1250＞1250~3150＞3150~6300＞6300错位量1.52345缝隙不均匀值11.522.533.8.1.5外露的焊缝应平直、均匀。3.8.1.6沉头螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应略突出于零件表面。螺栓尾端应突出于螺母，突出部分应略大于倒棱值。外露的轴端应突出于包容件表面，突出值约为倒棱值。3.8.1.7机床上各种标牌、铭牌和标志应固定牢固、平整、不歪斜，文字和图案应清晰、持久。铭牌应固定在明显位置。3.8.1.8镀铬件、发蓝件色调应一致，防护层不得有褪色、脱落现象。3.8.1.9电气、润滑、液压、电解液、压缩空气管道的外露部分应排列整齐，必要时应用管夹固定。软管不应有扭曲和折叠等现象。3.8.2一等品3.8.2.1表1中错位量应分别为1.2，1.6，2.5，3.2，4mm。3.8.2.2其余同合格品的要求。3.8.3优等品JB/T54453－199963.8.3.1表1中错位量应分别为1，1.6，2.5，3，4mm。3.8.3.2其余同合格品的要求。3.9包装3.9.1合格品3.9.1.1机床的防锈期限不得少于18个月。3.9.1.2机床的包装应符合JB/T8356.1~8356.3的规定，机床的包装储运图示标志应符合GB191的规定。一般检查下列主要项目：a）包装箱的外部尺寸和质量应符合运输部门的有关规定；b）箱面标志应正确、整齐、清晰、耐久。一般应有下列内容：产品型号及名称、出厂编号；箱号、外形尺寸（长×宽×高）、净重与毛重（kg）、起吊处、重心；发货站（港）、到货站（港）及发货（制造）单位等；c）包装箱底座和框架应牢固可靠