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D96JB/T53606－1999砂石洗选机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53606—94《砂石洗选机产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T9036—1999《砂石洗选机》。本标准自实施之日起代替JB/T53606—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：承德输送机集团有限责任公司。本标准主要起草人：刘宝顺、刘春波、费林、黄嘉琳。本标准于1988年12月以JB/ZQ8185—88首次发布，于1994年9月标准号调整为JB/T53606—94。JB/T53606－199911范围本标准规定了砂石洗选机的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定螺旋型砂石洗选机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T700—1988碳素结构钢GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标砂石洗选机的质量等级指标应符合表1的规定。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准砂石洗选机产品质量分等（内部使用）JB/T53606－1999代替JB/T53606—942000-01-01实施JB/T53606－19992表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品100100100933.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品生产能力t/hRXL–914：100RXL–450：50昀大耗水量t/hRXL–914：90RXL–450：60螺旋转数r/minRXL–914：21RXL–450：431整机性能处理昀大颗粒mm10减速器的密封性不渗油不渗油减速器的清洁度mg≤1.7a≤1.5a减速器的噪声dB(A)≤80≤752部件性能减速器齿轮啮合面积沿齿长≥60%，沿齿高≥45%螺旋轴运转平稳、灵活，不得有撞击和擦伤轴承温升℃≤35≤30溢流堰板可以调整3综合技术要求水槽无渗、漏水现象第一次大修期h≥15000≥200004可靠性与寿命考核零件使用寿命衬板使用寿命h≥50005配套性正常工作条件下电动机及其它辅助设备满足相应等级要求6安全卫生胶带轮防护罩确有防护作用注：a为减速器的中心距，mm。3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。JB/T53606－19993表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品项数1螺旋轴与槽体联接牢固12电动机座调整灵活13衬板接口处高低差mm≤414衬板接口处左右错位mm≤415衬板接口处昀大间隙mmRXL–914：≤8RXL–450：≤5RXL–914：≤6RXL–450：≤416螺旋轴两端径向圆跳动mmRXL–914：1.3RXL–450：1.517螺旋外缘与水槽底部间隙（中部）mm10~1818下部轴承密封良好1除锈等级St2St31主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一19外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1产品使用证明书1产品合格证1产品总图、安装图1随机技术文件装箱清单齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施110包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数螺旋直径偏差±2mm1单个螺距偏差±5mm1螺旋长度偏差±10mm1与短轴配合处孔径公差H911螺旋轴与短轴配合处孔径表面粗糙度Ra6.3μm1材质：力学性能不低于GB/T700中的Q235–A1两端板与底面垂直度≤H/500（H为水槽高度）1水室圆弧面与样板间隙RXL–914：≤3.5mmRXL–450：≤2.0mm1弯板圆弧面与样板间隙RXL–914：≤3.5mmRXL–450：≤2.0mm12水槽长度偏差±3.0mm1JB/T53606－19994表4(续)序号零件名称检查项目及要求项数*硬度50~60HRC1外观：光滑、匀称13螺旋衬板螺旋曲率：与专用检具自由贴合间隙不大于1.5mm1与轴承配合处轴径公差k61与轴承配合处轴径表面粗糙度Ra1.6μm1与耐磨套配合处轴径公差r61与耐磨套配合处轴径表面粗糙度Ra3.2μm1与螺旋轴配合处轴径公差f914短轴与螺旋轴配合处轴径表面粗糙度Ra6.3μm1外止口尺寸公差h81外止口表面粗糙度Ra6.3μm1与密封件配合处孔径公差H715法兰与密封件配合处孔径表面粗糙度Ra6.3μm1外圆尺寸公差f91外圆表面粗糙度Ra1.6μm1内孔尺寸公差H716耐磨套内孔表面粗糙度Ra6.3μm1剖分面表面粗糙度Ra6.3μm2剖分面自由状态间隙0.05mm1高速轴孔公差H72高速轴孔径表面粗糙度Ra3.2μm2第一中间孔径公差H72第一中间孔径表面粗糙度Ra3.2μm2第二中间孔径公差H72第二中间孔径表面粗糙度Ra3.2μm2低速轴孔径公差H72低速轴孔径表面粗糙度Ra3.2μm2高速级中心距偏差±1/2IT81中间级中心距偏差±1/2IT817减速器机座与机盖低速级中心距偏差±1/2IT81与轴承配合处轴径公差m62与轴承配合处轴径表面粗糙度Ra1.6μm2与胶带轮配合处轴径公差h81与胶带轮配合处轴径表面粗糙度Ra1.6μm1调质硬度：241~285HB1齿面表面粗糙度Ra3.2μm18高速轴*齿部精度等级应符合GB/T10095中的8–8–7DC齿距累积误差ΔFp齿距极限偏差±fpt齿形公差ff齿向公差Fβ公法线长度变动公差Fw5JB/T53606－19995表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数与轴配合处孔径公差H71与轴配合处孔径表面粗糙度Ra3.2μm1调质硬度：241~285HB1齿面表面粗糙度Ra3.2μm19中间齿轮*齿部精度等级应符合GB/T10095中的8–8–7DC齿距累积误差ΔFp齿距极限偏差±fpt齿形公差ff齿向公差Fβ公法线长度变动公差Fw5内孔锥度：接触面积≥75%（大端接触）110胶带轮内孔表面粗糙度Ra3.2μm1与高速轴配合处孔径公差H91与胶带轮配合处锥度：接触面积≥75%（大端接触）1与胶带轮配合处孔径表面粗糙度Ra3.2μm111锁紧套与高速轴配合处孔径表面粗糙度Ra3.2μm1注1带∗者为关键项目。2关键项目11项，主要项目66项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境温度为5~40℃；b)相对湿度不得超过90%（温度为25℃时）；c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；d)电源电压偏差应不超过±5%。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。JB/T53606－19996表5测试仪器序号测试项目和方法名称和规格精度1螺旋轴与减速器联接用力矩扳手检测力矩扳手2衬板接口处高低差、左右错位用钢板尺测量150mm钢板尺0.5mm3衬板接口处昀大间隙用钢板尺测量150mm钢板尺0.5mm4螺旋轴径向圆跳动用百分表检测0~10mm百分表0.01mm5螺旋外缘与水槽底部间隙用专用量具检测专用量具0.5mm6减速器噪声按GB/T3768规定检测ND2声级计1dB(A)7下部轴承密封浸水试验4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1材料理化性能试验2尺寸精度按GB/T3177的规定检测外径千分尺50~300mm内径千分表50~300mm1μm1μm3表面粗糙度按GB/T6060.2对比检验粗糙度样块4硬度用硬度计检测洛氏硬度计HR–150D布氏硬度计HB30000.5HRC10HB5齿部精度测量万能测试仪1~10模数1μm6形位公差按GB/T1958的规定检验百分表磁性表架V形铁平板0.01mm5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台。5.1.2生产过程中的样品单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为JB/T53606－19997准）。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53606－1999中华人民共和国机械行业标准砂石洗选机产品质量分等（内部使用）JB/T53606－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－793机械工业标准服务网：