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D92JB/T53581－1999KQG潜孔钻机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T53581—94《KQG潜孔钻机产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T5499—1991《KQG潜孔钻机》。本标准自实施之日起代替JB/T53581—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：宣化采掘机械厂。本标准主要起草人：席富梅、刘俊杰、杨现利、李留全。本标准于1989年以JB/ZQ8189—89首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53581—94。JB/T53581－1999()11范围本标准规定了KQG潜孔钻机的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定KQG潜孔钻机的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检验规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标KQG潜孔钻机的产品质量等级指标应符合表1的规定。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准KQG潜孔钻机产品质量分等（内部使用）JB/T53581－1999代替JB/T53581—942000-01-01实施JB/T53581－19992表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品100100100933.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求KQG–100KQG–150序号质量要求项目名称单位合格品一等品合格品一等品钻孔直径mm100150钻孔方向多方位60°，75°，90°昀大钻孔深度m4017.5推进力kN910一次推进行程m39钻具回转速度r/min38.621.7，29.2，42.9爬坡能力(°)2014行走速度km/h~1耗气量m3/min2.28~13.266.6~26.1使用风压MPa1.05~2.501整机性能机重t916温升℃30清洁度mg380300500400减速器密封性不漏不渗不漏不渗2综合技术要求压气系统密封性无明显漏气不漏气无明显漏气不漏气第一次大修期h3500390045005000寿命a10.51210.512回转减速箱齿轮50006000500060003可靠性与寿命考核零件使用寿命主轴h5000600050006000冲击器空压机4配套性正常工作辅助设备电动机满足相应等级要求人身安全防护齿轮罩、栏杆、走台、梯子确有防护作用设备过载保护气压保护、闭锁保护灵活、可靠5安全卫生安全标志起吊中心、电气安全标志明显，符合要求JB/T53581－19993表2(完)数值或要求KQG–100KQG–150序号质量要求项目名称单位合格品一等品合格品一等品司机室噪声dB(A)88858885司机室粉尘浓度mg/m321.821.8加速度g2司机室振动值频率Hz16~250除尘系统排风粉尘浓度mg/m31005安全卫生特殊环境的适应性℃–30~+403.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品项数沿齿长方向≥50%11减速箱齿轮接触斑点沿高度方向≥40%12减速箱运转时无周期性冲击噪声13回转机构钻具旋转、变速平稳、可靠，推进升降准确、灵活14行走机构履带松紧适度，前进、后退、左右转弯动作灵活、平稳15接卸杆机构托杆器托起、放下灵活，送杆器送杆平稳、可靠、正确，对中性良好，卡杆牢靠16钻架起落平稳，无阻碍17风接头活塞和卡爪动作灵活18气路系统操纵灵活、准确、可靠，无明显漏气19各运动零部件润滑良好110制动器制动可靠1除锈等级St2St31主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一111外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1产品使用说明书1产品合格证1随机技术文件装箱单齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施112包装实物与文件相符1JB/T53581－199943.4.2KQG–100潜孔钻机的主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数1箱体φ62mmH7(4处)，φ62mmH7的表面粗糙度为Ra3.2μm（4处）φ72mmH7(2处)，φ72mmH7的表面粗糙度为Ra3.2μm（2处）*φ110mmH7，φ110mmH7的表面粗糙度为Ra3.2μmφ100mmH7，φ100mmH7的表面粗糙度为Ra3.2μmφ250mmH8，φ250mmH8的表面粗糙度为Ra6.3μm中心距：65.30mm±0.04mm，55.61mm±0.04mm，35.30mm±0.04mm，84.61mm±0.04mm，52.86mm±0.04mm，77.84mm±0.04mm，80.61mm±0.04mmφ62mmH7两孔的同轴度φ0.025mm（2处）φ72mmH7两孔的同轴度φ0.025mmφ100mmH7与φ110mm两孔的同轴度φ0.025mm铸钢件表面粗糙度为Ra100μm84222721112齿轮轴φ25mmk6，φ25mmk6的表面粗糙度为Ra1.6μmφ28mmk6，φ28mmk6的表面粗糙度为Ra1.6μmφ30mmk6(2处)，φ30mmk6的表面粗糙度为Ra1.6μm（2处）φ30mm、φ28mm、φ30mm的同轴度为φ0.01mm齿面淬火硬度58~64HRC224313油缸筒φ100mmH9，φ100mmH9的表面粗糙度为Ra0.8μmφ1201.02.0−−mm，φ120的表面粗糙度为Ra1.6μmφ100mm与φ120mm的同轴度φ0.01mmφ100mm的圆度φ0.022mm22114活塞杆φ40mmf9，φ40mmf9的表面粗糙度为Ra1.6μmφ60mmf9，φ60mmf9的表面粗糙度为Ra1.6μmφ60mm与φ40mm的同轴度φ0.025mmφ60mm与M面的垂直度0.03mm*各焊缝处不得有漏油现象221115法兰体φ52mmH7，φ52mmH7的表面粗糙度为Ra3.2μmφ230mmH8，φ230mmH8的表面粗糙度为Ra3.2μmφ250mmf8，φ250mmf8的表面粗糙度为Ra6.3μm中心距78mm±0.04mmφ230mmH8与C端面的垂直度为0.8mm铸钢件表面粗糙度为Ra100μm2221116链轮φ880035.0+mm，φ88mm的表面粗糙度为Ra0.8μm铸造表面质量齿部不允许有砂眼、裂纹齿表面淬火硬度30~50HRC2117接头φ1300063.0−mm，φ130mm的表面粗糙度为Ra3.2μmφ80mmh11，φ80mmh11表面粗糙度为Ra3.2μm材料材质40Cr调质硬度229~277HB2211JB/T53581－19995表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数8主轴φ55mmk6，φ55mmk6的表面粗糙度为Ra1.6μmφ56mmk6，φ56mmk6的表面粗糙度为Ra1.6μmφ60mmk6，φ60mmk6的表面粗糙度为Ra1.6μmφ60mmf9，φ60mmf9的表面粗糙度为Ra1.6μm花键外径φ60mmf9，φ60mm的表面粗糙度为Ra1.6μmφ56mm对基准C—D的同轴度为φ0.02mmφ55mm对基准D的同轴度为φ0.02mmφ60mmk6对基准C—D的同轴度为φ0.02mmφ60mmf6对基准C—D的同轴度为φ0.02mm18002.0052.0+−mm(2处)，表面粗糙度为Ra6.3μm(2处)材料材质40Cr调质硬度248~302HB2222111114119电动机齿轮（齿轮精度8FLGB/T10095）φ38mmH7，φ38mmH7的表面粗糙度为Ra3.2μm10mmJS9(2处)，10mmJS9的表面粗糙度为Ra6.3μm(2处)齿面的表面粗糙度为Ra6.3μm公法线长度23.49091.0285.0−−mm齿形公差ff=0.011mm，齿向公差Fβ=0.011mm齿距累积误差fp=0.063mm齿距极限偏差fpt=±0.014mm齿面淬火硬度570HV24112111注1带∗者为关键项目。2主要项目101项，关键项目4项。3.4.3KQG–150潜孔钻机的主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表5规定的内容。表5序号零件名称检查项目及要求项数1箱壳φ80mmH7(2处)，φ80mmH7的表面粗糙度为Ra3.2μm(2处)*φ160mmH7，φ160mmH7的表面粗糙度为Ra3.2μmφ485mmH8，φ485mmH8的表面粗糙度为Ra6.3μm中心距：138.00mm±0.315mm，177.50mm±0.315mm铸钢件表面粗糙度为Ra100μm422212齿轮轴φ50mmm7，φ50mmm7的表面粗糙度为Ra1.6μmφ35mmk6(2处)，φ35mmk6的表面粗糙度为Ra1.6μm（2处）φ50mmm7对端面φ35mmk6的跳动为0.02mm淬火硬度58~64HRC24113花键轴φ88mmg6，φ88mmg6的表面粗糙度为Ra1.6μmφ90mmjs6，φ90mmjs6的表面粗糙度为Ra1.6μmφ90mmg6，φ90mmg6的表面粗糙度为Ra1.6μmφ80mmjs7，φ80mmjs7的表面粗糙度为Ra1.6μm调质硬度229~277HB22221JB/T53581－19996表5(完)序号零件名称检查项目及要求项数4箱盖φ160mmH7，φ160mmH7的表面粗糙度为Ra3.2μmφ250mmH8，φ250mmH8的表面粗糙度为Ra3.2μmφ80mmH7(2处)，φ80mmH7的表面粗糙度为Ra3.2μm（2处）中心距：115.5mm±0.027mm，138mm±0.315mm，177.5mm±0.315mm铸钢件表面粗糙度为Ra100μm224315上接盘φ90mmH8，φ90mmH8的表面粗糙度为Ra3.2μmφ95mmH9，φ95mmH9的表面粗糙度为Ra3.2μmφ145mmH8，φ145mmH8的表面粗糙度为Ra3.2μm2226链轮φ88mmH7，φ88mmH7的表面粗糙度为Ra3.2μm铸造表面质量齿部不允许有砂眼、裂纹齿表面淬火硬度35~40HRC2117接头体φ85mmd9，φ85mmd9的表面粗糙度为Ra3.2μmφ36mmH7(4处)，φ36mmH7的表面粗糙度为Ra6.3μm(4处)φ16mmH9(4处)，φ16m