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ICS73.100.30D92JB/T53574－1999KQ系列潜孔钻机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对JB/T53574—94《KQ系列潜孔钻机产品质量分等》进行的修订。本标准与JB/T53574—94相比，主要技术内容的变化是根据产品的变化调整了主要零件的检验项目。本标准依据的产品标准是JB/T9023.1—1999《KQ露天潜孔钻机》。本标准自实施之日起代替JB/T53574—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：江西矿山机械厂和宣化采掘机械厂。本标准主要起草人：李子成、黎家健、席富梅、刘俊杰、李留全。本标准于1988年9月首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53574—94。JB/T53574－1999()11范围本标准规定了KQ系列潜孔钻机的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定KQ系列潜孔钻机的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3077—1988合金结构钢技术条件GB/T3177—1997光滑工件尺寸GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准KQ系列潜孔钻机产品质量分等（内部使用）JB/T53574－1999代替JB/T53574—942000-01-01实施JB/T53574－19992KQ系列潜孔钻机的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品100100100933.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求KQ–150KQ–200序号质量要求项目名称单位合格品一等品合格品一等品钻孔直径mm150200钻孔角度（°）60，75，9060，70，90钻孔深度m17.519.3钻具回转速度r/min24.9，33.2，49.813.5，17.9，27.2钻具回转扭矩N·m2400，2320，20605800，4812，4310钻具提升速度m/min1612.3行走速度km/h~10.755爬坡能力（°）14141整机性能适应岩种f8~208~20风量m3/min252部件性能空压机风压MPa0.686回转减速箱空载正、反运转1h后的温升℃≤30回转减速箱800640500400行走减速箱500400起落减速箱360290清洁度提升减速箱mg240190各减速箱密封性不漏油3综合技术要求气动系统密封性无明显漏气JB/T53574－19993表2（完）数值或要求KQ–150KQ–200序号质量要求项目名称单位合格品一等品合格品一等品第一次大修期h50006000850010000主钻杆1000010000副钻杆1500015000回转减速箱各齿轮600060001000010000行走减速箱各齿轮1500015000起落减速箱各齿轮1000010000提升减速箱各齿轮850085004可靠性与寿命考核零件使用寿命空心主轴600060005配套性辅助设备：电动机、风机、水泵、空压机、变压器、冲击器等满足相应等级要求人身安全防护：齿轮罩、栏杆、走台、梯子确有防护作用设备过载保护：气压保护、温升保护、闭锁保护达到要求安全标志：起吊中心、电气安全标志明显，符合要求司机室噪声dB(A)90889088司机室粉尘浓度mg/m3≤22≤22除尘系统排风口粉尘浓度mg/m3≤100100≤100100加速度g21.821.8司机室振动值频率Hz2~2506安全卫生特殊环境的适应性℃–30~+403.4生产过程中的质量检查JB/T53574－199943.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品项数1回转机构钻具旋转、变速平稳、可靠，推进升降准确、灵活22行走机构履带松紧适度，前进、后退、左右转弯动作灵活、平稳13接卸杆机构托杆器托起、放下灵活，送杆器送杆平稳、可靠、正确，对中性良好，卡杆牢靠24钻架起落平稳、无阻碍15风接头活塞和卡爪动作灵活26气路系统操纵灵活、准确、可靠，无明显漏气17各减速箱运转时无周期性冲击噪声1沿长度方向≥5018减速箱齿轮接触斑点沿高度方向%≥4019各运动零部件润滑良好110制动器制动可靠1除锈等级St2St31主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一111外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1产品使用说明书1产品合格证1随机技术文件装箱单齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施112包装实物与文件相符13.4.2KQ–150潜孔钻机的主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。JB/T53574－19995表4序号零件名称检查项目及要求项数1箱盖115.50mm±0.027mm，*138mm±0.0315mm，*177.5mm±0.0315mm32箱壳115.50mm±0.027mm，*138mm±0.0315mm，*177.5mm±0.0315mm33主轴φ95mmk7的表面粗糙度为Ra1.6µm（2处）φ90mmk6的表面粗糙度为Ra1.6µm（4处）对A—B端面跳动为φ0.04mm2414齿轮（02.01.11）（精度GB/T10095中8–8–7GJ）φ95mmH8的表面粗糙度为Ra3.2µm（2处）齿面表面粗糙度为Ra6.3µm，齿面淬火硬度45~52HRC公法线长度mm839.98180.0265.0−−齿形公差ff，齿向公差Fβ齿距累积误差fp，齿距极限偏差fpt221225齿轮轴（02.01.14）φ50mmm7的表面粗糙度为Ra1.6µm（2处）齿面表面粗糙度为Ra6.3µm，齿面淬火硬度58~64HRCφ35mmk6的表面粗糙度为Ra1.6µm（4处）公法线长度mm216.24118.0163.0−−22416齿轮（02.01.15）φ50mmH8的表面粗糙度为Ra3.2µm（2处）齿面表面粗糙度为Ra6.3µm，齿面淬火硬度45~52HRC公法线长度mm959.78160.0235.0−−2217齿轮轴（02.01.18）φ45mmm7的表面粗糙度为Ra1.6µm（2处）φ35mmk6的表面粗糙度为Ra1.6µm（4处）齿面表面粗糙度为Ra6.3µm公法线长度mm373.19118.0163.0−−齿面淬火硬度58~64HRC241118齿轮（02.01.19）φ45mmH8的表面粗糙度为Ra3.2µm（2处）齿面表面粗糙度为Ra6.3µm，齿面淬火硬度50~58HRC公法线长度mm465.50140.0203.0−−2219齿轮（02.01.21）φ42mmk7的表面粗糙度为Ra1.6µm（2处）齿面表面粗糙度为Ra6.3µm公法线长度mm621.23116.0163.0−−齿面淬火硬度55~60HRC211110轴（06.01.07）φ60mmk7，φ50mmk7的表面粗糙度为Ra6.3µmφ60mmk7的表面粗糙度为Ra3.2µm（4处）φ70mmk6的表面粗糙度为Ra3.2µm（4处）对A—B的跳动为φ0.08mm2441注1带∗者为关键项目。2主要项目61项，关键项目4项。JB/T53574－199963.4.3KQ–200潜孔钻机的主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表5规定的内容。表5序号零件名称检查项目及要求项数1空心主轴外花键齿面硬度40~45HRC调质硬度260~280HB∗材质35CrMnSiA（GB/T3077）1112钻杆接头φ40mmH7的表面粗糙度为Ra3.2µm（4处）方孔螺纹φ120mm对φ250mmH9的同轴度为φ0.03mm调质硬度240~280HB4113箱体（K1111.1.2.1）168mm±0.0315mm，*150mm±0.0315mm，*170mm±0.0315mm，34箱体（K1111.6.1.7）120mm±0.090mm，235mm±0.180mm25Ⅵ轴内齿圈（K1111.1.2.2）φ82mmH7的表面粗糙度为Ra3.2µm（2处）齿面表面粗糙度为Ra3.2µm公法线长度mm750.161233.0318.0−−齿面硬度45~50HRC21116Ⅴ轴大齿轮（K1111.1.2.4）（精度GB/T10095中8–8–7GJ）φ72mmH7的表面粗糙度为Ra3.2µm（2处）齿面表面粗糙度为Ra3.2µm齿面硬度45~50HRC齿形公差ff齿向公差Fβ齿距极限偏差fpt，齿距累积误差fp调质硬度250~280HB21111217Ⅰ轴大齿轮（K1111.1.2.12）φ40mmk7的表面粗糙度为Ra3.2µm（2处）φ45mmm6的表面粗糙度为Ra3.2µm（4处）调质硬度250~280HB齿面硬度48~53HRC齿面表面粗糙度为Ra3.2µm241118Ⅱ轴大齿轮（K1111.1.2.15）φ85mmH7的表面粗糙度为Ra3.2µm（2处）齿面硬度45~50HRC齿面表面粗糙度为Ra3.2µm调质硬度250~280HB21119Ⅱ轴小齿轮（K1111.1.2.19）φ80mmm6的表面粗糙度为Ra1.6µm（4处）齿面表面粗糙度为Ra3.2µm调质硬度250~280HB齿面硬度48~53HRCφ45mmH9的同轴度为φ0.050mm41111JB/T53574－19997表5（完）序号零件名称检查项目及要求项数10Ⅲ轴小齿轮（K1111.1.2.24）φ60mmm6的表面粗糙度为Ra1.6µm（2处）φ75mmm6的表面粗糙度为Ra1.6µm（2处）齿面硬度48~53HRC齿面表面粗糙度为Ra3.2µm221111Ⅳ轴（K1111.1.2.27）φ75mmm6的表面粗糙度为Ra1.6µm（2处）φ82mmm6的表面粗糙度为Ra1.6µm（2处）φ90mmm6的表面粗糙度为Ra1.6µm（2处）φ75mmm6对φ82mmm6的同轴度φ0.015mmφ90mmm6对φ82mmm6的同轴度φ0.015mm2221112轴（K1111.2.1.9A）φ80mmm6的表面粗糙度为Ra1.6µm（4处）φ90mmr6（2处），φ90mmr6的表面粗糙度为Ra3.2µm（2处）φ90mmr6对φ80mmm6的同轴度φ0.020mm44113轴（K1111.6.1.14）φ85mmf9的表面粗糙度为Ra3.2µm（4处）φ100mmf9的表面粗糙度为Ra3.2µm（4处）φ108mmf9的表面粗糙度为Ra3.2µm（4处）φ120mmm6的表面粗糙度为Ra3.2µm（2处）φ1