JB-T 53549-1999 旋转概率筛 产品质量分等

D95JB/T53549－1999旋转概率筛产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T53549—94《旋转振动筛产品质量分等》进行的修订。本标准与JB/T53549—94相比，主要技术内容的改变是规定了关键项目。本标准依据的产品标准是JB/T4246—1999《旋转概率筛》本标准自实施之日起代替JB/T53549—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：淮北矿山机器厂。本标准主要起草人：张桂英、刘玉超、刘希森、丁配银、黄嘉琳。本标准于1987年11月以JB/ZQ8142—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53549—94。JB/T53549－1999()11范围本标准规定了旋转概率筛产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定旋转概率筛产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度JB/T5000.3—1998重型机械通用技术条件焊接件3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应产品标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准旋转概率筛产品质量分等（内部使用）JB/T53549－1999代替JB/T53549—942000-01-01实施JB/T53549－19992物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标XGS型旋转概率筛的质量等级应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位规格合格品一等品优等品入料粒度mmSXL–24SXL–300~50单层0~100双层0~50单层0~150双层分级粒度mm4~131整机性能处理量t/hSXL–24SXL–30150250~300给料盘转速r/minSXL–24SXL–301114筛盘转速r/minSXL–24SXL–3040~8020~502部件性能排料盘转速r/minSXL–24SXL–3068轴承昀高温度℃757270轴承温升℃3532303综合技术要求各润滑点及油封无渗油现象第一次大修期h25000橡胶板及筛条插座h20000小齿轮h30000套筒轴h300004可靠性与寿命考核零件使用寿命筛盘(不锈钢φ6)h30004000JB/T53549－19993表2(完)数值或要求序号质量要求项目名称单位规格合格品一等品优等品5配套性电动机满足产品相应等级要求链轮罩确有防护作用噪声dB(A)≤80≤78≤766安全与卫生粉尘防护良好3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1各运转部件运转灵活1沿齿高≥45%12排料盘齿轮啮合面积沿齿长≥60%13筛面与分隔套筒上缘距离mm25±334筛上刮板与分隔套筒壁间隙mm2.5~5.035筛下刮板与排料盘面间隙mm2.5~5.036壳体侧壁组装后要求圆柱度mm3.0/100017组装后的壳体下缘与排料盘面之间的间隙mm≤838梯形工字辐板端面全跳动公差值mm0.0519齿轮副侧隙mm0.25110上筛条与下筛条平面夹角(˚)15±2111同一筛面内筛条夹角(˚)2±0.31除锈等级St2St3Sa2211主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一112外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1总图、安装图1安装使用说明书1产品合格证1随机文件装箱清单齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施113包装实物与文件相符1JB/T53549－199943.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数1传动机架*C平面对D平面平行度公差10级*C平面对E平面平行度公差10级*A、B两端面之间尺寸公差h11焊缝质量应符合JB/T5000.3中BS、BK级要求11112半联轴器（Ⅰ）孔径公差H7孔径表面粗糙度Ra3.2μm113半联轴器（Ⅱ）孔径公差H7孔径表面粗糙度Ra3.2μm114小链轮齿根圆直径公差H7孔径公差H8孔径表面粗糙度Ra3.2μm热处理齿面硬度40~45HRC11115小带轮孔径公差H8孔径表面粗糙度Ra3.2μm116大带轮孔径公差H8孔径表面粗糙度Ra3.2μm117筛下套筒滚道圈平面对底平面平行度公差值10级滚道圈两加工面表面粗糙度Ra3.2μm焊缝质量应符合JB/T5000.3中BS、BK级要求1118筛盘轴毂孔径公差H7孔径表面粗糙度Ra6.3μm大外圆侧面对孔轴线垂直度公差等级7级大外圆两端面表面粗糙度Ra6.3μm热处理（正火）210~228HB111219小齿轮孔径公差JS7孔径表面粗糙度Ra6.3μm齿距累积公差Fp：125μm齿距极限偏差±fpt：36μm公法线平均长度极限偏差：上偏差Ewms、下偏差Ewmi热处理（调质）220~250HB11111110心轴右端轴径公差h6右端轴径表面粗糙度Ra3.2μm左端轴径公差h6左端轴径表面粗糙度Ra3.2μm两轴承台阶处轴径公差h6两轴承台阶处轴径表面粗糙度Ra1.6μm两轴承台阶处轴径对轴中心线径向跳动公差等级9级热处理（调质）228~255HB11112221JB/T53549－19995表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数11套筒轴左右两端内径公差H7左端内孔表面粗糙度Ra3.2μm右端内孔表面粗糙度Ra6.3μm左端外径公差js7左端外径表面粗糙度Ra6.3μm两内孔对两外圆公共轴线同轴度公差等级9级两大外圆外侧面表面粗糙度Ra6.3μm左右两端面表面粗糙度Ra6.3μm热处理（调质）170~220HB21111222112固定轴套两端孔径公差h7两端孔径表面粗糙度Ra3.2μm两端外圆轴径公差js6两端外圆表面粗糙度Ra3.2μm两端端面对两外圆公共轴线垂直度公差等级9级材质ZG35加工表面不得有气孔、缩孔、疏松等铸造缺陷热处理（正火）170~200HB2222211注1带∗者为关键项目。2关键项目3项，主要项目64项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)设备基础牢固可靠；b)电网电压波动小于5%。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号测试项目和方法名称和规格精度1分级粒度由用户提供证明材料或现场试验报告2处理量由用户提供证明材料或现场试验报告3给料盘转速用秒表计数法测量秒表0.1sJB/T53549－19996表5(完)测试仪器序号测试项目和方法名称和规格精度4筛盘转速用秒表计数法测量秒表0.1s5排料盘转速用秒表计数法测量秒表0.1s6轴承温度及温升用点温计直接测量点温计1℃7各润滑点渗漏检查各润滑点待空运转1h后，观察各润滑点渗漏情况8可靠性与寿命检测可以用户提供评价该产品资料为依据，也可以抽查一至两个用户取得的数据为凭9噪声按GB/T3768的规定检测10各运转部件运转灵活性用手盘动11排料盘齿轮啮合面积用涂色法直接检查红丹粉、铅丝等12筛面与分离套筒上缘距离用钢板尺直接检查钢板尺1mm13筛上刮板尺与排料盘面间隙用钢板尺直接检查钢板尺1mm14筛上刮板与排料盘面间隙用钢板尺直接检查钢板尺1mm15壳体侧壁组装后的圆柱度用圈尺等直接测量六至八点求平均值圈尺1mm16组装后的壳体下缘与排料盘盘面之间的间隙用钢板尺直接检查钢板尺1mm17梯形工字幅板端面全跳动公差值用百分表转动测量百分表0.01mm18齿轮副侧隙用压铅法测量千分尺0.002mm19上筛条与下筛条平面夹角用钢板尺测量，然后计算出夹角钢板尺1mm20同一筛面内筛条夹角用钢板尺测量数据，然后计算出夹角钢板尺1mm21外观质量检查目测22包装质量检查目测JB/T53549－199974.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度直接观察1材料化验记录全套化学分析仪按GB/T3177的规定检测内径量表外径千分尺内径千分尺0.01mm0.002mm0.002mm直接测量卷尺、角尺1mm2尺寸精度按GB/T10095的规定检测游标卡尺齿轮调节仪公法线千分尺0.02mm0.001mm0.01mm3表面粗糙度按GB/T6060.2规定的样块进行比较样块4硬度压痕法硬度计5形状与位置公差按GB/T1958的规定检测卡尺角尺高度尺百分表千分表0.02mm1°1mm0.01mm0.002mm6焊缝质量按JB/T5000.3的规定检查5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品单件小批生产的产品，抽取一台。5.1.2生产过程中的样品单件小批生产的产品，抽取一台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。5.2判定规则5.2.1所有检测项目，只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时，不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；JB/T53549－19998c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53549－1999中华人民共和国机械行业标准旋转概率筛产品质量分等（内部使用）JB/T53549－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×123