JBT 53542-1999 球磨机和棒磨机 产品质量分等

ICS73.120D94JB/T53542－1999球磨机和棒磨机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53542—94《球磨机和棒磨机产品质量分等》进行的修订。修订时，仅对原标准的主要零件加工制造质量检验项目作了局部调整和增删，其它主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T1406—1993《球磨机和棒磨机》。本标准自实施之日起代替JB/T53542—94。本标准负责起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人：李慧修、郭明。本标准于1987年11月首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53542—94。JB/T53542－199911范围本标准规定了球磨机和棒磨机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定球磨机和棒磨机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T1406—1993球磨机和棒磨机JB/T5000.12—1998重型机械通用技术条件涂装3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准球磨机和棒磨机产品质量分等（内部使用）JB/T53542－1999代替JB/T53542—942000-01-01实施JB/T53542－19992物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标球磨机和棒磨机的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品筒体有效容积m3昀大装球量t工作转速r/min电动机功率kW1整机性能生产能力t/h符合JB/T1406的规定清洁度mg1a0.9a0.8a噪声（空负荷）dB(A)≤85≤82≤79油池温升（空负荷）℃≤25≤20≤152部件性能减速器箱体密封性不漏油不渗油不渗油主轴承回油温度℃≤503综合技术要求主轴承密封性不漏油不渗油不渗油JB/T53542－19993表2（完）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品筒体直径≤1.5m100001500020000第一次大修期筒体直径2.1~3.6mh200002500030000筒体直径≤1.5m750010000150004可靠性与寿命考核零件使用寿命小齿轮筒体直径2.1~3.6mh800011000150005配套性筒体直径≥2.7m的磨机应配备润滑油站保证正常供油，油路畅通传动装置转动部分配备防护罩确有防护作用6安全卫生整机空运转噪声dB(A)≤90≤87≤84注：表中序号2栏的减速器清洁度数值中的a为减速器的中心距。3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1轴承衬与支座装配接触点（每50mm×50mm面积内）1~3点2接触点（每25mm×25mm面积内）2~6点22端盖轴颈与轴承衬装配后接触角（°）70~902大齿轮端面跳动mm每米节圆直径0.351大齿轮径向跳动mm每米节圆直径0.251齿高方向接触斑点%4013大小齿轮装配后齿长方向接触斑点%501除锈等级St2St3212Sa1主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一14外观质量整机外露表面良好1JB/T53542－19994表3（完）数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数箱外标记统一、准确1总图1安装图1易损件目录1随机技术文件安装、使用说明书齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施15包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数1进出料端盖∗轴颈部位表面粗糙度Ra0.8µm轴颈部位直径尺寸公差带f9轴颈部位长度尺寸公差带H9轴颈部位上下端面表面粗糙度Ra6.3µm轴颈部位上下外径表面粗糙度Ra6.3µm端盖进出口内径尺寸公差带H9端盖外径尺寸公差带h822144422筒体两端止口直径尺寸公差带H8孔不允许钻在焊缝上213轴承衬轴承衬宽度公差带f9轴承衬两端面表面粗糙度Ra6.3µm轴承合金与瓦体中心夹角60°范围内不脱壳球面刮研前表面粗糙度Ra6.3µm24224轴承座球面刮研前表面粗糙度Ra6.3µm25小齿轮内孔尺寸公差带H8内孔表面粗糙度Ra3.2µm键槽宽度尺寸公差带JS9键槽侧面表面粗糙度Ra6.3µm公法线平均长度极限偏差齿面表面粗糙度Ra6.3µm齿面淬火硬度40~45HRC1112111JB/T53542－19995表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数6大齿轮内孔尺寸公差带H8内孔表面粗糙度Ra6.3µm调质硬度或齿面淬火硬度公法线平均长度极限偏差或顶圆直径及齿厚偏差齿面表面粗糙度Ra6.3µm111117轴∗轴承处直径尺寸公差带m6轴承处轴颈表面粗糙度Ra6.3µm轴承处两轴颈同轴度7级键槽宽度尺寸公差带N9键槽侧面表面粗糙度Ra6.3µm键槽处轴颈尺寸公差带r6和k6键槽处轴颈表面粗糙度Ra3.2µm调质硬度207~241HB221363318传动轴承座与轴承配合内孔直径尺寸公差带H7与轴承配合内孔表面粗糙度Ra3.2µm229进出料端盖∗轴颈部位直径尺寸公差带f9轴颈部位长度公差带H7轴颈部位表面粗糙度（包括两侧面）Ra0.8µm与筒体配合止口直径尺寸公差带f6或g6与衬套配合内径尺寸公差带H8与衬套配合部位表面粗糙度Ra1.6µm22624410筒体两端止口内径尺寸公差带H7两端止口内径同轴度2111轴承衬宽度尺寸公差带H9内径（包括两侧面）表面粗糙度Ra1.6µm轴承合金中心夹角60°范围内不脱壳鼓面或球面刮研前表面粗糙度Ra3.2µm262212轴承座球面刮研前表面粗糙度Ra3.2µm（鞍座面则不作此要求）213大齿轮热处理调质硬度228~269HB齿面表面粗糙度Ra3.2µm内孔表面粗糙度Ra6.3µm固定弦齿厚偏差或分度圆齿厚偏差1111JB/T53542－19996表4（完）序号零件名称检查项目及要求项数14小齿轮齿面淬火硬度45~50HRC齿面表面粗糙度Ra3.2µm轴孔内径尺寸公差带H7轴孔表面粗糙度Ra1.6µm键槽宽度尺寸公差带JS9键槽侧面表面粗糙度Ra6.3µm固定弦齿厚偏差或分度圆齿厚偏差111112115轴∗轴承处直径尺寸公差带m6轴承处轴颈表面粗糙度Ra1.6µm轴承处两轴颈同轴度7级键槽处轴颈尺寸公差带r6或k6键槽处轴颈表面粗糙度Ra3.2µm键槽宽尺寸公差带N9键槽侧面表面粗糙度Ra6.3µm调质硬度207~241HB2213336116传动轴承座与轴承配合内孔尺寸公差带H7与轴承配合内孔表面粗糙度Ra3.2µm22注1带∗者为关键项目。2表中序号1~8适用于直径为φ900~φ2400mm的磨机，其关键项目4项，主要项目68项；序号9~16适用于直径为φ2700~φ3600mm的磨机，其关键项目4项，主要项目70项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境温度不得超过40℃；b)相对湿度不得超过85%（温度为25℃时）；c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；d)电源电压偏差范围±5%。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。JB/T53542－19997表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1工作转速用转速表测试转速表0.12电动机功率在使用现场测试功率自动记录仪3生产能力在使用现场测试常规量具4噪声（空负荷）按GB/T3768的规定测试声级计5减速器清洁度将箱体内润滑油放出过滤，再用汽油清洗，然后用直径为0.075mm的筛网过滤，将脏物连同筛网在烘干箱内烘干（温度为120℃，时间为1h），然后放在干燥剂内冷却20min，脏物重量即为清洁度（单位为mg）6减速器油池温升用玻璃管水银温度计测出油池中稳定回油温度，减去环境温度玻璃管水银温度计7减速器渗漏油测定可在空运转120min后，如润滑油沿缝处渗出，作渗油评定；渗出油形成油滴或淌到机体底部、地面，作漏油评定目测8主轴承回油温度有油站则按油站上仪表显示，无油站则用玻璃管水银温度计测定9涂漆按JB/T5000.12的规定检测目测10包装按GB/T13384的规定检测目测4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1尺寸精度按JB/T3177的规定千分尺0.001mm2表面粗糙度按GB/T6060.2的规定样块3硬度按GB/T230、GB/T231的规定硬度计4形状与位置公差按GB/T1958的规定千分表0.001mm5齿轮精度按GB/T10095的规定齿轮精度检查仪0.001mm5检验规则5.1抽样方法JB/T53542－199985.1.1成品检验的样品由合格入库的产品中抽取一台。5.1.2生产过程中的样品由合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时可由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，