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D94JB/T53537－1999单转子反击式破碎机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T53537—94《单转子反击式破碎机产品质量分等》进行的修订。本标准与JB/T53537—94相比，主要技术内容改变如下：——可靠性与寿命中，原板锤的使用寿命改为金属磨耗；——提高了装配质量中垂直、水平双向振幅的合格品指标。本标准依据的产品标准是JB/T6993—1993《单转子反击式破碎机》。本标准自实施之日起代替JB/T53537—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海重型机器厂。本标准主要起草人：许先泽、周建华、郭明。本标准于1987年11月以JB/ZQ8130—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53537—94。JB/T53537－199911范围本标准规定了单转子反击式破碎机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定单转子反击式破碎机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5680—1998高锰钢铸件GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面JB/T6993—1993单转子反击式破碎机3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应产品标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准单转子反击式破碎机产品质量分等（内部使用）JB/T53537－1999代替JB/T53537—942000-01-01实施JB/T53537－199923.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标单转子反击式破碎机的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品1整机性能转子直径转子长度进料粒度出料粒度生产能力转子转速电动机功率mmmmmmmmt/hr/minkW符合JB/T6993的规定2部件性能转子部不装板锤时，做静平衡轴承温升℃303综合技术要求各接合面严密，不漏灰第一次大修期h7000720075004可靠性与寿命板锤的金属磨耗g/t252520在非破碎物掉进破碎腔发生事故时，机器抗受非破碎物冲击的能力应能抗受长度不大于转子长度的10%，且重量不超过单个板锤重量的5%的非破碎物的冲击安全标志齐全、醒目5安全卫生噪声（空载）dB(A)9393903.4生产过程中的质量检查JB/T53537－199933.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1垂直、水平的双向振幅mm0.20.20.242板锤在相对位置的重量差kg0.250.10.1板锤数/23调整装置灵活、可靠1除锈等级St2St3Sa2211主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一14外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1总图、安装图、易损件图1使用说明书1装箱单1随机文件合格证明书齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施15包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应符合表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数1转子轴*轴承挡轴径d1的公差带k6（m6）*d1的表面粗糙度Ra1.6μm两轴承挡处同轴度与带轮相配轴径d2的公差带k6d2的表面粗糙度Ra3.2μm与转子体相配轴径d3、d4的公差带m6、n6或k6d3、d4的表面粗糙度Ra3.2μm键槽宽度尺寸公差带N9键槽两侧表面粗糙度Ra6.3μm材料热处理硬度探伤22111222411JB/T53537－19994表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数2转子体孔D1、D2的公差带H7D1、D2的表面粗糙度Ra6.3μm键槽宽度尺寸公差带JS9键槽宽度表面粗糙度Ra6.3μm22123下机体放轴承座处的高度H24键键宽度尺寸公差带h9键两侧表面粗糙度Ra3.2μm245板锤材料金相组织材料化学成分材料硬度孔距底面平行度公差为3mm111116带轮孔的尺寸公差带H7孔的表面粗糙度Ra3.2μm键槽宽度尺寸公差带JS9键槽两侧表面粗糙度Ra6.3μm22247轴承座孔的尺寸公差带H7孔的表面粗糙度Ra3.2μm孔的中心高度222注：带∗者为关键项目，共4项；主要项目51项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。JB/T53537－199954.1.2试验场地：a)环境温度应在0~40℃之间；b)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；c)电源电压与额定值的偏差不超过±5%。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号测试项目和方法名称和规格精度1粒度的测定用国家标准网孔的筛组进行筛分，筛下百分比占80%的粒度即是标准筛网2产量的测定产量可用连续作业瞬时计量法或连续作业按时折算法测定。连续作业瞬时计量法是将被测破碎机在连续投料作业时取20s时间内全部破碎物料进行计量，并折算成小时产量。用这种方法至少取三次产量的平均值。连续作业按时折算法是将某段时间内的全部破碎物料进行计量，并折算成小时产量。用此方法累计时间不少于0.5h3轴承温升的测定将普通的玻璃水银温度计放入轴承盖的加油孔中，用目测方法测定玻璃水银温度计4密封性的测定在机内装入不少于10块的红砖进行破碎，应不漏灰5板锤的金属磨耗的测定将正常磨耗的板锤减少的重量除以此段时间的产量即可6抗受非破碎物冲击的能力将表2规定应能抗受的非破碎物放入破碎机内，机器仍能正常工作7噪声的测定在空负荷运转时，按GB/T3768的规定检测声级计8振幅的测定用测振仪测量轴承座底板垂直和水平方向的振幅值百分表9板锤在相对位置的重量差的测定将相对位置的板锤进行过磅磅秤4.2.2主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1材料板锤金相组织按GB/T5680的规定2尺寸精度按GB/T3177的规定检测应选用标准规定的仪器JB/T53537－19996表6(完)测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度3表面粗糙度按GB/T6060.2规定的样块进行比较4硬度按GB/T231的规定检测5形状和位置公差按GB/T1958的规定检测应选用标准规定的仪器5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台。5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份，或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53537－1999中华人民共和国机械行业标准单转子反击式破碎机产品质量分等（内部使用）JB/T53537－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－781机械工业标准服务网：