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D93JB/T53524－2000单绳缠绕式矿井提升机产品质量分等（内部使用）2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53524—94《单绳缠绕式矿井提升机产品质量分等》的修订。本标准与JB/T53524—94相比，主要技术内容改变如下：——对技术内容作了调整；——对关键技术项目和方法作了具体规定。本标准依据的产品标准是JB/T2646—1992《单绳缠绕式矿井提升机》。本标准自实施之日起代替JB/T53524—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：牟心捷、邵华光、谭翔、刘方、刘建萍。本标准于1987年11月以JB/ZQ8117—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53524—94。JB/T53524－200011范围本标准规定了单绳缠绕式矿井提升机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定单绳缠绕式矿井提升机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1996形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度JB/T2646—1992单绳缠绕式矿井提升机JB/T3277—1991矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB/T3721—1999矿井提升机盘形制动器闸瓦《煤矿安全规程》（1992年版）3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。国家机械工业局2000-03-30批准中华人民共和国机械行业标准单绳缠绕式矿井提升机产品质量分等（内部使用）JB/T53524－2000代替JB/T53524—942000-10-01实施JB/T53524－200023.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近5年内的先进水平。3.2质量等级指标单绳缠绕式矿井提升机的质量指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品钢丝绳昀大静张力kN钢丝绳昀大静张力差kN1整机性能卷筒直径Dm符合JB/T2646要求径向直径为2~3.5mmm543跳动直径为4~5mmm754缠绕层数符合JB/T2646要求2部件性能主轴装置离合性能s打开时间20，合上时间25制动盘端面全跳动量mm≤0.5≤0.4≤0.3制动系统空行程时间s≤0.30≤0.20≤0.17制动力矩倍数K≥3紧急制动减速度am/s2符合《煤矿安全规程》规定油压≥25MPah24h无油迹渗漏油压≤1.6MPamin10min允许有油迹，但不成滴3综合技术要求主轴承温升℃≤20机械部分无故障工作时间h100002000030000第一次大修期限h150003000045000机械部分使用寿命h1054可靠性与寿命减速器使用寿命h5×1047.5×104JB/T53524－20003表2（完）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品碟形弹簧使用寿命循环次数≥5×105弹性棒销联轴器用棒销h≥50004可靠性与寿命盘形制动器闸瓦磨损率10–8cm3/N≤2.5（100℃）主电动机（属主机厂配套）5配套性电控满足相应等级要求人身安全防护影响安全的运动部位有防护设施确有防护作用设备安全防护设施：拖动、控制、操纵、监测等必须设有联锁和保护装置符合《煤矿安全规程》规定安全标志：标记、声、光信号明显、清晰6安全、卫生整机在操纵台司机位置处的噪声（无隔音室）dB（A）≤853.4生产过程中的质量检查3.4.1产品装配、涂漆和包装质量项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数在无负荷下，启动活塞运动的昀低油压MPa≤0.3≤0.2≤0.11在设计油压下，闸瓦实际行程与设计行程的差值%≤10≤8≤611盘形制动器组装后在1.25倍设计油压下保持10min各密封处不渗油12制动盘端面全跳动mm≤0.5≤0.4≤0.313深度指示器连续运转灵活、平稳，无卡阻和震动1外啮合齿轮副接触斑点按GB/T10095—1988表C21内啮合齿轮副接触斑点按GB/T10095—1988表C21密封性各结合面和密封处无渗油14减速器噪声dB（A）≤85≤84≤831残压p0MPa按JB/T3277—1991中表2规定1残压p0与昀大设计油压pmax之间可调级数≥201一级制动油压p1，在昀大延时时间7s内其下降值MPa按JB/T3277—1991中4.11规定1各液压阀动作可靠性动作五次，100%可靠15液压站密封性油压为设计油压1.25倍时，在5min内不显油迹1JB/T53524－20004表3（完）数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数6机械转速继电器动作转数符合《煤矿安全规程》规定17操纵台制动手把和操纵手把方便、灵活、安全、可靠1防锈等级St2St3Sa2211主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一18外观质量整机外露面良好1箱外标记统一、准确1产品总图、基础图、成套发货表、出厂文件及其目录1产品安装使用说明书1随机技术文件产品合格证齐全1包装箱、捆扎件、加工外露表面牢固，有防锈、防划伤措施19包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数与主轴承配合处轴径尺寸公差带P62与主轴承配合处轴径表面粗糙度Ra1.6μm2与调绳离合器轮毂配合处直径公差带u61与调绳离合器轮毂配合处表面粗糙度Ra3.2μm1与固筒支轮配合处直径公差带U62与固筒支轮配合处表面粗糙度Ra3.2μm2与游筒支轮配合处直径公差带e82与游筒支轮配合处表面粗糙度Ra1.6μm2※力学性能按图样要求11主轴探伤不允许有影响机械强度的疏松、裂纹、夹渣、缩孔等缺陷1制动盘表面粗糙度Ra3.2μm2卷筒径向全跳动5mm1对接焊缝探伤检查2级12卷筒游动卷筒与跳绳离合器内齿圈配合处直径公差带f71与主轴配合处直径公差带H71与主轴配合处表面粗糙度Ra3.2μm13固筒左支轮铸钢件表面粗糙度Ra50μm1JB/T53524－20005表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数与主轴配合处直径公差带H71与主轴配合处表面粗糙度Ra3.2μm14固筒右支轮铸钢件表面粗糙度Ra50μm1内孔直径公差带H71内孔表面粗糙度Ra3.2μm15游筒支轮铸钢件表面粗糙度Ra50μm1内孔直径公差带H71内孔表面粗糙度Ra3.2μm16调绳离合器轮毂铸钢件表面粗糙度Ra50μm1内孔直径公差带H917调绳油缸内孔表面粗糙度Ra1.6μm1活塞外圆直径公差带f91活塞外圆表面粗糙度Ra0.8μm1活塞杆外圆直径公差带f92活塞杆外圆表面粗糙度Ra0.8μm28活塞杆活塞外圆对活塞杆的同轴度φ0.025mm1内孔直径公差带H91内孔表面粗糙度Ra0.8μm1外圆直径公差带d111外圆表面粗糙度Ra6.3μm1与密封圈接触处直径公差带H93与密封圈接触处表面粗糙度Ra3.2μm39制动器油缸与密封圈接触处直径对内孔直径的同轴度φ0.04mm3外圆表面淬火硬度按图样要求2外圆直径公差带f92外圆表面粗糙度Ra0.8μm2内孔配合表面直径公差带H121内孔配合表面表面粗糙度Ra6.3μm110活塞两外圆的同轴度φ0.04mm1内孔配合表面直径公差带H71内孔配合表面表面粗糙度Ra3.2μm1外圆配合表面直径公差带f91外圆配合表面表面粗糙度Ra3.2μm1内孔对外圆的同轴度φ0.025mm111筒体铸钢件表面粗糙度Ra100μm1JB/T53524－20006表4（完）序号零件名称检查项目及要求项数高速轴齿轮硬度和力学性能符合设计图样要求2大齿轮硬度和力学性能符合设计图样要求2中间轴齿轮硬度和力学性能符合设计图样要求2精度等级符合设计图样要求2齿距累积公差Fp符合GB/T10095—1988表12齿距极限偏差±fpt符合GB/T10095—1988表52齿形公差ff符合GB/T10095—1988表4212减速器高速轴及输出轴齿轮精度齿向公差Fβ符合GB/T10095—1988表82热处理硬度43~49HRC1※刚度按图样要求113碟形弹簧内外径同轴度φ0.1mm114闸瓦※摩擦系数按JB/T37211注：有※者为关键项目。关键项目3项，主要项目86项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境温度不得超过40℃；b)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB（A）；c)电源电压波动偏差±5%。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1制动系统空行程时间，采用电秒表法405型电秒表0.01s2制动力矩倍数K，采用功率法功率表1.5级3紧急制动减速度，采用电秒表法405型电秒表0.01s4闸瓦摩擦系数、磨损率，按JB/T3721规定试验注：仪器规格中也可使用同等精度的其它型号仪表。JB/T53524－200074.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1材料常规检验拉力机冲击试验机2尺寸精度按GB/T3177规定千分尺游标卡尺3表面粗糙度对比粗糙度样块4硬度硬度计5形状与位置公差按GB/T1958规定6齿轮精度按GB/T10095规定齿轮精度检查仪0.0005mm5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽一台。5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时，可由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级，评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53524－2000中华人民共和国机械行业标准单绳缠绕式矿井提升机产品质量分等（内部使