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D93JB/T53523－2000多绳摩擦式提升机产品质量分等（内部使用）2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T53523—94《多绳摩擦式提升机产品质量分等》的修订。本标准依据的产品标准是GB/T10599—1998《多绳摩擦式提升机》。本标准与JB/T53523—94相比，除了对原标准作了编辑性修改外，主要技术内容基本没有修改。但是为了更趋完善和确切，对一些技术内容的表述方式进行了修改，对一些具体内容作了增补，主要有：——依据的产品标准改为新标准GB/T10599—1998；——将表4中原标准检验部位的具体尺寸、精度、表面粗糙度取消，改为该部位的功能名称；——凡检验部位与测点直径有关的精度要求，补入测点部位不同直径对应不同检验要求。本标准自实施之日起代替JB/T53523—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：蒋肇裘、张英爽、李刚、蔡京英、田敏。本标准于1987年11月以JB/ZQ8116—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53523—94。JB/T53523－2000()11范围本标准规定了多绳摩擦式提升机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定多绳摩擦式提升机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉伸试验法GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T10599—1998多绳摩擦式提升机JB/T3277—1991矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB/T3721—1999矿井提升机盘形制动器闸瓦JB/T3812—1999矿井提升机盘形制动器用碟形弹簧JB4730—1994压力容器无损检测JB8519—1997矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器JB/T53583—1999ZZ、ZK行星齿轮减速器产品质量分等《煤矿安全规程》（1992年版）《冶金地下矿山安全规程》（1990年版）3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品国家机械工业局2000-03-30批准中华人民共和国机械行业标准多绳摩擦式提升机产品质量分等（内部使用）JB/T53523－2000代替JB/T53523—942000-10-01实施JB/T53523－200023.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近5年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标多绳摩擦式提升机的质量等级指标应符合表1的规定。表1主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品100%90%100%90%一等品100%100%100%93%优等品100%100%100%96%3.3成品检验成品检验应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品钢丝绳昀大静张力kN按GB/T10599规定1整机性能钢丝绳昀大静张力差kN按GB/T10599规定轴承温升℃≤40≤352部件性能减速器油池温升℃≤35≤30JB/T53523－20003表2（完）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品油管接头密封性不漏油不渗油主轴承温升℃≤40≤30制动力矩kN·m保险闸空动时间s安全制动时减速度m/s2符合《煤矿安全规程》和《冶金地下矿山安全规程》规定盘外径＜4000mm0.50.40.33综合技术要求制动盘端面全跳动盘外径≥4000mmmm0.70.50.4第一次大修期h450005000055000整机使用寿命h100000110000120000闸瓦按JB/T3721规定考核零件使用寿命盘形制动器碟形弹簧按JB/T3812规定行星轮符合JB/T53583规定减速器啮合部分寿命平行轴h50000750004可靠性与寿命主轴装置滚动轴承h50000主电机满足相应等级要求5配套性主电控满足相应等级要求人身安全防护：影响安全的运动部位有防护措施确有防护作用设备安全防护措施：拖动、控制、操纵监测等必须有联锁和保护装置符合《煤矿安全规程》、《冶金地下矿山安全规程》规定安全标记：标记、声、光信号明显、清晰6安全、卫生噪声：整机在操纵台司机位置处的噪声（操纵台未隔离）dB（A）≤853.4生产过程中的质量检验3.4.1装配、油漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数摩擦轮静不平衡力矩D≤2.25m≤1002.25m＜D≤4m≤1501摩擦轮直径D＞4mN·m≤2001JB/T53523－20004表3（完）数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数无负荷时，使活塞开始移动时昀低油压MPa0.30.20.11在设计油压下，闸瓦实际行程与设计行程的差值Δ%8＜Δ≤106＜Δ≤8Δ≤612盘形制动器组装后在1.25倍设计油压时的密封性保持10min不渗油1制动盘端面全跳动：盘外径＜4000mm0.50.40.33盘外径≥4000mmmm0.70.50.41导向轮或天轮组装后每个轮子的轮缘端面跳动Dt≤2.25m≤12.25m＜Dt≤3.25m≤1.54轮外径Dt＞3.25mmm≤215深度指示器运转灵活、平稳，无卡阻或振动16操纵台制动手把和操纵手把方便、灵活17机械转速继电器动作转速按《煤矿安全规程》的规定1外啮合齿轮副接触斑点%按GB/T10095—1988表C21内啮合齿轮副接触斑点%按GB/T10095—1988表C21密封性各结合面和接头处无渗油18减速器噪声dB（A）≤85≤831残压p0MPa按JB/T3277—1991表2规定1在残压p0与昀大设计油压pmax之间可调级数≥201在一级制动油压p1和作用时间7s内p1下降值MPa按JB/T3277—1991中4.111各液压阀动作可靠性动作五次，成功率100%19液压站密封性在油压为1.25倍设计油压时，保持5min不渗油110主轴承游隙按相应规格轴承样本2除锈等级St2St3Sa2211主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一111外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1产品总图齐全1基础图齐全1安装使用说明书齐全1成套发货明细表及装箱清单齐全1产品合格证齐全1包装随机技术文件出厂文件及技术文件目录齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施112实物与文件相符1JB/T53523－200053.4.2主要零件的加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数按图样要求检查以下部位或项目：※材料力学性能和硬度2与主轴承配合轴径尺寸精度2与主轴承配合轴径表面粗糙度2与摩擦轮毂配合轴径尺寸精度2与摩擦轮毂配合轴径表面粗糙度2与联轴器配合轴径尺寸精度1与联轴器配合轴径表面粗糙度1与主电机转子配合轴径尺寸精度（对直联结构）1与主电机转子配合轴径表面粗糙度（对直联结构）11主轴轴承轴径与其它轴径同轴度1按图样要求检查以下部位或项目：与主轴配合孔径尺寸精度及形位公差4与主轴配合孔径表面粗糙度2每个制动盘端面全跳动（对于焊接式制动盘）1与主轴用高强度螺栓连接的接触面表面粗糙度1对接焊缝不低于Ⅱ级12摩擦轮焊接后工艺处理：消除内应力1对接焊缝不低于Ⅱ级1拼接焊后工艺处理：消除内应力13制动盘（对于螺栓连接式）按图检查两端面表面粗糙度24摩擦衬垫※摩擦系数：按图样要求检查在比压为2.2MPa时的摩擦系数1按图样要求检查以下部位：内孔尺寸精度1内孔表面粗糙度1外圆尺寸精度1外圆表面粗糙度1与密封圈接触处孔径尺寸精度3与密封圈接触处孔径表面粗糙度35制动器油缸与密封圈接触处各孔同轴度3按图样要求检查以下部位：外圆直径尺寸精度2外圆表面粗糙度2内孔配合面直径尺寸精度1内孔配合面表面粗糙度16制动器活塞两外圆同轴度1JB/T53523－20006表4（完）序号零件名称检查项目及要求项数按图样要求检查以下部位：内孔配合直径尺寸精度1内孔配合面表面粗糙度1外圆配合直径尺寸精度1外圆配合面表面粗糙度17制动器筒体内孔与外圆的同轴度1热处理硬度43~50HRC1※刚度（单片）：按图样要求18制动器碟形弹簧内外圆同轴度：按图样要求19制动器闸瓦※摩擦系数：按JB/T3721—1999中2.1规定1按图样要求检查以下部位或项目：内孔直径尺寸精度1内孔表面粗糙度110齿轮联轴器外齿轴套热处理硬度1按图样要求检查以下部位：半联轴节内孔直径尺寸精度211弹性棒销联轴器半联轴节内孔表面粗糙度2按图样要求检查以下部位或项目：与轴承配合轴径尺寸精度2与轴承配合轴径表面粗糙度2与固定轮配合轴径尺寸精度1与固定轮配合轴径表面粗糙度1与游动轮配合轴径尺寸精度3与游动轮配合轴径表面粗糙度312天轮轴或导向轮轴力学性能及硬度按图样要求检查以下部位或项目：高速轴齿轮力学性能和硬度2输出轴齿轮力学性能和硬度2中间齿轮副力学性能和硬度4精度等级按图样要求2齿距累积公差Fp应符合GB/T10095—1988表12齿距极限偏差±fpt应符合GB/T10095—1988表52齿形公差ff应符合GB/T10095—1988表4213减速器高速轴及输出轴齿轮精度齿向公差Fβ应符合GB/T10095—1988表82注1带※者为关键项目。2关键项目5项，主要项目91项。JB/T53523－200073.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评价质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境温度不得超过40℃；b)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB（A）；c)电源电压：偏差±5%。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1整机性能及综合技术要求：按用户证明材料或按国家授权的单位对产品鉴定所下的结论和确定的检验结果2液压站性能：按JB/T3277—1991第5章规定3盘形制动器：按JB8519—1997第5章规定4行星减速器：按JB/T53583—1999中4.2.1规定5整机噪声：测点按表2序号6，方法按GB/T3768声级计0.1dB6闸瓦摩擦系数、磨损率：按JB/T