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D92JB/T53514－1999电动装岩机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T53514—94《电动装岩机产品质量分等》进行的修订。本标准与JB/T53514—94相比，主要技术内容改变如下：——调整了成品检验项目的部分质量要求；——修改了主要零件加工制造质量检验项目的部分内容；——修改和补充了成品检验项目和零件制造质量检验项目的试验方法。本标准依据的产品标准是JB/T9024—1999《铲斗装岩机》。本标准自实施之日起代替JB/T53514—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：南昌通用机械厂。本标准主要起草人：尹春建、陶德文、钟戈、夏国庆、杨现利。本标准于1987年11月以JB/ZQ8107—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53514—94。JB/T53514－1999()11范围本标准规定了电动装岩机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定电动装岩机产品的质量等级。。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件GB/T3077—1988合金结构钢技术条件GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB3836.1—1983爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2—1983爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB/T4064—1983电气设备安全设计导则GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件GB/T13924—1992渐开线圆柱齿轮精度检验规范JB/T9024—1999铲斗装岩机JB/T53512—1997地下铲运机产品质量分等3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准电动装岩机产品质量分等（内部使用）JB/T53514－1999代替JB/T53514—942000-01-01实施JB/T53514－199923.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.2质量等级指标装岩机的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品100100100933.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求斗容0.17m3斗容0.20m3斗容0.30m3序号质量要求项目名称单位合格品一等品合格品一等品合格品一等品铲斗容积m30.17±0.0170.20±0.0200.30±0.030技术生产率m3/min≥0.50≥0.80≥1.20装载宽度mm≥1700≥1950≥2400卸载高度mm≥1010≥1210∗≥1250≥1300卸载距离mm≥270≥340≥340昀大工作高度mm≤1750≤1900∗≤2180≤23801整机性能总功率kW2121262部件性能电气箱符合GB/T4064的要求清洁度mg≤900≤720≤900≤720≤1000≤800各轴承部位温升℃≤20≤20≤20行走减速箱各密封处不漏不渗不漏不渗不漏不渗清洁度mg≤500≤400≤500≤400≤600≤500各轴承部位温升℃≤20≤20≤203综合技术要求扬斗减速箱各密封处不漏不渗不漏不渗不漏不渗JB/T53514－19993表2(完)数值或要求斗容0.17m3斗容0.20m3斗容0.30m3序号质量要求项目名称单位合格品一等品合格品一等品合格品一等品掘进月182218221822运转时间回采月151815181518第一次大修期总装载量m348005800720087001000012000掘进月182218221822回采月151815181518滚珠座总装载量m348005800720087001000012000掘进月151815181518回采月121512151215卷筒轴总装载量m34150480060007200830010000掘进月182218221822回采月151815181518铲斗架总装载量m348005800720087001000012000掘进月67.567.567.5回采月565656斗刃总装载量m3170020002400280033003900掘进月121512151215回采月1012101210124可靠性与寿命**考核零件使用寿命电动机齿轮总装载量m3340041504800600066008300电动机交流接触器按钮5配套性扬斗板式链满足主机相应等级要求噪声dB(A)≤85≤82≤85≤82≤85≤82隔爆性能6安全卫生隔爆电气箱隔爆标志符合GB3836.1和GB3836.2的要求注1带∗者为斗容0.17m3加高装岩机。2带∗∗者指运转时间或总装载量任一项达到，即认为合格。3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。JB/T53514－19994表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品项数1机器操纵装置动作灵活，准确可靠12行走减速箱运转性能齿轮运转平稳，无周期性噪声13扬斗减速箱运转性能齿轮运转平稳，无周期性噪声14齿轮副接触斑点按高度≥40%，按长度≥50%6除锈等级St2St31主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一15外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1使用说明书（包括易损件图）1合格证1随机技术文件装箱单齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施16包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数*箱体隔爆接合面长度*大箱盖隔爆接合面长度*小箱盖隔爆接合面长度≥11mm*箱体隔爆面表面粗糙度*大箱盖隔爆面表面粗糙度*小箱盖隔爆面表面粗糙度Ra6.3μm~Ra3.2μm*隔爆箱做1MPa水压试验，保压1min不连续滴水1隔爆型电气箱*隔爆接合面间隙≤0.5mm1材料45GB/T6991热处理调质硬度230~250HB1外径精度js6(或k6)1)2(或3)1)外径表面粗糙度Ra1.6μm2(或3)1)花键大径精度f71花键大径表面粗糙度Ra1.6μm1花键宽精度f912车轮轴花键侧面表面粗糙度Ra6.3μm1JB/T53514－19995表4(续)序号零件名称检查项目及要求项数材料40CrGB/T30771*外径精度js6(或k6)1)2(或3)1)外径表面粗糙度Ra1.6μm2(或3)1)花键大径精度f71花键大径表面粗糙度Ra1.6μm1花键宽精度f913卷筒轴花键侧面表面粗糙度Ra6.3μm1材料ZG270–500GB/T113521各中心距及其偏差±fa7安装轴承孔尺寸精度H813孔表面粗糙度Ra3.2μm134行走箱体铸钢件表面粗糙度Ra100μm1材料ZG270–500GB/T113521各中心距及其偏差±fa3安装轴承孔尺寸精度H85孔表面粗糙度Ra3.2μm55扬斗箱体铸钢件表面粗糙度Ra100μm1材料40CrGB/T30771齿面淬火硬度48~53HRC2公法线长度及其偏差（跨齿数）2齿圈径向跳动公差Fr2公法线长度变动公差Fw2基节极限偏差±fpb2齿距极限偏差±fpt2齿轮精度9–9–8FHGB/T10095齿向公差Fβ26双联齿轮（行走减速箱）齿面表面粗糙度Ra3.2μm2材料40CrGB/T30771齿面淬火硬度48~53HRC1公法线长度及其偏差（跨齿数）1齿圈径向跳动公差Fr1公法线长度变动公差Fw1基节极限偏差±fpb1齿距极限偏差±fpt1齿轮精度9–9–8FHGB/T10095齿向公差Fβ17大齿轮（扬斗减速箱）齿面表面粗糙度Ra3.2μm1JB/T53514－19996表4(完)序号零件名称检查项目及要求项数材料20CrMnTiGB/T30771*齿面淬火硬度57~62HRC1公法线长度及其偏差（跨齿数）1齿圈径向跳动公差Fr1公法线长度变动公差Fw1基节极限偏差±fpb1齿距极限偏差±fpt1齿轮精度9–9–8FHGB/T10095齿向公差Fβ18电动机齿轮齿面表面粗糙度Ra3.2μm1铲斗容积主要项*关键项0.1710040.17(隔爆型)10150.2010040.20(隔爆型)10150.301043总计0.30(隔爆型)10541)应根据产品型号不同适用括号内或外的要求和项数。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)矿岩块度不大于300mm，普氏硬度不大于16，松散比重不大于1.8t/m3；b)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；c)电压波动小于±5%。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。JB/T53514－19997表5测试仪器序号测试项目和方法名称和规格精度1铲斗容积按JB/T9024—1999中5.5的规定检测0.01m3容器角度尺2技术生产率按JB/T9024—1999中5.6的规定检测矿车秒表3m卷尺0.1s1mm3装载宽度将铲斗装置由中心转动至左、右昀大回转角位置，然后测量铲斗左右两侧昀大边缘两点间的昀大距离尺寸角尺钢卷尺1mm1mm4卸载高度在卸载距离处，测量铲斗顶板边缘的中心处至轨面间的高度测量专用标杆尺1mm5昀大工作高度翻动铲斗，测量出铲斗昀高点离轨道面的距离测量专用标杆尺1mm6减速箱齿轮副接触斑点在减速箱作负荷或空载运转2h后，按GB/T13924的规定进行测算（每对齿轮按一个项次计算）钢尺0.5mm7减速箱的密封性按JB/T53512—1997中表4的规定测试秒表0.1s8减速箱各轴承处温升减速箱连续正反转30min后，用点温计测量轴承温升点温计秒表0.1s9减速箱清洁度按JB/T53512—1997中表4的规定测试天平网孔基本尺寸为0.075mm（200目）铜丝网0.1mg10噪声在空载运转条件下，按GB/T3768的规定测试声级计钢卷尺秒表±0.7dB(A)1mm0.1s11除锈等级按GB/T8923的规定检验典型样板照片4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1材料查阅受检零件材料的力学性能、化学成分的试验报告2尺寸精度按GB/T3177的规定检测外径千分尺内径百分表游标卡尺0.01mm0.01mm0.02mmJB/T53514－19998表6(完)测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度3表面粗糙度以粗糙度比较样块为依据，采用比较法判定表面粗糙度比较样块4硬度按JB/T