搜索
D92JB/T53512－1997地下铲运机产品质量分等（内部使用）1997-08-12发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布()I前言本标准是根据JB/T5500—91《地下电动铲运机》和JB6114—92《地下内燃铲运机》以及产品结构的改进对JB/T53512—94《WJD–0.75铲运机产品质量分等》和JB/T53584—94《WJD/WJ–1.5铲运机产品质量分等》进行修订合并的。本标准保留了JB/T53512—94和JB/T53584—94中实践证明适用于评定地下铲运机产品质量等级的技术内容。修订时对第3章的技术内容作了如下变动：1.调整和补充了整机性能部分项目；2.补充了可靠性与寿命的分等要求和动臂考核项目；3.补充了净化后废气排放浓度分等和油路系统失火的安全要求；4.细化了产品装配质量分等要求；5.修改了对主要零件具体项目的考核要求，以广泛适用地下铲运机制造行业。本标准从生效之日起，同时代替JB/T53512—94和JB/T53584—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准由南昌通用机械厂负责起草。本标准主要起草人：叶国炎、尹春建、陈建华、杨现利、黄立平。JB/T53512－1997()11范围本标准规定了地下铲运机产品的质量等级和试验、抽样、评定方法。本标准适用于评定地下铲运机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB998—82低压电器基本试验方法GB1958—80形状和位置公差检测规定GB3768—83噪声源声功率级的测定简易法GB8189—87柴油机排放试验方法第二部分：地下矿、机车、船舶及其它工农业机械用GB8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB3877—85钢的淬火回火处理JB/T5501—91地下内燃铲运机试验方法3产品的质量等级3.1产品的质量等级根据采用的标准、产品的设计结构、产品的质量检测、生产过程的质量检查、用户评价及用户服务的信息反馈几个方面来确定。3.2成品检验成品检验应符合表1的规定。3.3生产过程的质量检查3.3.1产品装配质量要求应符合表2的规定。3.3.2主要零件关键项目和主要项目加工制造质量从企业内控标准规定的零件中进行抽检，其数值与要求应符合图样的规定，所检零件数量应不少于9种。3.3.2.1主要零件关键项目和项数为：a)热处理硬度1项；b)内孔直径2项；c)孔间中心距1项。以上项数合计为4项。3.3.2.2主要零件主要项目和项数为：a)材质2项；b)热处理要求2项；机械工业部1997-08-12批准中华人民共和国机械行业标准地下铲运机产品质量分等（内部使用）JB/T53512－1997代替JB/T53512—94JB/T53584—941998-01-01实施JB/T53512－19972c)内孔直径25项；d)外圆直径10项；e)内孔、外圆、平面和铸件表面粗糙度45项；f)孔间中心距2项；g)长度(或深度、宽度)5项；h)形状和位置公差15项。以上项数合计为106项。3.3.3质量等级指标应符合表3的规定。3.3.4除考核主要零件的主要项目外，还要考核其零件的非主要项目，抽查合格率不低于80%（验收时随意抽查主要项目数的20%项次，但不得少于10项）。如低于80%，其等级应降低一等。3.4用户服务及信息反馈应有对产品质量评价的三家用户证明材料和性能试验报告，以作为评定质量的依据。表1数值或要求WJD/WJ–0.75WJD/WJ–1.5序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品合格品一等品优等品1.铲斗容量（堆装）m3≥0.75～0.075≥1.5～0.152.额定载重量t1.53WJD型≥39≥523.铲取力WJ型kN≥36≥50WJD型≥41≥624.牵引力WJ型kN≥40≥705.卸载高度(不含斗齿)mm≥850≥14006.铲斗举升高度mm≤3650≤38507.工作装置动作时间（三项合计值）s≤14≤16WJD型0～2.3；0～4.5；0～9.38.行驶速度WJ型km/h0～80～3.2；0～6.8；0～149.爬坡能力(额定载荷状态)（°）≥12≥1210.离地间隙mm≥165≥22011.转弯半径(外侧)m≤4.2≤512.行车制动距离(车速8km/h时)m≤2.5≤2.513.后桥摆动角（°）±6±6WJD型375514.功率WJ型kW4263.2长(运输状态)≤5900≤7000宽≤1260≤16001一般要求A.整机性能15.外形尺寸高（含安全架）mm≤1900≤2100JB/T53512－19973表1（续）数值或要求WJD/WJ–0.75WJD/WJ–1.5序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品合格品一等品优等品1.工作油泵超越性能：输出压力为工作压力125％时，运转1min不得有异常声音和外泄漏现象2.多路换向阀换向性能：系统压力为工作压力时，操作手柄换向轻便、灵活、无卡滞现象；切断油路应迅速，接通油路后应平稳上升，压力回升不得有停留现象3.举升、倾卸油缸：a)全行程检查b)耐压性能：在油缸压力为工作压力的125％时，保压2min应符合设计要求不得有外部泄漏等现象4.驱动桥运转性能齿轮运转平稳，无异常冲击和噪音5.电缆卷筒装置（WJD型）：a)卷筒安装b)各密封部位c)同步性能应转动灵活、无卡滞现象不得有油、水、杂物进入集电环电缆卷放应与铲运机运行同步6.变量油马达：a)运转性能b)密封性平稳，不得有冲击振动及异常噪音结合面无明显的漏油现象—7.传动齿轮箱：a)运转性能b)密封性平稳，不得有冲击振动及异常噪音结合面无明显的漏油现象—8.液力变矩器：a)运转性能b)密封性—平稳，不得有冲击振动及异常噪音结合面无明显的漏油现象1B.部件性能9.动力换档变速箱：a)运转性能b)密封性—平稳，不得有冲击振动及异常噪音结合面无明显的漏油现象JB/T53512－19974表1（续）数值或要求WJD/WJ–0.75WJD/WJ–1.5序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品合格品一等品优等品200160120200160120160130100150120901.清洁度：a)多路换向阀b)倾卸油缸c)齿轮箱mg250200150—2.液压油过滤精度：a)行驶系统b)工作系统μm10303.工作液压系统油箱油温℃＜654.液压系统密封性不漏油不渗油不漏油不渗油1c.综合技术要求5.液压油散热器不漏油不渗油不漏油不渗油1.第一次大修期h4800520056004800520056002800320040002800320040004800520060004800520060005200600075005200600075002.考核零件使用寿命：a)铲斗b)摆动架c)车架d)动臂h4800520060004800520060000.600.650.750.600.650.753.可靠性指标：a)使用可用度（A）（技术利用系数）b)平均无故障时间(MTBF)h801001408010014038005500750038005500750028005000——28005000——30005200—30005200—25005000—25005000—20003000—20003000——5000600075002可靠性与寿命4.主要配套件使用寿命：a)前、后驱动桥b)变量油泵c)变量油马达d)工作油泵e)多路换向阀f)油缸g)液力变矩器h)动力换档变速箱h—5000600075003配套性资料完备程度：a)合格证b)装箱单c)使用说明书齐全JB/T53512－19975表1（完）数值或要求WJD/WJ–0.75WJD/WJ–1.5序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品合格品一等品优等品1.人身安全防护：a)装有可拆式驾驶棚b)前、后装有照明灯、仪表指示齐全c)有电缆终端保护及机体接地保护装置d)装有喇叭鸣笛确有防护作用2.司机视野良好WJD型9088869492903.噪声WJ型dB(A)100989610210097CO15001200900150012009004.装有净化装置的废气排放浓度(WJ型)NOx×10–6100092085010009208505.主电路对地电阻(WJD型)MΩ≥1.54安全卫生6.油路系统失火防护(WJ型)备有灭火器1.除锈等级St2St3Sa221St2St3Sa2212.主要大平面油漆无漏涂、气泡、色泽不一3.油漆表面无漏涂、脱落、裂纹、附有异物5外观质量4.整机外露表面焊缝光滑均匀，无漏焊、夹渣、未焊透，焊瘤清理干净。表面平整光洁1.箱外标记、随机文件齐全、统一、准确2.包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固、有防锈、防碰伤措施6包装3.实物与文件相符注：整机性能测试数据以工作压力12.5MPa为准。JB/T53512－19976表2数值或要求WJD/WJ–0.75WJD/WJ–1.5项目名称单位合格品一等品优等品合格品一等品优等品项数操纵力：a)操纵手柄b)脚踏板c)转向手轮N601204055115354511030601204055115354511030421表3%质量等级成品整机性能合格率产品装配性能合格率主要零件关键项目合格率主要零件主要项目合格率合格品一等品优等品100100100901001001001001009093964试验方法4.1试验条件4.1.1所检产品是合格入库产品。4.1.2频率为50Hz，额定电压为380V的交流电，电压的昀大偏差为±5％。4.1.3试验场地环境，空气气温不得超过20℃±15℃。4.1.4试验场地环境，空气相对湿度不得超过90%（温度为25℃时）。4.1.5试验场地环境的噪声值应低于被测地下铲运机噪声限值10dB（A）。4.2试验项目、相对需要的仪器及测试方法4.2.1整机和部件性能测试项目方法见表4。表4测试量仪序号测试项目和方法名称规格精度备注1铲斗容量按JB/T5501—91中5.1.1.3的规定进行0.01m3的容器2额定载重量按JB/T5501—91中3.4和5.1.3的规定进行秤（或地磅）10kg3铲取力按JB/T5501—91中5.2.1.1的规定进行拉力传感器静态电阻应变仪490N4牵引力按JB/T5501—91中5.3.6的规定进行负荷车拉力传感器静态电阻应变仪490NJB/T53512－19977表4（续）测试量仪序号测试项目和方法名称规格精度备注5卸载高度斗底与水平成45°时，按JB/T5501—91中5.1.1.2的规定进行专用标尺钢卷尺万能角度尺5mm6铲斗举升高度按JB/T5501—91中5.1.1.2的规定进行专用标尺钢卷尺5mm7工作装置动作时间按JB/T5501—91中5.2.2的规定进行秒表0.1s8行驶速度按JB/T5501—91中5.3.2的规定进行钢卷尺秒表或光电测速仪5mm0.1s昀高行驶速度误差为±5％9爬坡能力按JB/T5501—91中5.3.5的规定进行钢卷尺秒表5mm0.1s10离地间隙按JB/T5501—91中5.1.1.1的规定进行钢卷尺1mm11昀小转弯半径按JB/T5501—91中5.3.1的规定进行专用喷水针钢卷尺5mm12行车制动距离按JB/T5501—91中5.3.4.1的规定进行钢卷尺5mm13昀大外形尺寸按JB/T5501—91中5.1.1.1的规定进行钢卷尺专用标尺5mm14噪声测定在空载运转条件下，按GB3768的规定进行声级计钢卷尺秒表±0.5dB（A）5mm0.1s15对地绝缘电阻按GB998—82中6.1，6.2的规定进行500V兆欧表或数字兆欧表±3％16液压系统清洁度将阀或缸内之油放出，进行过滤，再用汽油倒入阀或缸内，用刷子刷净各机件，将清洗油放出，用网孔基本尺寸为0.036mm(400网目)、减速箱用网孔基本尺寸为0.07