JB-T 53163-1999 机动往复泵 产品质量分等

J71JB/T53163－1999机动往复泵产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是对JB/T53163—94《机动往复泵质量分等》进行的修订。本标准与JB/T53163—94相比，主要技术内容改变如下：——将质量等级指标中额定排出压力“31.5~50”分为“31.5~35和35~50”；——将质量等级指标中流量“合格品（95~105）%Qr”改为“合格品（95~110）%Qr”；——将质量等级指标中泵效率一等品提高了1%，优等品提高了2%；——将质量等级指标半泵噪声按额定输入功率分档的“75~300”分为“75~150，150~280和280~680”三档；——将质量等级指标中“比重量”取消，增加“润滑油油池油温度”和“安全阀起跳压力”；——质量等级指标中“柱塞更换期”和“填料更换期”的部分指标有所提高；——将全数检测泵的质量评定中“其中一等品率、优等品率应达到80%以上，其余泵不低于合格品时才能相应地评为一等品或优等品”改为“其中一等品率达到80%以上，其余泵不低于合格品时，才能相应地评为一等品；优等品率达到80%以上，其余泵不低于一等品时，才能相应地评为优等品”。本标准的附录A和附录B都是提示的附录。本标准自实施之日起代替JB/T53163—94。本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、上海大隆机器厂。本标准主要起草人：谢华桂、朱守成、童启明、王培佩。JB/T53163－1999()11范围本标准规定了机动往复泵（以下简称泵）产品的质量等级、质量等级指标、抽样、质量等级评定及检测方法。本标准适用于输送介质为不含颗粒的清水、含油污水、乳化液、原油及其石油制品、化工液体，额定排出压力至50MPa，流量至140m3/h，温度5~130℃，运动粘度不超过850mm2/s的泵。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T7784—1987机动往复泵试验方法GB/T9069—1988往复泵噪声声功率级的测定工程法GB/T9234—1997机动往复泵JB/T6913—1993泵产品清洁度3质量等级泵的综合质量分为合格品、一等品和优等品三个等级。4质量等级指标泵在符合GB/T9234规定和图样要求的前提下，各等级的考核项目和指标按表1的规定。检验报告见附录A（提示的附录）。5抽样5.1抽样地点在生产厂中抽取检验合格的泵或在用户处抽取油封期内未开箱的泵。5.2抽样方式采取随机抽样。5.3抽样数量在生产厂内抽样时，当批量不超过20台时，抽取样品2台，1台做性能检测，1台做清洁度检测；当批量超过20台时，按批量的5%抽取样品（不足1台按1台计），但不少于2台。也可全数检测。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准机动往复泵产品质量分等（内部使用）JB/T53163－1999代替JB/T53163—942000-06-01实施JB/T53163－199926质量等级评定6.1样品的质量等级评定样品的各项质量指标全部达到本标准中某一等级的规定要求时，该样品才能评为该等级品，否则按其中某一项所达到的昀低等级评定。6.2抽样检查泵的质量等级评定泵做抽样检查时，所有样品均达到某一等级时，该批泵才能评为该等级品，否则按其中某一样品的昀低等级评定。6.3全数检查泵的质量等级评定泵做全数逐台检查时，其中一等品率达到80%以上，其余泵不低于合格品时，才能相应地评为一等品；优等品率达到80%以上，其余泵不低于一等品时，才能相应评为优等品。7检测方法7.1泵的性能检测按GB/T7784的规定进行，泵的噪声检测按GB/T9069的规定进行，泵的清洁度检测按JB/T6913的规定进行。7.2泵的首次大修期及主要易损件更换期，由生产厂提供的型式试验报告和两份以上的用户使用报告（有效期2年）确定。用户使用报告的内容和格式见附录B（提示的附录）。7.2.1泵填料、柱塞更换期的检测泵在运行中，允许调整填料压盖的压紧力来控制填料函泄漏量，当经调整后填料函泄漏量仍超过规定时，则认为该填料失效。当经调整或更换填料后，填料函泄漏量仍超过规定时，则认为该柱塞失效。7.2.2泵阀组更换期的检测泵在运行中，填料函泄漏量正常，流量明显低于规定要求，拆检证实属阀线问题而不能修复时，则认为阀组失效。JB/T53163－19991表1项目名称合格品一等品优等品排出压力或压差MPa不低于额定值流量m3/h（95~110）%Qr1)（95~105）%Qr（100~105）%Qr额定排出压力MPa≤2020~31.531.5~3535~50≤2020~31.531.5~3535~50≤2020~31.531.5~3535~50泵效率%≥84≥83≥80—≥86≥85≥82—≥88≥87≥84—容积系数%≥92≥90≥87—≥94≥92≥88—≥96≥94≥91—≤10≤84≤87≤90—≤82≤85≤88—≤80≤83≤86—10~37≤87≤90≤95—≤84≤87≤92—≤81≤84≤89—37~75≤92≤95≤98—≤89≤92≤95—≤86≤89≤92—75~150≤95≤98≤100—≤92≤95≤97—≤89≤92≤94—150~280≤98≤100≤103—≤95≤97≤100—≤92≤94≤97—泵噪声声压级dB(A)额定输入功率kW280~680≤100≤103——≤97≤100——≤94≤97——填料函泄漏量L/h≤0.01%Qr（Qr10m2/h时为1L/h）润滑油油池油温度℃≤75安全阀起跳压力MPa（1.05~1.25）pdr2）清洁度mg符合JB/T6913表2的规定首次大修期h≥12000≥15000JB/T53163－19991表1（完）项目名称合格品一等品优等品清水、乳化液≥3000≥2500≥1500—≥3500≥3000≥2000—≥4500≥4000≥3000—原油3）≥3500≥3000≥2000—≥4000≥3500≥2500—≥5000≥4500≥3500—含油污水4）≥1000≥900≥700—≥1500≥1200≥1000—≥2500≥2000≥1500—柱塞更换期h化工液体≥2500≥2000≥1000—≥3000≥2500≥1500—≥4000≥3500≥2500—清水、乳化液≥2000≥1000≥720—≥2500≥1500≥1200—≥3500≥2500≥2000—原油≥2500≥1500≥1000—≥3000≥2000≥1500—≥4000≥3000≥2500—含油污水≥1000≥720≥500—≥1500≥1000≥720—≥2000≥1500≥1000—填料更换期h化工液体≥1500≥1000≥720—≥2000≥1500≥1200—≥3000≥2500≥2000—阀组无故障运行时间h≥500≥600≥700阀组更换期（允许修复）h≥3000≥3500≥40001）Qr为泵的额定流量。2）pdr为泵的额定排出压力。3）原油中含砂小于0.03%，含水小于2%（重量百分比）。4）含油污水中含砂小于0.03%，机械杂质不大于20mg/L，矿化度不大于10g/L（重量百分比）。JB/T53163－19995附录A推荐使用的检验报告如下：检验报告No：共2页第1页产品名称型号规格委托单位商标受检单位检验类别生产单位样品等级抽样地点抽/送样日期年月日样品数量抽样基数抽/送样者/原产品编号样品编号/检验依据检验项目检验结论签发日期年月日备注批准：审核：主检：（提示的附录）检验报告JB/T53163－19996检验报告No：共2页第2页检验结果：检验日期：年月日检验项目单位标准规定值检验结果结论排出压力或压差MPa流量m3/h泵效率%容积系数%泵噪声dB（A）填料函泄漏量L/h润滑油温度℃安全阀灵敏度清洁度mg首次大修期h柱塞更换期h填料更换期h阀组无故障运行时间h阀组更换期h工况条件备注JB/T53163－19991附录B推荐使用的用户使用报告如下：用户使用报告使用单位泵型号及名称零件名称零件材料数量零件损坏状况使用时间h制造厂出厂编号出厂日期工位号输送介质介质温度t℃吸入压力psMPa排出压力或压差pMPa流量Qm3/h泵速nmin-1柱塞（活塞）直径dmm行程长度Smm泄漏量L/h安全阀灵敏度噪声声压级dB（A）润滑油温度T℃运行参数主要易损件更换记录设备安装日期设备投入运行日期首次大修日期大修前累计运行时间报告前累计运行时间故障发生日期故障原因及采取措施用户评价（指泵工作情况，包括运行是否平稳，维护、装修是否方便，经济效益等）：使用单位：制造厂：报告人：调查人：审核：审核：单位盖章：单位盖章：日期：日期：（提示的附录）用户使用报告JB/T53163－1999中华人民共和国机械行业标准机动往复泵产品质量分等（内部使用）JB/T53163－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0002000年7月第一版2000年7月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－1642机械工业标准服务网：