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B91JB/T51190－1997谷物联合收割机产品质量分等(内部使用)1997-08-12发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布I前言本标准是对JB/T51190.1～51190.3—94《联合收割机产品质量分等》进行的修订。修订时与原标准主要有如下改变：1.进一步明确适用范围，本标准适用于各类自走式、牵引式、悬挂式和半悬挂式谷物联合收割机的质量检测和质量分等。2.增加了安全方面的三项内容。3.可靠性指标有所提高。4.对总损失、含杂率等指标进行了适当的调整。5.液压系统清洁度取消了重量法，采用国际国内通用的颗粒法。6.对不合格分类进行了适当的调整。本标准从生效之日起，代替JB/T51190.1～51190.3—94。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院。本标准主要起草人：肖志良、陈俊宝。本标准1987年首次发布实施，1990年第一次修订，1994年更改了标准编号，1997年第二次修订。JB/T51190－199711范围本标准规定了全喂入式和半喂入式谷物联合收割机合格品、一等品、优等品三个产品等级的质量指标，试验方法和检验规则。本标准适用于各类自走式、牵引式、悬挂式和半悬挂式谷物联合收割机的质量检测和质量分等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB1958—80形状和位置公差检测规定GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB8094—87收获机械谷物联合收割机粮箱容量及卸粮机构性能的测定GB8097—87谷物收获机械试验方法GB10395.1—89农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分总则GB10396—89农林拖拉机和机械安全标志GB/T14248—93谷物联合收割机制动性能测定方法JB5117—91谷物联合收割机通用技术条件JB/T5243—91收获机械传动箱清洁度测定方法JB/T6268—92自走式收获机械噪声测定方法JB/T6287—92谷物联合收割机可靠性评定试验方法JB/T7316—94谷物联合收割机液压系统测定方法NJ5—79农业机械万向节传动NJ/Z3—83农机具涂漆3质量指标谷物联合收割机产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准及有关标准的规定。3.1作业性能3.1.1全喂入式谷物联合收割机作业性能在昀大持续喂入量、切割线以上无杂草、作物直立、小麦草谷比为0.8～1.2、籽粒含水率为10%～20%；水稻草谷比为1.0～2.4，籽粒含水率为15%～28%的条件下，其作业性能应符合表1的规定。机械工业部1997-08-12批准中华人民共和国机械行业标准谷物联合收割机产品质量分等(内部使用)JB/T51190－1997代替JB/T51190.1—94JB/T51190.2—94JB/T51190.3—941998-01-01实施JB/T51190－19972表1%小麦水稻项目合格品一等品优等品合格品一等品优等品总损失率≤1.5(2.0)≤1.5≤3.5≤3.0其中脱粒机体损失率≤1.0(1.5)≤1.0≤3.0≤2.5≤2.0≤2.0含杂率≤7.0*≤5.0*≤2.00≤7.0*≤5.0*≤2.0破碎率≤2.0≤2.0注1推荐测试时小麦茎秆含水率为10%～25%，水稻为20%～60%。2*适用于只有风选无筛选机构的联合收割机。3括号中数值适用于老产品。3.1.2半喂入式谷物联合收割机作业性能在昀大持续喂入量、切割线以上无杂草、作物直立、穗幅差不大于250mm、籽粒含水率为15%～26%的条件下，其作业性能应符合表2的规定。表2%小麦水稻项目合格品一等品优等品合格品一等品优等品总损失率≤3.0≤2.7≤2.5≤2.5≤2.3≤2.0≤5.0≤2.0≤4.0≤2.0含杂率≤15.0*≤7.0**≤5.0**≤1.0≤10.0*≤5.0**≤3.0**≤1.0破碎率≤0.5≤0.5注*数值适用于无清选的半喂入式谷物联合收割机。**数值适用于风扇清选的半喂入式谷物联合收割机。3.2可靠性应符合表3的规定。3.3卸粮性能带有自卸卸粮系统的谷物联合收割机卸完一箱粮食的时间应符合表4的规定。3.4通过性能3.4.1平均接地压力行走部件对土壤单位面积上的压力应符合表5的规定。3.4.2昀小离地间隙(考查项目)应满足田间作业和通过要求，自走式应不小于250mm，牵引式、悬挂式应不小于200mm。JB/T51190－19973表3项目合格品一等品优等品静液压驱动和喂入量≥5kg/s的自走式谷物联合收割机≥40≥45≥50喂入量＜5kg/s的自走式谷物联合收割机≥45≥55≥70平均无故障工作时间MTBFh牵引式、悬挂式谷物联合收割机≥60≥75≥90自走式谷物联合收割机≥90≥93≥95有效度%牵引式、悬挂式半喂入式谷物联合收割机≥92≥95≥98表4min项目合格品一等品优等品卸粮时间—≤2.5≤2.0表5kPa项目合格品一等品优等品履带式≤24≤223.5噪声3.5.1环境噪声动态环境噪声应符合表6的规定。表6dB(A)项目合格品一等品优等品环境噪声≤89≤88≤873.5.2耳位噪声应符合表7的规定。表7dB(A)项目合格品一等品优等品带密封驾驶室≤90≤88≤86无驾驶室或简易驾驶室≤94≤92≤903.6制动性能3.6.1轮式谷物联合收割机行进制动性能a)冷态减速度：≥2.94m/s2；b)热态减速度：≥1.74m/s2(考查项目)；c)制动踏板力≤800N或减速度＜4.5m/s2时，后轮不得跳起。3.6.2停车制动性能JB/T51190－19974谷物联合收割机必须可靠地停在20%(11°18′)的干硬纵向坡道上。3.7液压系统性能3.7.1液压系统的清洁度应符合表8的规定。表8项目合格品一等品优等品操纵控制系统12级11级清洁度行走驱动系统11级10级3.7.2割台升降速度应符合表9的规定。表9m/s项目合格品一等品优等品提升速度0.2～0.4下降速度0.15～0.253.7.3割台静沉降性能应符合表10的规定。表10mm项目合格品一等品优等品割台静沉降10853.7.4行走无级变速稳定性(考查项目)按正常作业速度行驶500m后，胶带在皮带轮上的位置应无明显变化。3.8传动箱3.8.1传动箱清洁度应符合表11的规定。表11mg/kW项目合格品一等品优等品清洁度≤33≤15≤11注：全喂入自走式联合收割机传动箱包括昀终传动箱和变速箱，其功率按发动机标定功率35%计，系列产品相邻机型采用同一传动箱时，按基本型产品计算功率；其他型谷物联合收割机按传动箱设计传送功率之和计。3.8.2传动性能谷物联合收割机在各档工作时，变速箱不得有乱档和脱档现象；传动系统不得有不正常响声。3.9平衡3.9.1脱粒滚筒脱粒滚筒的不平衡量应符合表12的规定。3.9.2带轮、叶轮全喂入联合收割机铸造无级变速带轮盘、转速超过400r/min或重量大于5kg的带轮、风扇叶轮和扬谷轮应进行静平衡，合格品不平衡量按G16级；一等品和优等品按G6.3级。JB/T51190－19975半喂入联合收割机风扇(含带轮)的不平衡量为1.0×10–2N·m。表12机型平衡方式不平衡量N·m全喂入式谷物联合收割机动平衡按G6.3级*半喂入式谷物联合收割机静平衡≤1.5×10–2注：*查表计算时以均值线为准。3.10密封性能谷物联合收割机的发动机、液压系统、传动箱不得漏油、漏水和漏气，割台和脱粒机体等部件不得漏粮。在检测全过程期间允许按表13的规定进行调整紧固。表13合格品一等品优等品允许调整紧固4次允许调整紧固2次(处)后无漏油、水、粮不允许作任何调整紧固3.11安全3.11.1产品设计和结构应合理，保证操作人员按制造厂规定的使用说明书操作和保养时没有危险。3.11.2各轴系、带轮、链轮、胶带和链条等外露回转件应有防护装置，防护装置应符合GB10395.1的规定。3.11.3靠近操作人员的工作位置(站立的工作台、座位、脚踏板和梯子)的驱动轮和履带应加以防护。3.11.4上车通道必须装有梯子和扶手，驾驶台必须安装护栏，各部件固定牢靠，踏板表面应防滑。3.11.5梯子、护栏的相关尺寸应符合GB10395.1的规定。3.11.6驾驶室挡风玻璃必须采用安全玻璃。3.11.7在有危险的零部件处应按GB10396固定永久性的警告标志。3.11.8承受载荷的紧固件强度等级应为：螺栓不低于8.8级，螺母不低于8级。其扭紧力矩应不低于表14的规定。表14扭紧力矩N·m公称尺寸8.8级10.9级12.9级扭紧力矩公差值%M10507085M1290125150M16225310375M20435610735±203.11.9使用说明书中应规定安全操作和维修保养的措施以及方法。3.11.10全喂入自走式联合收割机必须安装灭火器。全喂入悬挂式联合收割机必须在使用说明书中提醒用户在作业时带灭火器。3.11.11采用万向节传动轴传动的，传动轴应符合NJ5，并加以防护。3.11.12各类离合器要求分离彻底，结合平稳可靠。3.12外观质量应符合表15的规定。JB/T51190－19976表15项目合格品一等品优等品外观色泽均匀、平整光滑、无漏底①涂层色泽鲜明，平整光滑，无漏底、花脸、流痕、起泡和起皱②铸锻件表面光洁，金属镀层和氧化处理层不得剥落和生锈③标记(包括厂名、标志和其它注意事项)应处于适当位置，并与基面紧密贴合，不得起皱和有气泡涂层厚度μm≥3555～85涂层附着力2级以上(3处)1级(2处)2级(1处)1级(3处)涂层光泽度%—黑色55～60，其余≥853.13使用方便性3.13.1各操纵调节件操纵灵活、准确可靠。3.13.2应装备保证正常作业的监视仪表，信号可靠、反映及时。3.14主要零部件要求割台、脱粒机体和传动部分的主要零部件应符合表16的规定，但允许用其它关键零部件替换，其要求应符合有关标准、图样和技术文件的规定。表16项目合格品一等品优等品切割间隙前端应互相接触，有不大于0.5mm的间隙；允许有0.5～1mm间隙，但其数量不得超过四分之一。后端间隙不大于1mm。允许Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型后端间隙不大于1.5mm，Ⅳ型前端间隙不大于0.75mm开式传动同一回路皮带轮中心面位置度中心距≤1000mm时，≤0.3%中心距＞1000mm时，≤0.5%纹杆式脱粒滚筒径向全跳动切流：≤1.5mm轴流：≤3.0mm钉齿式和指齿式脱粒滚筒全部齿齿顶的径向差±2mm脱粒滚筒弓齿式脱粒滚筒①进口端圆周的径向跳动≤1.5mm②中部圆周的径向跳动≤2.0mm③进口端的端面圆跳动≤1.5mm扭曲度(配纹杆滚筒)≤1.2mm凹板栅格式凹板工作面用样板检查时允许其局部间隙：配指齿(板齿、弓齿、钉齿)滚筒≤3mm配纹杆滚筒(切流)≤1.5mm，(轴流)≤3mmJB/T51190－19977表16(完)项目合格品一等品优等品栅格式凹板对角线差凹板长度≤900mm，＜2.5mm；＞900mm，＜4mm钉齿凹板钉齿高度差：≤2mm钉齿对滚筒轴心线垂直度：≤1mm凹板编织筛凹板工作面用样板检查时允许其局部间隙≤4mm逐稿器转动扭矩≤36N·m可调节筛筛片闭合时应严密，允许局部间隙为≤3mm≤2mm传动齿轮副齿轮接触良好，不允许对角线接触或一端接触，接触斑点：按高度不小于40%；按宽度不小于50%不允许烧穿、漏焊和脱焊，其它焊缝缺陷允许焊接质量≤5处≤3处≤1处紧固件装配质量(允许松动个数)个≤5≤3≤1注：焊点每处按3点计。4检验方法4.1基本要求4.1.1产品质量指标按第3章的规定执行。4.1.2样品抽取数量按第5章和有关规定执行。样机抽取封存后至检测工作结束期间(可靠性试验除外)，除按有关标准规定进行保养和调整外，不得再调整、修理和更换。4.1.3产品检测试验过程中，必须保证每个检测数据的准确、可靠，如发现异常数据应及时找出原因，并作必要的处理。4.