JBT 51173-2000柴油机喷油嘴偶件 产品质量分等

J94JB/T51173－2000柴油机喷油嘴偶件产品质量分等（内部使用）2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布前言本标准是以JB/T7296—1994《柴油机喷油嘴偶件技术条件》和JB/T7297—1994《柴油机喷油嘴偶件性能试验方法》为基础，对JB/T51173.1—94《柴油机喷油嘴偶件产品质量分等标准质量指标》、JB/T51173.2—94《柴油机喷油嘴偶件产品质量分等标准试验方法》和JB/T51173.3—94《柴油机喷油嘴偶件产品质量分等标准检验规则》的修订。修订时将三项分列标准合并为一个标准并进行了编辑性修改。本标准与JB/T51173.1~51173.3—94相比，主要技术内容更改如下：——在3.2.3中取消了使用CrWMn合金工具钢的规定，因为油泵油嘴行业已无厂家使用；——在表1中，按JB/T7296要求增加了靠近密封锥面外圆的圆度要求；——在表1中，对多缸柴油机用喷油嘴偶件流量，增加了在固定压力（10MPa）下的流量偏差率要求；——在表2中，按JB/T7296的要求增加了针阀体密封端面的表面粗糙度要求；——在表3中，对轴针式与S系列长型孔式喷油嘴偶件径部密封值秒数，增加了注2）与注3）；——喷油嘴偶件可靠性要求改为按JB/T51184的规定考核；——喷油嘴偶件喷雾及密封锥面密封性试验方法按JB/T7297的要求由静压法改为动压法；——增加了固定压力下喷油嘴偶件流量的测试方法；——在表6和表7的不合格分类中，将A类项目“硬度”归入B类，将B类项目“裂纹”归入A类；——将原标准检验规则分为第5章、第6章和第7章，并按GB/T2828增加了解释性内容。本标准自实施之日起代替JB/T51173.1~51173.3—94。本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。本标准主要起草人：朱锡芬、张丽敏、陈国强。本标准于1988年首次发布，于1994年标准编号调整为JB/T51173.1~51173.3—94。JB/T51173－200011范围本标准规定了中、小功率柴油机喷油嘴偶件（以下简称喷油嘴偶件）产品质量的分等指标、检验方法、抽样检查和等级评定规则。本标准适用于喷油嘴偶件产品的质量等级检验和评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB252—1994轻柴油GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3077—1999合金结构钢GB/T8029—1987柴油机喷油泵校泵油GB/T9943—1988高速工具钢棒技术条件JB/T6293—1992手压式喷油器校验器技术条件JB/T7296—1994柴油机喷油嘴偶件技术条件JB/T8121—1999柴油机喷油泵试验台用高压油管组件JB/T9730—1999柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验JB/T9734—1999喷油泵试验台技术条件JB/T9736—1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法JB/T51184—2000喷油嘴偶件可靠性考核评定方法、试验方法及失效判定规则3质量指标3.1喷油嘴偶件应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合JB/T7296及本标准的要求。3.2针阀和针阀体均应进行冷、热和时效处理，使尺寸保持稳定，具有足够的硬度。金相组织应符合JB/T9730的规定。如所用的材料在JB/T9730的规定之外，则按有关技术文件的规定。3.2.1采用GB/T3077中规定的18Cr2Ni4WA低碳合金钢制造的针阀体应渗碳或碳氮共渗，其硬度不低于57HRC。在密封端面和小端面硬度不低于54HRC。3.2.2采用GB/T9943中规定的W18Cr4V高速工具钢制造的针阀，其硬度应不低于60HRC。国家机械工业局2000-03-30批准中华人民共和国机械行业标准柴油机喷油嘴偶件产品质量分等（内部使用）JB/T51173－2000代替JB/T51173.1~51173.3—942000-10-01实施JB/T51173－200023.2.3用GCr15滚珠轴承钢制造的针阀体与针阀的硬度应为60~64HRC。3.3针阀和针阀体按JB/T9736的规定进行磁粉探伤，不得有裂纹。3.4针阀和针阀体的主要形状和位置公差（指插配前要求）及喷油嘴偶件技术要求的质量分等指标按表1规定。表1喷油嘴偶件主要形位公差及质量指标mm质量指标名称序号检查项目合格品一等品优等品1与针阀配合的内圆柱工作表面的圆度0.0005大端在喷孔口端0.00150.0012与针阀配合的内圆柱工作表面素线的平行度小端在喷孔口端0.0005短型0.00250.0023密封锥面对内圆柱工作面轴线的斜向圆跳动长型孔式0.0040.00350.0034密封锥面的圆度0.0015支承端面或密封端面对内圆柱工作面轴线的垂直度0.036密封端面对支承端面的平行度0.03研加工0.00097密封端面的平面度磨加工0.0015针阀体8喷孔对内圆柱工作面轴线的径向圆跳动（轴针式）0.0030.0029与针阀体配合的外圆柱工作表面的圆度0.000510与针阀体配合的外圆柱工作表面素线的平行度0.000511密封锥面的圆度0.00080.000512靠近密封锥面的外圆的圆度0.00150.001213密封锥面对圆柱工作面轴线的斜向圆跳动0.00150.001针阀14轴针对圆柱工作面轴线的径向圆跳动（轴针式）0.002升程≥0.4±0.05–0.03~+0.0515针阀在针阀体内的升程公差升程＜0.4±0.0316喷油泵单缸3）±2%±1.5%同一流量组中昀大、昀小流量值对该组标定值1）的流量偏差率2）固定压力4）—±4%±3%喷油泵单缸±3%±2.5%喷油嘴偶件︵用于多缸机︶昀大、昀小流量值对被测偶件流量的算术平均值的流量偏差率2）（适用于未分组的产品）固定压力—±6%±5%1）喷油嘴偶件的流量分组标定值按经规定程序批准的技术文件执行。2）流量偏差率计算式按3.11规定，流量偏差指标允许用两种测量方法之一考核。3）流量试验在喷油泵试验台上用喷油泵单缸进行，见4.9.1。4）流量试验在10MPa固定压力的高压液体流量试验台上进行，见4.9.2。合格品流量偏差率允许按制造厂与用户技术协议。3.5喷油嘴偶件表面粗糙度应符合GB/T1031的规定。JB/T51173－20003针阀和针阀体的各主要部位表面粗糙度Ra值按表2规定。表2喷油嘴偶件表面粗糙度Ra值μmRa的允许值零件名称序号表面粗糙度项目合格品一等品优等品与针阀配合的内圆柱工作表面的表面粗糙度0.051允许局部研磨划痕处的表面粗糙度和采用配磨工艺的表面粗糙度0.102密封锥面的表面粗糙度0.400.323密封端面的表面粗糙度0.204小端面的表面粗糙度（轴针式）0.800.400.32针阀体5喷孔头部的圆球体或圆锥体的表面粗糙度（孔式）1.60与针阀体配合的外圆柱工作表面的表面粗糙度0.056允许局部研磨划痕处的表面粗糙度和采用配磨工艺的表面粗糙度0.10短型0.20针阀7密封锥面的表面粗糙度长型0.323.6针阀体的密封端面、喷孔口处以及针阀的轴针头部不允许有毛刺和损坏。3.7针阀在针阀体内应具有良好的滑动性。3.8针阀与针阀体的配合圆柱表面间应具有一定的径向间隙。用油压法试验喷油嘴偶件径部密封值来评定，其值应符合表3规定。表3喷油嘴偶件径部密封值偶件种类密封值s压力下降范围MPa轴针式与S系列长型孔式6~141）、2）、3）短型孔式12~28从20降到181）对于直径6mm用18Cr2Ni4WA钢制造的喷油嘴偶件，其径部密封值允许为5~13s。2）密封性试验时，试验设备作用在喷油嘴偶件密封端面的压紧力为3700N±350N。3）对用户有特殊要求的的喷油嘴偶件，允许按有关标准规定的要求制定企业标准，但密封秒数下限不低于6s，密封秒数值范围（公差带）不大于8s。3.9喷油嘴偶件的密封锥面应密封，不得有渗油现象。3.10喷油嘴偶件的喷雾质量3.10.1喷油嘴偶件喷出的燃油应成雾状，不应有明显的肉眼可见的雾状偏斜和飞溅油粒、连续的油柱，以及极易判别的局部浓、稀不均匀现象。3.10.2喷射应干脆，应伴有与喷油嘴偶件结构相应的响声。3.10.3允许采用与用户商定的喷油嘴偶件样品进行比较评定。3.11喷油嘴偶件流量喷油嘴偶件流量必须符合表1的规定。喷油嘴偶件流量分组要求，允许按用户与制造厂协议的规定。喷油嘴偶件流量偏差率δ按式（1）计算：JB/T51173－20004%100)(mmminmax×−=QQQQδ······································································（1）式中：Qmax——样本中（或同组中）的昀大流量值；Qmin——样本中（或同组中）的昀小流量值；Qm——样本中（或同组中）的平均流量（或标定值）。3.12用户在遵守柴油机使用和保养规则情况下，喷油嘴偶件的可靠性及使用寿命应符合表4的规定。3.13喷油嘴偶件商标应清晰，外观不得有锈斑、磕碰等缺陷。表4喷油嘴偶件可靠性质量指标h可靠性评定指标MTTF使用寿命合格品一等品优等品合格品一等品优等品符合JB/T51184规定的要求150020002500注：试验用的柴油机工况应保持正常。4检验方法4.1针阀与针阀体的金相检验应符合JB/T9730的规定。4.2针阀与针阀体的裂纹检查应按JB/T9736的规定。4.3本标准中各项形状和位置公差的检测除特殊规定外，均应按GB/T1958的规定进行检测。4.4圆度测量应采用精度值不低于0.1μm的圆度仪，滤波档采用1~50upr，测头半径不小于0.25mm进行检测。4.5针阀与针阀体密封锥面的表面粗糙度允许用标准样件对比检测。4.6喷油嘴偶件滑动性试验用经过良好过滤的符合GB252规定的0号轻柴油仔细清洗和润滑零件后，置喷油嘴偶件与水平成45°位置，从针阀体中抽出针阀圆柱工作表面长度的三分之一，针阀绕其自身轴线转至任何位置，放手后，针阀能借自重滑下落座，不得有任何阻滞现象。4.7喷油嘴偶件径部密封性试验4.7.1本试验在装有压力显示装置（精度±0.5%，量程0~40MPa），高压油路容积为10cm3（不包括压力表内部容积）的径部密封性试验台上进行。4.7.2环境温度为20℃±1℃。4.7.3试验油为柴油和机油的混合油，在20℃时的运动粘度为10.2~10.7mm2/s。4.7.4试验台的密封性要求：使试验油压上升到32MPa，让其下降至30MPa开始计时，3min内压力降不大于1MPa。4.7.5试验油由喷油嘴偶件径部间隙进入时，针阀体密封端面与夹具接触面之间应密封，不允许有渗油现象。4.7.6试验时，试验油压应在23~24MPa起下降至20MPa压力时开始计时，待降到18MPa压力时结束计时。4.7.7径部密封性试验可采用样品比较法进行，此时不规定所用试验油液的温度和粘度；也可采用其它油压或气体流量试验方法进行，但其标准样品必须达到3.8的规定。4.8喷雾及密封锥面密封性试验JB/T51173－200054.8.1喷油嘴偶件喷雾及密封锥面密封性试验在具有储压筒（容积约为2500cm2）恒压性能装置的机泵试验台上进行。4.8.2环境温度为23℃±5℃。4.8.3试验油应符合GB252规定的0号轻柴油。4.8.4试验时，喷油嘴偶件的喷油压力调整到在柴油机上使用时的开启压力，以60~80次/min的喷油次数喷油，这时检查喷雾质量和锥面密封性：a)喷雾质量应符合3.10的要求；b)锥面密封性要求在喷油开始与结束后，针阀体端面或头部不得出现油液积聚现象（喷油嘴偶件在垂直位置）。4.8.5喷雾及密封锥面密封性试验也可在手压式