搜索
J94JB/T51171－2000柴油机喷油泵出油阀偶件产品质量分等（内部使用）2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是以JB/T7174.1—1993《柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件》和JB/T7174.2—1993《柴油机喷油泵出油阀偶件性能试验方法》为基础，对JB/T51171.1—94《柴油机喷油泵出油阀偶件产品质量分等标准质量指标》、JB/T51171.2—94《柴油机喷油泵出油阀偶件产品质量分等标准试验方法》、JB/T51171.3—94《柴油机喷油泵出油阀偶件产品质量分等标准检验规则》的修订。修订时将三项分列标准合并为一个标准并进行了编辑性修改。本标准与JB/T51171.1~51171.3—94相比，主要技术内容修改如下：——在3.2.1中取消了使用CrWMn合金工具钢的规定，因为油泵油嘴行业已无厂家使用；——按JB/T7174.1中的技术要求对3.2中的热处理金相组织进行了修改；——表2中的密封锥面表面粗糙度合格品指标由0.80改为0.63，并增加了密封端面表面粗糙度要求；——出油阀偶件可靠性改为符合JB/T51181的规定要求；——将原标准检验规则分为第5章、第6章和第7章，并按GB/T2828增加了解释性内容；——在表5和表6的不合格分类中，将A类项目“硬度”改为B类，将B类项目“裂纹”改为A类。本标准自实施之日起代替JB/T51171.1~51171.3—94。本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。本标准主要起草人：朱锡芬、张丽敏、陈国强。本标准于1988年首次发布，1994年标准编号调整为JB/T51171.1~51171.3—94。JB/T51171－2000()11范围本标准规定了中、小功率柴油机喷油泵出油阀偶件（以下简称出油阀偶件）产品质量的分等指标、检验方法、抽样检查和等级评定规则。本标准适用于出油阀偶件产品的质量等级检验和评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB252—1994轻柴油GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3077—1999合金结构钢JB/T7174.1—1993柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件JB/T7174.2—1993柴油机喷油泵出油阀偶件性能试验方法JB/T9730—1999柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞阀偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验JB/T9736—1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法JB/T51181—2000喷油泵出油阀偶件可靠性考核评定方法、台架试验方法及失效判定规则YB9—1968铬轴承钢技术条件3质量指标3.1出油阀偶件应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合JB/T7174.1及本标准的要求。3.2出油阀和出油阀座应进行热处理，其金相组织应符合JB/T9730的规定。若所用材料在JB/T9730的规定之外时，则按有关技术文件的规定。3.2.1采用符合YB9规定的GCr15滚珠轴承钢制造的出油阀和出油阀座的表面不允许有烧伤，出油阀座硬度为60~64HRC，出油阀硬度为60~63HRC。3.2.2凡采用GB/T3077中规定的18Cr2Ni4WV低碳合金结构钢制造的出油阀应渗碳或碳氮共渗淬火，其表面硬度为720~820HV10，有效硬化层深度应符合有关技术文件的规定。3.3出油阀和出油阀座按JB/T9736的规定进行磁粉探伤，不得有裂纹。国家机械工业局2000-03-30批准中华人民共和国机械行业标准柴油机喷油泵出油阀偶件产品质量分等（内部使用）JB/T51171－2000代替JB/T51171.1~51171.3—942000-10-01实施JB/T51171－200023.4出油阀和出油阀座的主要形状和位置公差（指插配前要求）的质量分等指标按表1规定。表1出油阀偶件主要形位公差质量指标mm质量指标零件名称序号检查项目合格品一等品1与有减压凸缘的出油阀相配合的内圆柱工作面的圆度0.0020.0012密封锥面对内圆柱工作面轴线的斜向圆跳动0.0060.0043密封端面对内圆柱工作面轴线的圆跳动0.04d≤200.0009出油阀座4密封端面的平面度d＞200.00125圆柱工作表面及减压凸缘的圆度0.00200.0015出油阀6减压升程±0.103.5出油阀偶件主要部位的表面粗糙度应符合GB/T1031的规定。出油阀和出油阀座的各主要部位表面粗糙度Ra值按表2的规定。表2出油阀偶件表面粗糙度μmRa的允许值零件名称序号表面粗糙度项目合格品一等品1密封锥面表面粗糙度0.630.32出油阀座2密封端面表面粗糙度0.320.20出油阀3密封锥面表面粗糙度0.630.323.6出油阀在出油阀座内应具有良好的滑动性。3.7出油阀偶件密封锥面应有良好的密封性。3.8出油阀偶件径部密封值应符合经规定程序批准的技术文件规定。3.9出油阀偶件可靠性按表3的规定。3.10出油阀偶件商标应清晰，外观不得有锈斑、碰伤、划痕等缺陷。表3出油阀偶件可靠性质量指标h可靠性评定指标MTTF使用寿命用途合格品一等品合格品一等品装于多缸泵20002500装于单缸泵按JB/T51181规定的要求15002000注：试验用的柴油机工况应保持正常。4检验方法4.1出油阀和出油阀座的金相检验应符合JB/T9730的规定。JB/T51171－200034.2出油阀和出油阀座的裂纹检查应按JB/T9736的规定。4.3本标准各项形状和位置公差的检测，除特殊规定外，均应按GB/T1958进行检测。4.4圆度测量应采用精度值不低于0.1μm的圆度仪，滤波档采用1~50upr，测头半径不小于0.25mm进行检测。4.5出油阀和出油阀座密封锥面的表面粗糙度允许用标准样件对比检测。4.6滑动性试验用经过良好过滤的符合GB252规定的0号轻柴油仔细清洗和润滑零件后，置出油阀偶件与水平成垂直位置，从出油阀座中抽出出油阀圆柱工作面长度的三分之一，出油阀绕其自身轴线转至任何位置，放手后，出油阀能借自重滑下落座，不得有任何阻滞现象。4.7密封锥面的密封性试验4.7.1出油阀偶件在密封性试验前，应用清洁的符合GB252规定的0号轻柴油清洗干净。4.7.2作用在出油阀的压紧力不大于44N。4.7.3试验台的集气管长度不大于300mm，内径小于5mm，集气管的出口端插入水面深度不大于20mm。4.7.4每副出油阀偶件必须在三个不同配合位置上试验。4.7.5通入不低于0.4MPa的压缩空气，保持10s不得漏气。4.8径部密封性试验4.8.1出油阀偶件径部密封性（间隙量）试验，应与经规定程序批准的间隙值样品比较检查。4.8.2允许用气动量仪来进行试验，试验时应将出油阀稍抬起，其大小不使密封锥面处的间隙影响径部密封性试验效果。4.9出油阀偶件的可靠性按JB/T51181的规定进行试验和评定。4.10出油阀偶件使用寿命按用户跟踪试验进行考核。5抽样检查规则及抽样方案抽样检查规则及抽样方案按GB/T2828的规定。5.1不合格分类按照GB/T2828规定受检产品的质量特性不符合标准或图样规定称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为A类不合格、B类不合格、C类不合格。A类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定。B类不合格：产品的重要质量特性不符合规定。C类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。5.1.1出油阀偶件不合格分类见表4。5.1.2出油阀不合格分类见表5。5.1.3出油阀座不合格分类见表6。表4出油阀偶件不合格分类不合格分类质量特性JB/T51171－20004类项1可靠性评定指标MTTFA2使用寿命B1锥面密封性1滑动性2径部密封性C3外观质量表5出油阀不合格分类不合格分类类项质量特性1裂纹A2金相组织1密封锥面表面粗糙度B2硬度1减压凸缘的圆度C2减压升程偏差表6出油阀座不合格分类不合格分类类项质量特性1裂纹A2金相组织1密封端面的平面度B2硬度1内圆柱工作表面的圆度2密封端面对内圆柱工作面轴线的圆跳动3密封端面对内圆柱工作面轴线的斜向圆跳动C4密封锥面表面粗糙度5.2合格质量水平AQL值出油阀偶件产品按合格品、一等品规定了两个等级的AQL值，见表7~表9。JB/T51171－20005表7出油阀偶件抽样方案和检验结果评定不合格分类ABC项数2项1项3项检查水平S–1II检验批量N500500500样本大小字码BFF样本数n按JB/T511812020AQL%4415合格品Ac，Re0，12，37，8AQL%42.510一等品Ac，Re0，11，25，6表8出油阀抽样方案和检验结果评定不合格分类ABC项数2项2项2项检查水平S–1S–4S–4检验批量N500500500样本大小字码BEE样本数n31313AQL%46.510合格品Ac，Re0，12，33，4AQL%446.5一等品Ac，Re0，11，22，3表9出油阀座抽样方案和检验结果评定不合格分类ABC项数2项2项4项检查水平S–1S–4S–4检验批量N500500500样本大小字码BEE样本数n31313AQL%46.525合格品Ac，Re0，12，37，8AQL%4415一等品Ac，Re0，11，25，65.3检验批量N规定检验批量为500副。交验批不得小于规定批的数量。在用户或销售机构抽样时，批量大小不限。JB/T51171－200065.4检查水平对出油阀偶件，A类不合格采用特殊检查水平S–1，B、C类不合格采用一般检查水平I，见表7。对出油阀和出油阀座，A类不合格采用特殊检查水平S–1，B、C类不合格采用特殊检查水平S–4，见表8和表9。5.5样本大小字码根据交验批及检查水平，从GB/T2828中查出各类相应的样本大小字码。5.6抽样方案采用正常检查一次抽样方案。根据样本大小字码和AQL值，在GB/T2828中查出相应的正常检查一次抽样方案（n、Ac、Re），见表7~表9。6样本的抽取样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期（6个月之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行5.3所规定的批量范围。7产品质量等级评定7.1样本检查样本应按表4~表6规定的不合格分类和表7~表9规定的抽样方案，并按本标准的规定进行检查。7.2批的评定样本经全数检验后，把结果填入汇总表（表10~表12），按各类的抽样方案分别作出检验结论，判定合格与否，然后作出昀终评定。根据样本检查的结果，若在样本中发现某类的不合格项数小于或等于合格判定数Ac值时，则判该类为合格。若在样本中发现某类的不合格项数大于或等于不合格判定数Re值时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品才能昀终被判为合格。7.3质量等级评定7.3.1样本经全数检验后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的Ac值时，评被检产品为一等品；当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的Ac值时，评被检产品为合格品。7.3.2如产品质量被评为不合格品，允许6个月以后再补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一等品。表10出油阀偶件检测结果汇总表合格品一等品项目类别Ac值实测Ac值实测按类判定昀终判定JB/T51171－20007A类不合格项目00品B类不合格项目≤2≤1品品C类不合格项目≤7≤5品表11出油阀检测结果汇总表合格品一等品项目类别Ac值实测Ac值实测按类判定昀终判定A类不合格项目00品B类不合格项目≤2≤1品品C类不合格项目≤3≤2品表12出油阀座检测结果汇总表合格品一等品项目类别Ac值实测Ac值实测按类判定昀终判定A类不合格项目0