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J93JB/T51119－1999内燃机气门挺柱产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对JB/T51119.1~51119.3—94《内燃机气门挺柱产品质量分等》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T51119.1~51119.3—94。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：李绍裘。本标准于1987年首次发布。JB/T51119－1999()11范围本标准规定了气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机用气门挺柱产品质量指标，检验方法，检验规则。本标准适用于内燃机气门挺柱产品质量的检验和评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T8118.2—1999内燃机活塞销金相检验JB/T9744—1999内燃机零、部件磁粉探伤技术条件3质量指标3.1气门挺柱产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，其技术要求应符合本标准规定。3.2气门挺柱按其不同质量指标定为合格品、一等品和优等品三个等级。3.3气门挺柱材料3.3.1气门挺柱可采用20、45、15Cr、20Cr、20MnB、45Cr、50Mn2钢制造，也允许采用物理、力学性能不低于上述钢的其它合金结构钢制造。3.3.2气门挺柱也可采用QT600–3球墨铸铁和符合产品图样要求的合金铸铁制造。3.4气门挺柱的热处理、硬度和金相显微组织3.4.1热处理a）20、15Cr、20Cr、20MnB钢制造的气门挺柱应经渗碳或碳氮共渗处理，渗碳层或碳氮共渗层深度0.6~1.5mm。具有螺纹的挺柱，其螺纹内孔应防止渗碳。b）45、45Cr、50Mn2钢制造的气门挺柱应经淬火回火或高频淬火。高频淬火后，其硬化层深度应大于或等于2mm。c）合金铸铁制造的气门挺柱，其工作底平面应为冷激、冷激淬火或麻口淬火组织，硬化层深度应符合产品图样规定。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准内燃机气门挺柱产品质量分等（内部使用）JB/T51119－1999代替JB/T51119.1~51119.3—942000-06-01实施JB/T51119－19992d）QT600–3球墨铸铁制造的气门挺柱应经淬火、回火处理。3.4.2气门挺柱的硬度应符合产品图样的要求。3.4.3金相显微组织a）渗碳钢渗碳或碳氮共渗淬火后表层应为细针状马氏体，不允许有连续网状渗碳体存在，心部应为低碳马氏体和铁素体。b）中碳钢制造的气门挺柱底部工作平面应为回火马氏体和少量屈氏体。c）合金铸铁制造的气门挺柱，其工作底面的金相显微组织应符合产品图样规定。3.5外圆直径公差见表1。表1合格品一等品优等品按产品图样规定IT7IT63.6表面粗糙度Ra值见表2。表2μm部位合格品一等品优等品杆部0.630.50.32工作底面0.40.2球窝1.60.83.7杆部外圆圆度、圆柱度按GB/T1184—1996中表B2规定的6级。3.8底部工作表面对圆柱面轴线的端面圆跳动按GB/T1184—1996中表B4规定的等级，见表3。表3合格品一等品优等品8级7级3.9气门挺柱工作表面的磷化对于产品图样规定必须磷化处理的气门挺柱，其磷化层应均匀细密。3.10外观气门挺柱表面不允许有裂纹、锈蚀、疏松等缺陷。外圆柱面允许有昀大深度为0.01mm，昀大长度为1mm，昀大宽度为0.3mm的磨削缺陷一处。对于铸铁挺柱，外圆柱面上允许有个别气孔、砂眼存在，其数量小于或等于3个，昀大尺寸为1mm，昀小间距大于或等于10mm，但在距底面边缘5mm范围内不允许有上述缺陷，个别的小于0.2mm的铸铁缺陷（针眼）可忽略不计。4检测方法4.1裂纹的检测JB/T51119－19993采用磁粉探伤。磁粉探伤的操作规程参照JB/T9744的规定。4.2硬度的检测4.2.1硬度的检测按GB/T230的规定进行。4.2.2硬度的检测部位包括工作底面和圆柱面。测量点如图1所示。注：双点划线为筒状挺柱外形图14.3金相显微组织及冷激层、淬硬层深度的检测4.3.1渗碳、碳氮共渗热处理挺柱的金相显微组织的检测以及渗碳层深度的检测按JB/T8118.2进行。4.3.2球铁、合金铸铁以及中碳钢制造的气门挺柱的金相显微组织、冷激层深度及淬硬层深度按产品图样规定。4.4外圆直径的检测外圆直径可以用千分尺进行测量，也可用0.001mm千分表在平台上进行测量，测量部位为距两端3~5mm及中央位置三个截面。4.5表面粗糙度的检测工作底面及圆柱面的表面粗糙度采用表面粗糙度检查仪进行检测，球窝部位的表面粗糙度采用粗糙度样块目测比较。4.6形状和位置误差的检测按GB/T1958规定。4.7磷化及外观质量的检测4.7.1磷化外观质量以目测判断。4.7.2磷化膜的检测采用3%的硫酸铜溶液点滴试验。1min内不允许出现锈斑。5检验规则5.1不合格分类按GB/T2828规定受检产品的质量特性不符合标准和产品图样规定要求的均称为不合格，按其对产品质量的重要性分类，一般将不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格和D类不合格。气门挺柱产品质量不合格分类见表4。表4不合格分类项质量特性A1裂纹JB/T51119－199941硬度2渗碳层（冷激层、淬硬层）深度B3金相组织1外圆直径公差2工作底面表面粗糙度3杆部表面粗糙度4球窝表面粗糙度5圆度、圆柱度C6圆跳动1磷化2磨伤3铸造缺陷及碰伤D4锈蚀等5.2合格质量水平AQL值气门挺柱产品按合格品、一等品、优等品规定三个等级的AQL值，见表5。表5批量N501~1200不合格分类ABCD项数1364检查水平S—3S—1S—3样本大小字码ECE样本数n13513AQL1.025合格品Ac、Re0，13，47，8AQL1.0101510一等品Ac、Re0，11，25，63，4AQL1.02.56.5优等品Ac、Re0，12，35.3抽检方案采用正常检查一次抽样方案。气门挺柱的抽样方案见表5，表中Ac（合格判定数）和Re（不合格判定数）均按计点法计算。5.4检验批量N规定检验批量N为501~1200，交检批不得小于规定批量范围的下限，若大于规定批量范围的上限，则应将产品按501~1200分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。5.5检查水平JB/T51119－19995对于A类不合格、C类不合格、D类不合格采用特殊检查水平S—3，B类不合格采用特殊检查水平S—1，见表5。5.6样本的抽取样本应在用户单位、商业部门抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行5.4所规定的批量范围。5.7产品质量等级评定5.7.1样本检查样本应按表4规定的各类不合格和表5规定的抽样方案，并按第3章和第4章的规定进行检查和评定。5.7.2批的评定样本经全数检查后，样本中若某类不合格项数小于或等于Ac值时，判该类为合格，当某类不合格项数大于或等于Re值时，则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品被判为合格。5.7.3质量等级评定5.7.3.1样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数小于或等于优等品的Ac值时，评被检产品为优等品；如样本中各类不合格的不合格项数小于或等于一等品的Ac值时，评被检产品为一等品；如样本中各类不合格的不合格项数小于或等于合格品的Ac值时，评被检产品为合格品。如样本中有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的Re值时，评被检产品为不合格品。5.7.3.2如产品被评为不合格品，允许半年以后补查一次，如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一等品、优等品。JB/T51119－1999中华人民共和国机械行业标准内燃机气门挺柱产品质量分等（内部使用）JB/T51119－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0002000年2月第一版2000年2月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1228机械工业标准服务网：