JB-T 50098-1997 HP型碗式磨煤机 产品质量分等

D94JB/T50098－1997HP型碗式磨煤机产品质量分等(内部使用)1997-08-12发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布()I前言制订本标准的依据是JB/T7680—95《HP型碗式磨煤机》。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准由上海重型机器厂负责起草。本标准主要起草人：周建华、叶志强、钱佳中、张金才、郭明。本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。JB/T50098－1997()11范围本标准规定了HP型碗式磨煤机产品的质量等级和试验、抽样方法。本标准适用于评定HP型碗式磨煤机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T230—91金属洛氏硬度试验方法GB231—84金属布氏硬度试验方法GB1958—80形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB3768—83噪声源声功率级的测定–简易法GB3805—93特低电压(ELV)限值GB4340—84金属维氏硬度试验方法GB10095—88渐开线圆柱齿轮精度GB11345—89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T15822—95磁粉探伤方法JB/T7680—95HP型碗式磨煤机3产品的质量等级3.1产品的质量等级根据所采用的标准，产品的结构、性能，产品的质量检测，生产过程的质量检查，用户评价以及用户服务的信息反馈等几方面来确定。3.2成品检验应符合表1的规定。3.3生产过程的质量检查3.3.1产品装配质量要求应符合表2的规定。3.3.2主要零件关键项目和主要项目加工制造质量应符合表3的规定。机械工业部1997-08-12批准中华人民共和国机械行业标准HP型碗式磨煤机产品质量分等(内部使用)JB/T50098－19971998-01-01实施JB/T50098－19972表1成品检验数值或要求序号质量要求项目名称单位一等品优等品性能要求A.整机性能1.额定产量2.电动机功率3.磨碗转速4.空气流量t/hkWr/minkg/min符合JB/T7680的规定运行平稳，无周期性冲击和异常声响45～60B.部件要求减速器1.运行平稳性2.润滑油工作温度3.渗漏油℃不漏不渗1C.综合技术各法兰接合面严密不漏粉≥15000≥17000≥50000≥100000≥80000≥1000002可靠性与寿命1.第一次大修期2.减速器工作寿命3.主要件工作寿命a)磨辊轴承b)碾磨辊套hhhh≥10000≥11000齐全3配套性1.软件资料完备程度：总图、安装图、安装使用说明书、装箱单、合格证明书2.正常工作辅助设备：电机、地脚螺栓、安装底板、联轴器齐全≤85≤834安全卫生1.噪声值(空载)2.电器设备dB(A)符合GB3805的规定St2Sa221无流痕、气泡5外观质量1.除锈等级2.主要大平面油漆3.油漆表面4.整机外露表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一良好6包装1.箱外标记、随机文件2.包装箱、捆扎件外露加工表面3.实物与文件齐全、统一、准确牢固、有防锈、防伤措施相符JB/T50098－19973表2装配质量数值或要求序号项目名称一等品优等品检测方法检测工具1排出阀能达到全开和全闭两个极限位置，全关闭时应密合0.38mm塞尺不得插入圆盘周边接触面塞尺2折向门动作灵活，开口度一致样棒3主要接合面严密0.1mm塞尺不得插入塞尺4止推轴承温度不超过润滑油工作温度15℃热电偶5伞齿轮啮合位置接触面积齿部中间偏大端，接触面积不小于50%着色法表3制造质量序号零件名称检查项目及要求项数1磨辊轴※φd1esei(两处)；φd1的粗糙度参数Ra值为1.6μm(两处)；φd2esei；φd2的粗糙度参数Ra值为1.6μm；φd3esei；φd3的粗糙度参数Ra值为3.2μm；φd1对基准A–B的径向圆跳动为0.025；φd2对基准A–B的径向圆跳动为0.05；热处理调质硬度200～240HB112密封耐磨环φdesei；φd的粗糙度参数Ra值为1.6μm；φD对基准A的同轴度为φ0.051；外径表面渗碳淬火硬度为57～62HRC4JB/T50098－19974表3(续)序号零件名称检查项目及要求项数3磨辊头φD1ESEI；φD1的粗糙度参数Ra值为6.3μm；φD2ESEI(两处)；φD2的粗糙度参数Ra值为3.2μm(两处)；两φD2孔的同轴度为φ0.05174磨辊座φDESEI两处)；φD的粗糙度参数Ra值为3.2μm(两处)；φdesei；φd的粗糙度参数Ra值为6.3μm65磨辊φDESEI；φD的粗糙度参数Ra值为3.2μm；耐磨合金堆焊层硬度大于54HRC36磨辊座盖φdesei；φd的粗糙度参数Ra值为6.3μm；φDESEI；φD的粗糙度参数Ra值为3.2μm；φD对基准B的径向圆跳动为0.1275JB/T50098－19975表3(续)序号零件名称检查项目及要求项数7止推端耳轴φd1esei；φd2esei；φd1的粗糙度参数Ra值为3.2μm；φd2的粗糙度参数Ra值为3.2μm；调质硬度200～240HB58自由端耳轴φd1esei；φd2esei；φd1的粗糙度参数Ra值为3.2μm；φd2的粗糙度参数Ra值为3.2μm；调质硬度200～240HB59磨碗毂φDESEI；φd1esei；φd2esei；φD的粗糙度参数Ra值为3.2μm；φd1的粗糙度参数Ra值为6.3μm；φd2的粗糙度参数Ra值为6.3μm；φd2对基准A的同轴度为φ0.12；φd2的台肩平面对基准B的平行度为0.127；基准B的平面对基准A垂直度为0.15；基准B的平面的平面度为0.0511010磨碗φDESEI；φD的粗糙度参数Ra值为6.3μm；φD对基准B的垂直度为φ0.0513JB/T50098－19976表3(续)序号零件名称检查项目及要求项数11侧机体φD1ESEI；φD2ESEI；φD1的粗糙度参数Ra值为6.3μm；φD2的粗糙度参数Ra值为6.3μm412分离器顶盖基准A的平面的粗糙度参数Ra值为6.3μm；顶端法兰面的粗糙度参数Ra值为6.3μm；基准A的平面的平面度为0.127；顶端法兰面对基准A的平行度为0.254413分离器体扇形体组合φDESEI；A面的平面度为0.254；A面的粗糙度参数Ra值为6.3μm；B面的平面度为0.254；B面的粗糙度参数Ra值为6.3μm514加载螺柱φdesei；φd的粗糙度参数Ra值为0.8μm；Md对基准A的同轴度为φ0.12733JB/T50098－19977表3(续)序号零件名称检查项目及要求项数15锁紧螺母φdesei；φd的粗糙度参数Ra值为1.6μm；MD对基准A的同轴度为φ0.10316压力弹簧热处理硬度为45～50HRC；压力误差为10%217箱体U，T，T三次焊缝超声波探伤；φD1ESEI；φD2ESEI；φD3ESEI；φD1的粗糙度参数Ra值为3.2μm；φD2的粗糙度参数Ra值为3.2μm；φD3的粗糙度参数Ra值为3.2μm918内齿圈齿面的粗糙度参数Ra值为3.2μm；φdesei；齿轮精度7级(四项)；两端面对基准A的跳动为0.04(两处)；调质硬度300～340HB9JB/T50098－19978表3(续)序号零件名称检查项目及要求项数19行星架E，G及F面筋处超声波探伤(三处)；H处磁粉探伤；※φD1和φD2对基准A–B的位置度为φ0.05(三处)；φdesei；φD1ESEI(三处)；φd的粗糙度参数Ra值为1.6μm；φD1的粗糙度参数Ra值为3.2μm(三处)；基准A处轴径的锥度为1∶501620行星轴d1，d2，d3轴径表面和A，B二处的磁粉探伤(五处)；φd1esei；φd2esei；φd3esei；φd1的粗糙度参数Ra值为1.6μm；φd2的粗糙度参数Ra值为1.6μm；φd3的粗糙度参数Ra值为1.6μm；调质硬度280～320HB1221法兰E，F，G面处超声波探伤(三处)；F面对基准A的跳动为0.036；φD轴孔锥度1∶50；φD的粗糙度参数Ra值为1.6μm622齿轮φDESEI(L长度以内)；φD的粗糙度参数Ra值为1.6μm；齿面的粗糙度参数Ra值为0.8μm；渗碳淬火硬度为58～62HRC；齿轮精度6级(四项)8JB/T50098－19979表3(完)序号零件名称检查项目及要求项数23小齿轮轴齿面粗糙度参数Ra值为0.8μm(二处)；渗碳淬火硬度为58～62HRC(二处)；齿轮精度6级(四项)824轴轴φd1esei；φd2esei；φd3esei；φd1的粗糙度参数Ra值为1.6μm；φd2的粗糙度参数Ra值为1.6μm；φd3的粗糙度参数Ra值为1.6μm；渗氮硬度600HV3725伞齿轮φDESEI；φD的粗糙度参数Ra值为3.2μm；齿面的粗糙度参数Ra值为0.8μm；渗碳淬火硬度为58～62HRC426伞齿轮轴φd1esei；φd1的粗糙度参数Ra值为1.6μm；φd2esei；φd2的粗糙度参数Ra值为1.6μm；渗碳淬火硬度为58～62HRC5注：有※者为检查项目中的关键项目，其余项目为主要项目。JB/T50098－1997103.3.3质量等级指标应符合表4的规定。表4质量等级指标质量等级产品装配质量合格率主要零件的关键项目合格率主要零件的主要项目合格率一等品优等品100%100%100%100%93%96%3.3.4除了对主要零件的主要项目进行考核外，还要考核其零件的非主要项目，抽查合格率不低于80%(验收时随意抽查主要项目数的20%项次，但不少于10项)。3.4用户服务及信息反馈应有用户对产品质量评价的证明材料或其他证明材料，以作为评定质量的依据。4试验方法4.1磨煤机应按经规定程序批准的试验方法进行试验。4.2磨煤机额定产量检测，取每小时进入磨煤机的平均重量，该平均重量由可以校正的给煤机来测定(实际产量按发电厂机组系统决定)。4.3磨煤机出口温度用温度计或热电偶电位计测定，并取其试验时间内的平均值。4.4磨煤机噪声按GB3768—83中6.4的规定进行检测。4.5磨煤机空气流量，用流量计测得。4.6磨煤机煤粉细度的检测，将成品放入0.075mm(相当于200目)的筛网，其通筛率应大于或等于70%。4.7止推滑动轴承和减速器润滑油温度可用热电偶电位计测定。4.8主要零件加工制造质量的检验方法和检查工具应符合表5的规定。表5检验方法和检查工具序号检测项目和方法检测工具1尺寸精度的检查：按GB/T3177的规定内外径千分尺游标卡尺2表面粗糙度的检查：比较法样板3形位公差的检查：按GB1958的规定百分表、平板、V型铁、高度尺、自准直仪等4硬度的检查：按GB/T230、GB231、GB4340的规定硬度计5磁粉探伤：按GB/T15822的规定超声波探伤：1.按GB11345的规定2.按附录A的规定(球墨铸铁件)6齿轮精度的检查：按GB10095的规定5抽样5.1抽样方法5.1.1成品检验样品JB/T50098－199711a)批量生产的磨煤机，每次供抽样的产品不少于三台，从合格入库的产品中抽取一台；b)单件小批量生产的磨煤机抽一台。5.1.2生产过程中的样品a)从合格入库的零件中抽取一台份；b)由整机拆检或以当台产品工序检查记录为准。JB/T50098－199712附录A只要合同或图样中未有其他的说明，所有的达到或超过下列表中的记录极限的回波显示或底面回波减弱都必须作好记录。由缺陷引起底波降低量dB缺陷当量直径mm在反射体范围内的壁厚mm记录极限允许极限记录极限允许极限≤126923≤206934≤100121846≤250121858＞2501218610（标准的附录）球墨铸铁件超声波探伤的检测JB/T50098－1997中华人民共和国机械行业标