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J61JB/T50083－1999射芯机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对JB/T50083—96《射芯机产品质量分等》的修订。修订时仅按有关规定重新进行了编辑，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T50083—96。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：苏州铸造机械厂。本标准主要起草人：钱士俊。本标准于1996年首次发布。JB/T50083－1999()11范围本标准规定了射芯机产品质量等级、产品质量分等要求、试验方法和评定方法等。本标准适用于评定批量生产的射芯机产品质量等级水平。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件JB/T1644—1991铸造机械通用技术条件JB/T2848—1994射芯机JB/T3000—1991铸造设备型号编制方法JB5545—1991铸造机械安全防护技术条件JB/T9875—1999金属切削机床随机技术文件的编制JB/T54825—1999铸造机械产品质量通用分等3产品质量的等级本标准按产品的成品检验、生产过程的质量检验及使用过程的质量检验等三方面的质量水平和使用价值进行质量分等，分为合格品、一等品、优等品。4产品质量分等要求4.1使用性能和结构4.1.1合格品4.1.1.1在正确合理的工艺工装条件下，应能正常射制砂芯，连续射制20个砂芯，质量应稳定一致。4.1.1.2在0.6MPa工作压力下，每射砂一次在射砂机构贮气包中的昀大压降不应大于25%。4.1.1.3设有增压机构的射芯机，在规定的工作压力下进行增压，保压3min，其压力不应低于设计规定的增压范围。4.1.1.4射芯机的结构应符合JB/T1644—1991中3.2的规定原则，并具有国内一般水平。4.1.2一等品4.1.2.1设有增压机构的射芯机，在规定的工作压力下进行增压，保压4min，其压力不应低于规定的增压范围。4.1.2.2射芯机的结构应具有国际同类产品的一般水平或国内先进水平，并合理运用新材料、新技术、国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准射芯机产品质量分等（内部使用）JB/T50083－1999代替JB/T50083—962000-01-01实施JB/T50083－19992新工艺。4.1.2.3其余同合格品。4.1.3优等品4.1.3.1设有增压机构的射芯机，在规定的工作压力下进行增压，保压5min，其压力不应低于设计规定的增压范围。4.1.3.2射芯机的先进性与国外同类产品相比，达到近5年内的先进水平。4.1.3.3其余同一等品。4.2运行（工作）性能4.2.1合格品4.2.1.1射芯机在运转过程中，各工位的动作应准确、协调、稳定、可靠。4.2.1.2工作台（拖板）和夹紧缸、起芯机构等运动机构的运行应正常、可靠。顶芯动作应平稳、灵活，不应有阻滞或歪斜现象。4.2.1.3加砂闸门（闸板、蝶阀）应可靠，射砂时应保持密封。4.2.1.4在0.6MPa工作压力下，按设计的昀大负荷进行射砂，芯盒夹紧应可靠，不应产生退让，不应出现喷砂现象。4.2.1.5各联锁装置的功能应可靠。4.2.1.6机动工作时间应符合设计规定。4.2.2一等品同合格品。4.2.3优等品同一等品。4.3精度4.3.1合格品射芯机的精度应达到JB/T2848—1994中5.7的规定。4.3.2一等品射芯机的精度应达到JB/T2848—1994中5.7的规定，并应有70%项目留有20%的精度储备量。4.3.3优等品射芯机的精度应达到JB/T2848—1994中5.7的规定，并应有90%项目留有30%的精度储备量。4.4一般要求4.4.1合格品4.4.1.1射芯机的型号、名称应符合JB/T3000的规定。基本参数应符合JB/T2848—1994第3章的规定。4.4.1.2图样和技术文件应贯彻现行标准，内容与格式均应齐全、完整、正确、统一。随机技术文件的编制应符合JB/T9875—1999的规定。4.4.1.3电气系统应符合GB/T5226.1的规定。4.4.1.4射芯机的润滑、防尘应良好。4.4.1.5气动、液压和电气装置动作应协调可靠。JB/T50083－199934.4.1.6射芯机在运转过程中各紧固件及管路连接处不应松动；气动、液压和冷却系统不应有阻滞和漏油、漏气、漏水等现象。4.4.2一等品同合格品。4.4.3优等品同一等品。4.5可靠性和寿命4.5.1合格品在正常使用条件下，射芯机的首次大修期不应少于10000h。4.5.2一等品4.5.2.1在正常使用条件下，射芯机的首次大修期不应少于11000h。4.5.2.2对出厂3年以内的产品建有产品可靠性跟踪调查档案，并得到可靠性工作行业归口管理部门的认可。4.5.3优等品4.5.3.1在正常使用条件下，射芯机的首次大修期不应少于12000h。4.5.3.2射芯机应通过可靠性认定。4.6安全、卫生4.6.1合格品4.6.1.1射芯机的安全防护应符合JB5545的有关规定。4.6.1.2射芯机应有安全联锁装置，射砂不应发生误动作。4.6.1.3在负载条件下射芯机的噪声应≤88dB(A)。4.6.2一等品4.6.2.1在负载条件下射芯机的噪声应≤86dB(A)。4.6.2.2其余同合格品。4.6.3优等品4.6.3.1在负载条件下射芯机的噪声应≤85dB(A)。4.6.3.2其余同一等品。4.7成（配）套性4.7.1合格品4.7.1.1外协件、外购件应具有合格证明文件，并应符合现行标准的规定。4.7.1.2随机附件、备件（易损件）应齐全，并保证互换性和使用性。4.7.1.3应选配已实施生产许可证管理的配套件产品。4.7.2一等品4.7.2.1配套外协件、外购件应能保证主机达到一等品水平。4.7.2.2其余同合格品。4.7.3优等品4.7.3.1配套外协件、外购件应能保证主机达到优等品水平。JB/T50083－199944.7.3.2其余同一等品。4.8造型和外观4.8.1合格品4.8.1.1标牌应符合JB/T1644—1991中3.9的规定。4.8.1.2零件表面发蓝、镀层等色调应一致，防护层完好，无褪色、脱落现象。4.8.1.3射芯机的外表面不应有明显的凸起、凹陷等缺陷。4.8.1.4零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，除设计规定外应符合JB/T54825—1999中4.8.1.8的规定。4.8.1.5外露焊缝应平整均匀。4.8.1.6外露零件表面不应有明显的磕碰、划伤和锈蚀等痕迹，螺钉、铆钉、销子端部不应有损伤。4.1.8.7电气、液压、气动和润滑系统等管路排列应整齐、美观、牢固，标记明显。4.8.2一等品4.8.2.1零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，除设计规定外应符合JB/T54825—1999中4.8.2.1的规定。4.8.2.2其余同合格品。4.8.3优等品4.8.3.1零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，除设计规定外应符合JB/T54825—1999中4.8.3.1的规定。4.8.3.2其余同一等品。4.9包装4.9.1合格品4.9.1.1射芯机包装应符合JB/T1644—1999中7.1~7.4的规定。4.9.1.2箱内实物应与装箱单相符。4.9.2一等品同合格品。4.9.3优等品4.9.3.1射芯机不应采用简易包装。4.9.3.2其余同一等品。4.10材质和热处理4.10.1合格品4.10.1.1主要零件的材质及热处理要求应符合有关标准和技术文件的规定，并具有材料出厂合格证。主要零件为横梁、立柱、缸体、活塞、活塞杆、导向杆、提升框、闸板（加砂门、左、右半环）、工作台（拖板）、底座（中间支架）、吹气挡板、夹紧缸支承架（Z80）、夹紧推板（Z80垂直分型）。4.10.1.2铸、锻、焊、钣金等毛坯件质量应符合有关标准和技术文件的规定。4.10.1.3热处理零件工作部位的关键技术指标（如硬度、渗层深度等），主要零件应100%合格，一般零件检验项目的合格率应≥85%。4.10.2一等品JB/T50083－199954.10.2.1热处理零件工作部位的关键技术指标（如硬度、渗层深度等），主要零件应100%合格，一般零件检验项目的合格率应达到90%以上。4.10.2.2其余同合格品。4.10.3优等品4.10.3.1热处理零件工作部位的关键技术指标（如硬度、渗层深度等），主要零件应100%合格，一般零件检验项目的合格率应达到95%以上。4.10.3.2其余同一等品。4.11零件加工质量4.11.1合格品4.11.1.1零件加工应符合图样、工艺文件和有关标准的规定。4.11.1.2主要零件的关键项目合格率为100%。关键项目为工作台（拖板）上平面的平面度、吹气挡板的上平面与下平面的平行度。4.11.1.3主要零件的主要项目合格率应≥85%。4.11.2一等品4.11.2.1主要零件的主要项目合格率应达到90%。4.11.2.2其余同合格品。4.11.3优等品4.11.3.1主要零件的主要项目合格率应达到95%。4.11.3.2其余同一等品。4.12装配质量4.12.1合格品4.12.1.1紧固件联接应牢固，不应有松动现象。4.12.1.2零件的飞边、毛刺应清除干净，在装配过程中加工件不应有磕碰、划伤和锈蚀等损伤。4.12.1.3各滑动和转动部位的运动应灵活、平稳，无阻滞现象。4.12.1.4电气系统的装配应符合GB/T5226.1的有关规定。4.12.1.5管路系统和气缸、油缸内部在装配过程中应保持清洁，清洁度要求应符合JB/T2848—1994中4.14的规定。4.12.1.6射芯机的重要结合面用0.04mm塞尺检验时，塞尺塞入的深度不应大于该结合面宽度的1/4（昀大不超过30mm），塞入长度的总和不应超过外缘周长的10%。重要结合面为立柱与横梁、主柱与底座的结合面；夹紧缸支承架与工作台的结合面。4.12.2一等品4.12.2.1射芯机的重要结合面用0.03mm塞尺检验时，塞尺塞入的深度不应大于该结合面宽度的1/4（昀大不超过30mm），塞入长度的总和不应超过外缘周长的10%。4.12.2.2其余同合格品。4.12.3优等品4.12.3.1射芯机的重要结合面用0.02mm塞尺检验时，塞尺塞入的深度不应大于该结合面宽度的1/5（昀大不超过20mm），塞入长度的总和不应超过外缘周长的10%。JB/T50083－199964.12.3.2其余同一等品。4.13涂漆和防锈4.13.1合格品4.13.1.1射芯机的涂漆应符合有关标准或技术文件的规定。4.13.1.2射芯机的防锈应符合有关标准或技术文件的规定。4.13.1.3射芯机的防锈期限，从防锈封存之日起不应少于12个月。4.13.2一等品4.13.2.1防锈期限从防锈封存之日起不应少于18个月。4.13.2.2其余同合格品。4.13.3优等品4.13.3.1防锈期限从防锈封存之日起不应少于24个月。4.13.3.2其余同一等品。4.14用户评价和对用户服务用户评价和对用户服务应符合JB/T54825—1999中4.14的规定。5试验方法本标准的试验方法应符合JB/T2848—1994第5章的规定。6抽样、评定方法抽样、评定方法应符合JB/T54825—1999第6章的规定。JB/T50083－1999中华人民共和国机械行业标准射芯机产品质量分等（内部使用）JB/T50083－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1－500定价15