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J54JB/T50053－1999深孔钻镗床产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言1范围····················································································································································································································12引用标准·········································································································································································································13质量等级·········································································································································································································2附录A（标准的附录）深孔钻镗床精度三级分等表············································································································16JB/T50053－1999目次()II前言本标准是对JB/T50053—94《深孔钻镗床产品质量分等》的修订。本标准是对JB/T54201—1994《金属切削机床产品质量通用分等》的补充和具体化。它是产品质量考核、分等定级、优质优价的依据。本标准与JB/T50053—94的主要差异是：——第2章“引用标准”作了较大的修改；——由于“引用标准”的修改，有关的技术内容也作了相应的增减；——“安全卫生”一章增加了“一般应有符合安全设计的三级防护措施”的要求，其有关条文也作了适当的调整；——标准按有关规定进行了编辑性修改。本标准自实施之日起代替JB/T50053—94。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会车床分会归口。本标准负责起草单位：德州机床厂。本标准于1994年9月首次发布。JB/T50053－199911范围本标准规定了深孔钻镗床的产品质量等级要求。本标准适用于昀大镗孔直径40~250mm，昀大镗孔深度15000mm的深孔钻镗床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5900.1—1997机床主轴端部与花盘互换性尺寸第1部分：A型GB/T5900.2—1997机床主轴端部与花盘互换性尺寸第2部分：凸轮锁紧型GB/T5900.3—1997机床主轴端部与花盘互换性尺寸第3部分：卡口型GB/T6576—1986机床润滑系统GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB/T13306—1991标牌GB/T15375—1994金属切削机床型号编制方法GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T3997—1994金属切削机床灰铸铁件技术条件JB/T5563—1991金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB/T6088—1992深孔钻镗床精度JB/T6587—1993深孔钻镗床技术条件JB/T8072—1995机床润滑说明书格式JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB/T8356.2—1996机床包装箱JB/T8356.3—1996机床包装用中小木箱JB/T8491.1—1996机床零件热处理技术条件退火、正火、调质JB/T8491.2—1996机床零件热处理技术条件淬火、回火JB/T8491.3—1996机床零件热处理技术条件感应淬火、回火JB/T8491.4—1996机床零件热处理技术条件渗碳与碳氮共渗、淬火、回火JB/T8491.5—1996机床零件热处理技术条件渗氮、氮碳共渗国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准深孔钻镗床产品质量分等（内部使用）JB/T50053－1999代替JB/T50053—942000-01-01实施JB/T50053－19992JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9875—1999金属切削机床随机技术文件的编制JB/T9876—1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件JB/T54201—1994金属切削机床产品质量通用分等3质量等级本标准按“成品检验”、“生产过程的质量检验”和“用户服务与反馈”三方面共14项对产品进行质量分等。成品检验包括9个检查项目：一般要求、精度、工作性能、功能可靠与稳定、寿命、安全卫生、配套性、外观和包装。生产过程的质量检验包括4个检查项目：材质及热处理、零件加工质量、装配质量和涂漆与防锈。用户服务与反馈为1个检查项目。使用本标准时应参照JB/T54201。现行有关的国家标准、行业标准和行业内部标准中所规定的各项技术指标，是产品质量昀基本的要求，应严格遵守。3.1一般要求3.1.1合格品3.1.1.1机床的型号、参数和连接尺寸机床的型号应符合GB/T15375的规定。机床的参数应符合设计文件的规定。机床主轴端部尺寸应符合GB/T5900.1~5900.3的规定。3.1.1.2机床的使用性能及结构机床的使用性能及结构应符合设计文件所规定的要求。机床的结构应具有国内一般水平。3.1.1.3漏油、漏水机床的液压、润滑、冷却系统不允许渗漏，冷却液不得混入润滑系统。油、水不得进入电气系统。注：手动加油部位不作考核。3.1.1.4温升按GB/T9061和JB/T6587的规定运转机床，使主轴轴承达到稳定温度，在设计规定的测温点，检查主轴箱和钻杆箱主轴轴承的温度和温升，其温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。液压系统在额定工作压力下使系统连续运行至油液达到热平衡后，检查油液的温度和温升，其温度不应超过60℃，温升不应超过30℃。3.1.1.5电气系统机床电气系统应符合GB/T5226.1的要求。JB/T50053－199933.1.1.6液压系统机床液压系统应符合JB/T10051的规定。3.1.1.7润滑、冷却系统机床润滑系统应符合GB/T6576等标准的要求。一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标。机床的冷却系统应能保证冷却充分、可靠。3.1.1.8标牌机床上应有标牌和指示润滑、操纵、安全等的标志，并应符合GB/T13306及有关标准的规定。3.1.1.9其他3.1.1.9.1金属手轮轮缘和操纵手柄应进行防护处理。3.1.1.9.2随机技术文件的编写应符合JB/T8072、JB/T9875、GB/T5226.1、JB/T10051等标准的规定。3.1.2一等品3.1.2.1机床结构应具有国外同类型产品的较好水平或国内先进水平，机床在国内市场上有较强的竞争能力。机床结构的先进性，一般可从机床的使用性能、加工范围、动力参数和维修方便性等方面，与国内外同类型机床进行对比分析。3.1.2.2其余同合格品的要求。3.1.3优等品3.1.3.1机床结构应具有国外同类型产品的先进水平。机床在国际市场上有竞争能力。在进行机床结构的先进性对比分析时，除应注意机床的使用性能、加工范围、动力参数和维修方便性等方面外，还应注意：a)机床造型的美感、时代感和宜人性；b)合理运用新技术、新材料、新工艺的情况；c)对国际市场不同要求的应变能力。3.1.3.2其余同合格品的要求。3.2精度3.2.1合格品3.2.1.1机床精度应符合JB/T6088的规定。工作精度检验按设计文件规定的切削规范进行，工作精度应一次交验合格。3.2.1.2精镗试件表面粗糙度Ra的上限值为1.6µm。3.2.1.3验收时补充考查几何精度检验中G4、G9、G11、G13、G15、G19等项的冷热态精度变化量。3.2.2一等品3.2.2.1机床几何精度检验项目中应有14项（其中应包括G1、G2、G6、G7）留有精度储备量。工作精度应留有精度储备量。精度储备量应符合附录A（标准的附录）中一等品的要求。3.2.2.2合格品中考查项目的检查结果应达到国外同类型产品的较好水平或国内先进水平。3.2.2.3其余同合格品的要求。3.2.3优等品JB/T50053－199943.2.3.1机床几何精度检验项目中应有17项（其中应包括G1、G2、G6、G7）留有精度储备量。工作精度应留有精度储备量。精度储备量应符合附录A中优等品的要求。3.2.3.2合格品中考查项目的检查结果应达到国外同类型产品的先进水平。3.2.3.3其余同合格品的要求。3.3工作性能3.3.1合格品3.3.1.1机床动作试验机床应按GB/T9061和JB/T6587的要求进行空运转，在机床空运转条件下检查以下项目：a)用一个适当的转速检验主运动（包括钻杆箱）的起动、停止（包括制动、点动等）动作的灵活性；并考查制动所需时间；b)机床主运动和进给运动的平稳性和准确性；c)反复变换主运动或进给运动的速度，检查变速机构的灵活性和指示的准确性；d)检验调整机构、夹紧机构、读数指示装置和其他装置动作的灵活性；e)手动操作工件支架、授油器、钻杆固定架拖板（或钻杆箱拖板）在各自的行程范围内移动的平稳性和灵活性。3.3.1.2机床空运转功率试验（抽查）在机床主轴轴承（带钻杆箱机床同时考核）达到中速稳定温度后，考查机床主运动系统的空运转功率。3.3.1.3机床负荷试验负荷试验按设计编制的试验规范进行。包括：a)机床承载工件昀大重量的运转试验（抽查）；b)主传动系统昀大扭矩试验；c)昀大切削抗力的试验；d)短时间超过昀大扭矩25%的试验；e)主传动系统达到昀大功率试验。试验时机床所有机构均应工作正常，不应发生带轮或离合器打滑、变速手柄跳挡、试件表面出现明显振纹、电气和液压系统工作失常等现象。3.3.2一等品3.3.2.1合格品中考查项目的检查结果应达到国外同类型产品的较好水平或国内先进水平。3.3.2.2其余同合格品的要求。3.3.3优等品3.3.3.1合格品中考查项目的检查结果应达到国外同类型产品的先进水平。3.3.3.2其余同合格品的要求。3.4功能可靠与稳定3.4.1合格品3.4.1.1任选一种适当的主运动（包括钻杆箱）速度，进行连续起动、停止、制动10次，动作应可靠。3.4.1.2在主运动全部速度范围内任意进行10次主运动（包括钻杆箱）速度变换，操纵机构应可靠（无JB/T50053－19995级变速机床取低、中、高三挡速度试验）。3.4.1.3任选一种适当的进给速度，对钻杆固定架（或钻杆箱）拖板进行正向、反向的连续起动、停止以及快速移动各10次，动作应可靠。3.4.1.4任意进行10次进给运动速度变换，操纵机构动作应可靠。3.4.1.5对手动及液压夹（顶）紧工件装置进行连续5次的夹（顶）紧试验，动作