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J84JB/T50031－1999矿用隔爆电动岩石钻产品质量分等（内部使用）1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T50031—94《矿用隔爆电动岩石钻产品质量分等》的修订。本标准与JB/T50031—94相比，主要技术内容改变如下：——增加了防爆面长度的考核指标；——增加了减速箱壳体中心距的考核指标；——取消了主要易损件平均寿命指标；——增加了产品综合性能转矩的考核指标。本标准自实施之日起代替JB/T50031—94。本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳风动工具厂。本标准主要起草人：陈爱和、严芳、蔡书友、李宏。本标准首次发布于1994年，本次是第一次修订。JB/T50031－199911范围本标准规定了矿用隔爆电动岩石钻产品技术要求、等级划分、产品质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于KHYD40dIA型矿用隔爆电动岩石钻产品质量分等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1032—1985三相异步电动机试验方法GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB3836.1—1993爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB3836.2—1993爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB/T5621—1999凿岩机械与气动工具性能试验方法GB/T5898—1986凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法JB/T5127—1991矿用隔爆电动凿岩钻JB/T7302—1994凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件JB/T9857—1999凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件3技术要求产品应符合JB/T5127的规定，其质量等级按本标准评定。4等级划分产品按质量和使用价值分为合格品、一等品、优等品三个等级。5产品质量指标5.1产品质量指标除应符合表1的规定外，还应符合JB/T5127的要求。表1产品质量指标噪声（声功率级）首次故障前平均延米主轴转矩质量等级dB（A）mN·m合格品10550045一等品9855047.5优等品9560050国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准矿用隔爆电动岩石钻产品质量分等（内部使用）JB/T50031－1999代替JB/T50031—942000-01-01实施JB/T50031－199925.2主要零件制造质量考核项目应符合表2的规定。表2主要零件制造质量指标零件名称项数考核项目说明1φ146内孔尺寸2φ146内孔表面粗糙度3φ146内孔长度4φ62内孔尺寸5φ62内孔长度6φ62内孔表面粗糙度7φ20内孔尺寸8φ20内孔长度9φ20内孔表面粗糙度机壳10φ148内孔尺寸1φ146外圆尺寸2φ146外圆表面粗糙度3φ20内孔尺寸4φ20内孔长度尺寸5φ20内孔表面粗糙度6φ148外圆尺寸7φ148外圆长度尺寸中间盖8φ148外圆对A的跳动1φ73内孔尺寸2φ73内孔长度尺寸3φ73内孔表面粗糙度4φ65内孔尺寸5φ65内孔长度尺寸6φ65内孔表面粗糙度7φ62外圆尺寸8φ62外圆长度尺寸接线盒体9φ62外圆表面粗糙度1φ73外圆尺寸2φ73外圆长度尺寸接线盒盖3φ73外圆表面粗糙度按产品图样的规定考核JB/T50031－19993表2（完）零件名称项数考核项目说明1φ65外圆尺寸2φ65外圆长度尺寸接线座3φ65外圆表面粗糙度1–2轴φ19.7外圆尺寸（2处）3–4轴φ19.7外圆长度尺寸（2处）5–6轴φ19.7外圆表面粗糙度（2处）7φ77.4外圆尺寸转子8φ77.4外圆对A–D跳动1φ35外圆尺寸2φ35外圆表面粗糙度主轴3硬度减速箱1φ72内径尺寸壳体2–3中心距60（2处）单头蜗杆1–2安装轴承处φ17外圆尺寸（2处）主轴大1公法线长度齿轮2齿面硬度按产品图样的规定考核5.3产品表面涂漆质量应符合JB/T9857的规定。5.4产品包装质量应符合JB/T7302的规定。6试验方法6.1产品各项性能的试验按GB/T5621、JB/T5127和本标准的规定进行。6.2产品噪声的测量按GB/T5898的规定进行。6.3产品隔爆性能的试验按GB3836.1和GB3836.2的规定进行。6.4产品电气性能的试验按GB/T1032的规定进行。6.5主要零件制造质量的检验按制造厂工艺规程的规定进行。6.6可靠性试验按下列规定进行：a）使用直径40mm的两翼形钻头，在岩石抗压强度60~80MPa的石灰岩石上水平钻孔，或用直径75mm煤层用钻头在煤层中水平钻孔；b）环境条件应符合JB/T5127—1991中4.3的a）、b）、c）、d）的规定；c）产品首次故障前平均延米应符合本标准表1的规定；d）新产品应做可靠性试验，试验样机为2台；e）老产品首次故障前平均延米考核以近五年内的试验报告或用户使用证明为依据。6.7主轴转矩在试验台上，按额定工作条件进行试验。JB/T50031－199947检验规则7.1产品不合格分类凡被检验项目不符合5.1~5.4的规定，均为不合格。按其对产品质量和使用性能的影响程度，对产品质量分为A、B、C三类不合格，见表3；对产品主要零件的制造质量分为A、B、C三类不合格，见表4。表3产品不合格分类不合格分类项数不合格内容1隔爆性能未达到要求A2产品噪声未达到要求1钻孔速度未达到要求2推进力未达到要求3定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻未达到要求4工作电流未达到要求B5首次故障前平均延米未达到要求1产品外观未达到要求2主机重量未达到要求3钻孔深度未达到要求4产品包装未达到要求C5防爆标志不齐全、不清晰表4主要零件不合格分类不合格分类项数不合格内容1机壳φ62内圆尺寸未达到要求2机壳φ62内圆长度尺寸未达到要求3中间盖φ146外圆尺寸未达到要求4接线盒体φ73内圆尺寸未达到要求5接线盒体φ65内圆尺寸未达到要求6接线盒体φ65内圆长度尺寸未达到要求7接线盒盖φ73外圆尺寸未达到要求8接线座φ65外圆尺寸未达到要求9–10转子轴φ19.7外圆尺寸未达到要求A11–12转子轴φ19.7外圆长度尺寸未达到要求JB/T50031－19995表4（完）不合格分类项数不合格内容1机壳φ146内圆尺寸未达到要求2机壳φ146内圆表面粗糙度未达到要求3机壳φ62内圆表面粗糙度未达到要求4机壳φ20内圆尺寸未达到要求5机壳φ20内圆长度尺寸未达到要求6机壳φ20内圆表面粗糙度未达到要求7中间盖φ146外圆长度未达到要求8中间盖φ146外圆表面粗糙度未达到要求9中间盖φ20内圆尺寸未达到要求10中间盖φ20内圆长度尺寸未达到要求11接线盒体φ73内圆表面粗糙度未达到要求12接线盒体φ62外圆尺寸未达到要求13接线盒体φ62外圆长度尺寸未达到要求14接线盒盖φ73外圆长度尺寸未达到要求15接线盒盖φ73外圆表面粗糙度未达到要求16接线座φ65外圆表面粗糙度未达到要求B17–18转子轴φ19.7外圆表面粗糙度未达到要求（2处）1机壳φ148内孔尺寸未达到要求2中间盖φ148外圆尺寸未达到要求3中间盖φ148外圆对A跳动未达到要求4接线盒体φ65内圆表面粗糙度未达到要求5接线盒体φ62外圆表面粗糙度未达到要求6转子φ77.4外圆尺寸未达到要求7转子φ77.4外圆对A–D跳动未达到尺寸8主轴φ35外圆尺寸未达到要求9主轴φ35外圆表面粗糙度未达到要求10主轴硬度未达到要求11减速箱壳体φ72内圆尺寸未达到要求12–13减速箱壳体中心距60尺寸未达到要求（2处）14–15单头蜗杆装轴承处φ17外圆尺寸未达到要求（2处）16主轴大齿轮公法线长度未达到要求C17主轴大齿轮齿面硬度未达到要求JB/T50031－199967.2抽样方案7.2.1本标准采用GB/T2828规定的正常检查一次抽样方案。7.2.2以16~25台单位产品作为一个提交检查批的量。7.2.3采用一般检查水平Ⅱ。7.2.4根据产品等级分别按表5和表6进行抽样检查。抽样方案中AQL、Ac和Re均按计点法（即不合格数）计算。表5产品抽样方案不合格分类ABC项目数255检查水平Ⅱ样本字码C样本大小5AQL2.52525合格品AcRe013434AQL2.51525一等品AcRe012334AQL2.51015优等品AcRe011223表6主要零件抽样方案不合格分类ABC项目数121817检查水平Ⅱ样本字码C样本大小5AQL154065合格品AcRe235678AQL102540一等品AcRe123456AQL2.51525优等品AcRe012334JB/T50031－199977.3抽样检查的实施7.3.1样本应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不少于检查批的量，并应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料。在用户中抽样不受此限制。7.3.2零件制造质量采用从零件库中抽样检查。7.3.3检查顺序为：产品包装、外观、防爆标志、主机重量、定子绕组对机壳冷态绝缘电阻、隔爆性能、推进力、钻孔速度、工作电流、噪声、钻孔深度、可靠性（首次故障前平均延米）、主轴转矩和零件制造质量。7.3.4产品包装应符合以下规定：a）包装箱文字及标志应正确清晰；b）包装箱应符合设计要求；c）包装箱内的产品及备件、附件应有防潮、防锈措施；d）包装箱内的产品及备件、附件、技术文件与装箱单相符合；e）产品在包装箱内应无窜动。从a）~e）的5条中有3条不合格，就判为不合格。7.3.5定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻用兆欧表测量。7.3.6隔爆性能以国家指定的防爆检验站近五年内的试验报告为依据。7.3.7推进力在试验台上检验。7.3.8工作电流用钳形电流表测定。7.3.9主轴转矩在试验台上检验。7.4检查结果的评定7.4.1根据抽样方案，对样本进行全数检查，样本中的不合格数小于或等于Ac时，判为合格；大于或等于Re时判为不合格。7.4.2检查应按各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定，各类组全部合格时，才能昀终判为合格。7.4.3评定检查批等级时，根据抽样方案，经检查有些项目达到较高等级，而有些项目达到较低等级时，则该检查批应按较低等级评定。7.4.4检查批等级评定后，其中每台产品的定等均不得高于检查批的等级。JB/T50031－1999中华人民共和国机械行业标准矿用隔爆电动岩石钻产品质量分等（内部使用）JB/T50031－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－1126机械工业标准服务网：