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ICS21.160J26备案号中华人民共和国机械行业标准JB/TXXXX-200X内燃机气门弹簧技术条件Internalcombustionengines—Valvesprings—Specfication(报批稿)200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/TXXXX—200X前言本标准的附录A和附录B是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归口。本标准负责起草单位：中机生产力促进中心。本标准起草单位：无锡泽根弹簧有限公司、常州铭锦弹簧有限公司、山东汽车弹簧厂、杭州弹簧有限公司、无锡威孚精密机械制造有限公司弹簧厂、浙江美力弹簧有限公司、浙江金昌弹簧有限公司、常州弹簧厂有限公司、天津立洲五金弹簧有限公司本标准主要起草人：曹辉荣、马友芳、姜晓炜、余方、王少菊、陈洁、姜国焱、章碧鸿、龙爱华、陆培根、吴刚、严世平。本标准于200×年××月首次发布。1JB/TXXXX—200X内燃机气门弹簧技术条件1范围本标准规定了内燃机气门用圆截面材料、圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的中小功率内燃机的气门弹簧（以下简称弹簧）。对于非圆截面材料和非圆柱螺旋压缩弹簧以及气缸直径大于200mm的其他内燃机气门弹簧可参照此标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件(NEQ,JISB2707:1987)GB/T1805弹簧术语GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1:1999,IDT)GB/T3821中小功率内燃机清洁度测定方法GB/T4358重要用途碳素弹簧钢丝(EQV,JISG3522:1991)GB/T18983油淬火－回火弹簧钢丝(ISO/FDIS8458-3:1992,MOD)JB/T××××弹簧喷丸强化技术规范3技术要求3.1弹簧应按产品图样及技术文件制造。3.2结构型式弹簧的结构型式为两端并紧磨平的螺旋压缩弹簧。弹簧的节距分为等节距和不等节距两种。其图样形式见附录A。3.3材料3.3.1弹簧一般应采用表1所列的弹簧钢丝制造，也可按供需双方商定的弹簧钢丝材料制造。3.3.2弹簧钢丝直径d按表2的规定，并应优先选用第一系列。3.3.3弹簧钢丝应符合表1所列标准的有关规定或供需双方协定。3.3.4弹簧钢丝应附材料供应商的质量检验证书，入厂复验合格后方可使用。2JB/TXXXX—200X表1标准号标准名称牌号GB/T4358重要用途碳素弹簧钢丝E组、F组、G组65MnGB/T18983油淬火－回火弹簧钢丝55CrSi,50CrVA,65Mn表2mm第一系列1.62.02.53.03.54.04.55.05.56.0第二系列1.82.22.83.23.84.24.85.25.86.23.4尺寸偏差及形位公差3.4.1弹簧外径或内径偏差为中径的±2%（包括两端支承圈）。3.4.2弹簧的自由高度偏差为自由高度的±1.7%，当产品图样规定气门关闭及气门全开两点负荷时，其自由高度不作考核。3.4.3弹簧在自由状态下，外圈素线对两端支承面的垂直度应小于或等于自由高度的3%（1.7°）。3.5参数调整弹簧供应商需进行生产调整，以满足规定的弹簧负荷要求。允许调整的参数有H0、D、d、n、t(t1.2.3)3.6圈数及端圈弹簧的总圈数与工作圈数之差应大于或等于2圈。弹簧两端圈应与邻圈并紧，间隙应小于0.4mm。两支承圈应经磨削，磨削平面部分应大于或等于端圈周长的3/4，表面粗糙度Ra不大于6.3μm。不得有毛刺和锐边，端头厚度应大于或等于钢丝直径的1/8。3.7弹簧在气门关闭时负荷F1的偏差为F1±8%，气门全开时负荷F2的偏差为F2±5%。3.8弹簧钢丝或弹簧需经无损探伤。3.9弹簧应进行喷丸强化处理，喷丸的表面覆盖率应大于等于90％，喷丸强度在0.2A～0.50A范围内选取。3.10弹簧应进行清洗，其清洁度限值按供需双方协定。3.11弹簧压缩至试验负荷相应的高度或各圈相接触后，其永久变形量应小于或等于自由高度的0.3%。试验负荷用式（1）计算：Fs=Dd83πsτ（1）3JB/TXXXX—200X式中：Fs---------试验负荷，N；τs--------试验切应力，Mpa；d----------材料直径，mm；D----------弹簧中径，mm；3.12弹簧经2.3×107次循环试验不允许断裂，负荷F2的损失应小于或等于F2的5%。3.13弹簧应进行表面防腐处理。4试验方法弹簧试验须在预压一次后进行，预压高度为试验负荷对应的高度或压并高度。4.1永久变形在弹簧试验机上将弹簧用试验负荷对应的高度或压并高度短暂压缩两次，测量压缩前后的自由高度变化值。其中，压并负荷最大值不得超过理论压并负荷的1.5倍。4.2负荷测量永久变形后，在精度不低于1%的弹簧试验机上，按产品图样规定的测试高度测量负荷。4.3直径用分度值小于或等于0.02mm的游标卡尺测量，图样上标明外径或中径的测外径，并以外径最大值为准。图样上标明内径的测内径，并以内径最小值为准。4.4自由高度用分度值小于或等于0.02mm的游标卡尺测量弹簧的最高点。4.5两端圈与邻圈间隙弹簧两端圈与邻圈间隙用100mm塞尺检查。4.6垂直度将弹簧竖直放在二级精度平板上，用三级精度宽座角尺测量，将弹簧对宽座角尺自转一周后再检查另一端（端头至1/2圈处考核相邻的第二圈），用100mm塞尺测量垂直度的最大偏差。4.7喷丸4.7.1喷丸强度采用阿尔曼(Almen-strip)A型试片在阿尔曼测具上测量。4.7.2喷丸覆盖率以被喷丸实际冲击的表面面积与弹簧受喷表面面积之比的百分数来表示，按JB/T××××标准，用十倍放大镜目测。4.8清洁度弹簧清洁度按GB/T3821的规定检验。4JB/TXXXX—200X4.9疲劳弹簧疲劳试验承受的负荷需与实际工况一致,试验数量应大于或等于一台套内燃机使用的弹簧。5.检验规则5.1订货单位对成批生产的弹簧进行抽样验收检查时，可根据GB/T2828.1规定，接收质量限和抽样方案按供需双方合同的规定。5.2弹簧的缺陷严重度分级：a）严重缺陷：疲劳寿命；b)重要缺陷：永久变形、负荷F2、喷丸覆盖率、表面缺陷；c)一般缺陷：弹簧直径、垂直度、负荷F1、清洁度、两端圈与邻圈间隙。6标志、包装、运输、贮存6.1产品在包装前应清洁表面并进行防腐处理，用结实而不透水的中性包装材料进行包装，包装箱内装入同一机型的弹簧。6.2包装箱内应附有供应商的产品合格证。6.3包装箱应保证在正常运输中不致使弹簧损伤。包装箱总质量应小于或等于50kg。6.4包装箱内应附有装箱单，装箱单应注明产品名称、型号、执行标准号、数量及出厂日期。包装箱外部宜标明：a)发往地址及顾客名称；b)产品名称及型号；c)执行标准号；d)数量；e)毛质量，kg；f)供应商名称、商标和地址；g)“轻放”、“防潮”等字样或符号；h)出厂日期。6.5产品应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，供应商应保证在12个月内不致锈蚀。6.6为主机配套的弹簧可采用其他方法包装，包装的技术要求由供应商与顾客商定。5JB/TXXXX—200X附录A(资料性附录)图样形式A1等节距气门弹簧注：永久变形考核时优先考虑压至压并高度，当压并高度下的负荷所对应的压并应力大于其最大使用应力时，其永久变形考核点应压至试验负荷高度。技术要求：1．旋向2．展开长度≈3．总圈数n1=工作圈数n=4．喷丸强度（SPI）表面覆盖率（C）%5．压并高度≤6．外圆素线对两端支承面的垂直度7．调整参数：D□H□n□d□t□08．表面防腐处理9．其余按JB/TXXXX-20XX《内燃机气门弹簧技术条件》的规定6JB/TXXXX—200XA2一端变节距气门弹簧技术要求：1．旋向2．展开长度≈3．总圈数n1=工作圈数n=4．节距t=t1=15．喷丸强度（SPI）表面覆盖率（C）%6．压并高度≤7．外圆素线对两端支承面的垂直度8．调整参数：D□H□n□d□t、t01□9．表面防腐处理10．其余按JB/TXXXX-20XX《内燃机气门弹簧技术条件》的规定。7JB/TXXXX—200XA3两端变节距气门弹簧技术要求：1．旋向2．展开长度≈3．总圈数n1=工作圈数n=4．节距t1=t=25．喷丸强度（SPI）表面覆盖率（C）%6．压并高度≤mm7．外圆素线对两端支承面的垂直度8．调整参数：D□H□n□d□t01、t2□9．表面防腐处理10．其余按JB/TXXXX-20XX《内燃机气门弹簧技术条件》的规定。8JB/TXXXX—200X附录B(资料性附录)工况及设计参数1．弹簧工作频率f=Hzf2．弹簧自振频率f=Hz03．气门关闭时的高度H=mm1切应力τ=MPa14．气门全开时的高度H=mm2切应力τ=MPa25.试验负荷时的高度或压并高度H（Hb）=mms切应力τ（τ）=MPasb6．平均切应力τ=MPam7．应力幅度τ=MPaa8.循环特征系数r=注：图样中材料一栏应注明材料直径、牌号及标准号。9