JBT 10290-2001 饲料膨胀机

ICS65.060.99B93JB/T10290－2001饲料膨胀机Feedexpander2001-06-22发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布前言本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院畜禽机械研究所。本标准主要起草人：王志培、蒋建群、杨炳南、唐金秋。本标准于2001年6月首次发布。JB/T10290－200111范围本标准规定了饲料环隙膨胀机（以下简称膨胀机）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于主要工作部件为螺杆、锥阀，出口为环隙，对粉状饲料进行膨胀调质的膨胀机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2893—1982安全色GB2894—1996安全标志GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5748—1985作业场所空气中粉尘测定方法GB/T6435—1986饲料水分的测定方法GB/T9239—1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB13078—1991饲料卫生标准SB/T10077—1992水貂配合饲料3定义本标准采用下列定义。3.1饲料环隙膨胀机feedannulargapexpander饲料经高温、高压短时调质处理、挤压后，以环形隙口出料，使物料熟化、膨胀的饲料膨胀机。3.2调质器conditioner在蒸汽作用下，使物料充分混合，并推动物料向前移动的器具。4产品分类4.1产品规格以挤压螺杆公称直径表示。4.2挤压螺杆公称直径系列及基本参数见表1。中国机械工业联合会2001-06-22批准中华人民共和国机械行业标准饲料膨胀机FeedexpanderJB/T10290－20012001-10-01实施JB/T10290－20012表1序号项目参数1螺杆公称直径mmφ180φ200φ240φ270φ300φ320φ3402主电机功率kW75~11090~132110~160132~200160~2503主轴转速r/min250~7004生产能力t/h2~66~1212~204.3膨胀机型号由产品代号、型式代号及规格三部分组成。产品代号、型式代号均用大写汉语拼音字母表示，规格用阿拉伯数字表示。示例：5技术要求5.1膨胀机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2膨胀机应能在环境温度5~40℃下正常工作。5.3膨胀机的结构应满足下列要求：a)能自动调节环隙大小，满足不同物料膨胀程度的要求；b)能接受液体和固体饲料添加剂；c)能向饲料中注入蒸汽和水。5.4膨胀机应设有独立的进料调质器。5.5膨胀机应设有独立的进料喂料器，喂料器电机转速可无级调节。5.6经膨胀调质后的配合饲料，其淀粉熟化度应不低于40%。5.7膨胀后的饲料应符合GB13078的要求。5.8首次故障前平均工作时间不少于80h。5.9螺杆的工作寿命不少于600h。5.10空车运转1h后，轴承温升不超过35℃。5.11膨胀机正常生产时膨胀腔温度根据不同原料加工要求控制范围为90~140℃。5.12被膨胀的物料必须经蒸汽调质，物料含水率控制在16%~25%范围内。5.13膨胀机传动机构必须有安全防护装置。5.14膨胀机上应设有各种必须的安全标志、操作标志、转向标志及润滑标志。其规格与颜色应符合GB2893、GB2894的规定。5.15膨胀机的主电机，过载时应具备自动保护功能。5.16噪声不大于85dB（A）。PZ产品主要规格：挤压螺杆公称直径，mm型式代号：螺杆式产品代号：膨胀机JB/T10290－200135.17外泄粉尘浓度不大于10mg/m3。5.18随机的蒸汽包、蒸汽管路和蒸汽阀等出厂前需进行耐压试验，试验压力0.5~0.8MPa。5.19操纵、调节、显示等装置必须齐全、灵敏、可靠。5.20膨胀配合饲料时，吨料电耗应不大于15kW·h/t。5.21零件表面涂漆层应牢固、平整，不得起皮脱落，涂漆后的表面应光亮、平整。5.22外露不涂漆的金属制件（不锈钢件除外）表面应进行防腐、防锈处理。5.23空车运转时，不得有异常振动和撞击声。5.24轴承箱、减速器及液压系统均不得有漏油现象。5.25膨胀机螺杆不得与膨胀腔内壁有碰擦现象。5.26膨胀机带轮必须经平衡校核，许用不平衡量满足GB/T9239中平衡品质G16级的要求。6试验方法6.1试验目的性能试验的目的是考核机器的性能指标和技术经济指标。6.2试验条件和要求6.2.1将试验样机的技术特征记入表2。表2技术特征序号项目参数功率kW1膨胀机主机转速r/min功率kW2调质器转速r/min功率kW3喂料器转速r/min功率kW4液压泵站转速r/min5生产能力t/h6外形尺寸（长×宽×高）mm7机器净重kg6.2.2试验场地和样机安装应满足下列要求：a)试验场地要求通风良好，环境温度5~40℃；b)膨胀机安装处周围应留有检测、检修空间；c)试验电压为380V，偏差为±10%；d)试验中，电动机的平均负荷不得超过额定功率的10%；e)试验用物料、水、电源应满足试验的要求，试验用蒸汽压力调质器内为0.2~0.5MPa，膨胀腔内为0.5~0.8MPa。JB/T10290－200146.2.3试验用仪器、仪表和量具在使用前必须按规定校验合格，并在检定有效期内。6.2.4试验用饲料配方应选用标准配合饲料配方。6.3试验前的准备6.3.1配合原料物理性能的测定，其结果记入表3。表3饲料物理特性的测定项目123平均值含水率容重6.3.1.1含水率含水率按GB/T6435测定。6.3.1.2容重在配合料中选择均匀分布的三点取样，按式（1）计算容重，并求其平均值。Lm11=ρ………………………………………………（1）式中：ρ1——混合粉料的容重，g/cm3；m1——样品重量，g；L——样品体积，cm3。6.3.2测定试验场地的环境湿度、温度并记入表4。6.3.3测定进入膨胀机前蒸汽压力、温度和加水温度，结果记入表4。表4膨胀机性能试验条件测定序号测定单位测定值说明1室内相对湿度%2室温℃3蒸汽压力Pa4蒸汽温度℃5加水温度℃6试验电压V7试验前运转时间h6.4空载试验空运转10min后测定下述项目，将其结果记入表5。6.4.1主、副电动机的空载功率、电流和电压，共测三次。6.4.2膨胀机主轴、调质器轴、喂料器轴的转速，共测三次。6.4.3噪声按GB/T3768的要求，测定整机空载噪声声功率级。6.4.4停机后，立即用点温计测定轴承壳体温度并计算温升。6.4.5带轮平衡按GB/T9239的规定，测定带轮不平衡量。JB/T10290－20015表5空载性能试验测定机器名称测试项目123平均值电压V电流A功率kW膨胀机主机主轴转速r/min电压V电流A功率kW调质器主轴转速r/min电压V电流A功率kW喂料器主轴转速r/min噪声dB(A)6.5负载试验负载运转30min，确认样机达到正常工况后，进行下述测定，将测定结果记入表6。表6负载性能试验测定机器名称测试项目123平均值电压V电流A功率kW膨胀机主轴转速r/min电压V电流A功率kW调质器主轴转速r/min电压V电流A功率kW喂料器主轴转速r/min纯工作小时生产能力t/h纯工作时间的吨料电耗kW·h/t含水率%料温℃膨胀料质量糊化度%噪声dB(A)粉尘浓度mg/m3JB/T10290－200166.5.1负载功率、电流、电压测定主、副电动机的负载功率、电流和电压，每隔5min测一次，共测三次。6.5.2转速测定膨胀机主轴、调质器轴、喂料器轴的转速，共测三次。6.5.3纯工作小时生产能力在膨胀机出口处，每隔5min接取膨胀料样品一次，每次取样品时间不得少于3min，按式（2）计算，并求其平均值。TWQ60=……………………………………………（2）式中：Q——纯工作小时生产能力，t/h；W——每次接取的样品重量，t；T——接取样品的时间，min。6.5.4纯工作时间的吨料电耗纯工作时间的吨料电耗按式（3）计算：WNE=………………………………………………（3）式中：E——纯工作时间的吨料电耗，kW·h/t；N——整机耗电量，kW·h。6.5.5负荷程度在额定生产能力条件下测定，按式（4）分别计算电动机的负荷程度。%100cff×=NNη………………………………………（4）式中：ηf——负荷程度；Nf——电动机负载功率，kW；Nc——电动机额定功率，kW。6.5.6膨胀料质量6.5.6.1膨胀料的含水率在膨胀机出口处每隔5min接取料50g，共取样三次，按GB/T6435测定含水率。6.5.6.2膨胀料的温度在膨胀机出口处每隔5min用点温计测试料温一次，共测三次，求其平均值。6.5.6.3糊化度淀粉中糊化淀粉量与全部淀粉量之比的百分数。按照SB/T10077—1992附录B的方法测定。6.5.7噪声按6.4.3的规定测定整机负载噪声声功率级。6.5.8外泄粉尘浓度按GB/T5748的规定测定外泄粉尘浓度。JB/T10290－200177检验规则7.1产品检验分出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台膨胀机须经制造单位质量检验部门检验合格，并发给产品合格证方可出厂。7.2.2每台膨胀机出厂前都应在空载条件下，以额定转速运转1h，并应达到下列要求：a)运转正常、平稳，传动机构无异常声响；b)其他要求应符合5.10、5.16、5.18、5.23和5.24的规定。7.3型式检验7.3.1在下列情况之一时，膨胀机应进行型式检验：a)新产品鉴定；b)正式生产后，膨胀机的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每两年应进行一次型式检验；d)产品停产两年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督部门提出型式检验要求时。7.3.2型式试验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取，数量应不少于2台。7.3.3检验项目按其对产品质量的影响程度分为A类、B类和C类，其分类见表7。表7不合格分类不合格分类类项项目1纯工作小时生产能力2吨料电耗3螺杆工作寿命4安全防护装置A5电动自动保护装置1异常振动2饲料质量3大带轮平衡4首次故障工作时间5轴承温升6噪声B7粉尘浓度1外观质量2标志与包装3蒸汽管路耐压情况C4轴承箱、减速机密封7.3.4判定规则见表8，表8中AQL为产品合格质量水平，Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。JB/T10290－20018采用逐项考核评定，按不合格项目分类判定，以各类检验项目所能达到的最低质量水平为该批产品的质量。表8判定规则类别ABC项目数574检查水平S–1样本字码A样本大小2AQL6.52540AcRe0112237.3.5膨胀机的型式检验可在用户处进行。7.3.6订货单位要求抽检产品质量时，抽样方法按GB/T2828的规定，也可由供需双方协商确定。检验项目及合格质量水平（AQL）由供需双方协商确定。8标志、包装、运输和贮存8.1膨胀机应有润滑、操纵、安全等醒目标志。8.2应在每台膨胀机的明显部位固定产品标牌，其内容应包括：a)产品名称；b)产品型式、主轴转速、配套动力；c)整机重量；d)出厂编号；e)出厂日期；f)制造厂名称。8.3膨胀机及其部件的包装应符合下列规定：a)膨胀机应装入包装箱内，其底部应牢固、可靠；b)机器不得倒置；c)包装必须有防潮、防雨措施；d)包装必须牢固、可靠，并符合运输管理部门的要求。8.4每台膨胀机应附有下列文件：a)产品合格证；b)产品使用说明书；c)装箱清单；d)随机备件、附件清单。8.5膨胀机可用水路和陆路运输，运输中必须保证膨胀机及附件、备件和随机文件完好无损。8.6膨胀机的保管应符合下列要求：JB/T10290－20019a)室内存放时，应有良好的通风、防