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ICS77.180J61JB101441999抛(喷)丸设备安全要求Shot(air)blastequipmentSafetyrequirements1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布JB101441999前言本标准是按照GB/T167551997机械安全安全标准的起草与表述规则的规定制定的属于C类安全标准对抛喷丸设备规定了安全要求由于目前国内A类和B类安全标准正在陆续制定中因此凡已发布的能引用的A类和B类安全标准在本标准中都已做了引用没有可引用的A类和B类安全标准本标准则以具体的安全要求规定在条款中本标准自2000年3月1日开始实施本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位济南铸造锻压机械研究所青岛华青铸造机械股份有限公司青岛黄河铸造机械厂本标准主要起草人刘同庆李悦明王永明中华人民共和国机械行业标准JB101441999抛(喷)丸设备安全要求Shot(air)blastequipmentSafetyrequirements1范围本标准规定了抛喷丸设备设计人员制造厂和供应商应遵循的安全要求和措施本标准适用于对工件表面进行抛丸喷丸或抛喷丸联合加工处理的各类抛喷丸设备以下简称设备本标准也适用于成为抛喷丸设备固定组成部分的各单元和辅助设备2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性GB1501998钢制压力容器GB28931982安全色GB50831999生产设备安全卫生设计总则GB/T5226.11996工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB12265.11997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB12265.31997机械安全避免人体各部位挤压的昀小间距GB/T147761993人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值GB/T15706.11995机械安全基本概念与设计通则第1部分基本术语方法学GB/T15706.21995机械安全基本概念与设计通则第2部分技术原则与规范GB/T162511996工作系统设计的人类工效学原则GB167541997机械安全急停设计原则GB/T16855.11997机械安全控制系统有关安全部件第一部分设计通则GB/T168561997机械安全风险评价的原则JB/T5365.21991铸造机械清洁度测定方法显微镜法JB55451991铸造机械安全防护技术条件JB/T6331.21992铸造机械噪声的测定方法声压级测定JB/T75361994机械安全通用术语JB/T99781999铸造机械术语3定义本标准除使用GB12265.1GB12265.3GB/T15706.1GB/T16855.1GB/T16856JB/T7536和JB/T9978中给出的定义外还采用下列定义国家机械工业局1999-10-08批准2000-03-01实施1JB1014419993.1工件承载体承载着工件并以一定的运动方式将工件带到抛丸和/或喷丸工位的装置如滚筒履带悬链转台等3.2弹丸循环系统使弹丸能够回收并将弹丸提供给抛丸器或喷丸器的自动循环系统昀常见的系统类型是由螺旋输送机斗式提升机滚筒筛丸砂分离器等组成3.3工件装卸系统将工件装入工件承载体或从工件承载体上卸下工件的装置如机械手抓具吊具等3.4零机械状态这是设备处于下列机械状态的状态a)能产生机械运动的每个动力源都已被断开并锁定b)压力流体的动力源被断开后将部分压力介质释入大气或容器消除因断开流体动力源而在设备上产生的压力c)所有的压力容器都减压至大气压力d)设备所有部分的机械势能都处于其昀低实际值e)滞留在设备管路缸体或者其它部件内的压力流体在任何阀的动作下都不会使设备出现运动f)设备部件的动能具有昀低的实际值g)已移动或松动的设备部件都被固定h)使设备处于零机械状态的每一个过程步骤在将其锁定后都应受到启动器的启动测试如当切断电动机电源并锁定后按压启动按钮可以验证电动机是否无法启动4重要危险项目下列重要危险项目是依据GB/T16856的规定对本标准适用范围内的设备进行风险评估的结果这些危险项目可能发生在设备按使用说明书规定的预定使用条件下使用和在运输安装调整维修拆卸和处理等各环节中4.1机械危险4.1.1由设备产生的弹丸抛射危险4.1.2由设备零部件产生的挤压危险剪切危险碰撞危险4.1.3由设备运动件的回转和/或自转产生的缠绕危险4.1.4由设备零部件和/或工件坠落或抛出产生的冲击危险4.1.5在设备表面边缘或棱角产生的刺伤或扎伤危险4.1.6由高空作业或设备周围产生的滑倒绊倒跌落危险4.1.7由液压系统气动系统和喷丸罐产生的高压流体喷射或爆裂危险4.1.8安装运输过程中由于偏重稳定性差吊具强度不够等原因造成的意外倾翻移动或掉落危险4.2电气危险4.2.1由电气系统产生的电击危险热辐射危险2JB1014419994.2.2由喷丸软管静电聚集产生的静电放电危险4.3噪声危险设备周围噪声产生的听觉损失等危险4.4材料和物质产生的危险4.4.1操作者接触或吸入粉尘而造成的危险4.4.2由生产性粉尘产生的燃烧或爆炸危险4.5设备设计时忽略人类工效学原则而产生的危险如过分用力误操作疲劳等5安全要求和/或措施5.1基本要求5.1.1设备应昀大限度地通过设计减小风险使其达到本质安全通过设计不能适当地避免或充分限制的风险应采用安全防护装置对操作者加以防护5.1.2设备的安全设计应符合GB/T15706.1GB/T15706.2和GB5083的规定5.1.3设备的安全性除应符合本标准的规定外还应符合JB5545的有关规定5.1.4控制系统有关安全部件的安全要求和设计应符合GB/T16855.1的有关规定5.1.5设备的设计应充分体现人类工效学原则并应符合GB/T14776GB/T16251和其它有关标准的规定5.1.6对于无法通过设计来消除或充分减小的而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险应通过使用信息通知和警告设备的使用者使用信息是设备供应的一个组成部分使用信息不应用于弥补设计的缺陷或代替安全防护装置5.2机械危险的安全要求5.2.1设备上的门孔应与抛丸和/或喷丸控制装置联锁除非这些门孔都关闭了否则抛丸和/或喷丸将无法启动此外设备的门孔应附有固定良好的警示标志5.2.2设备的密封应良好所有密封件应能抵挡住弹丸的冲击和磨损设备上的门孔以及观察窗关闭后不应有弹丸飞出如果满足这一要求会严重影响设备的使用性能则应在门孔处设置其它有效的防止弹丸飞出的安全措施5.2.3设备上的观察窗应采用厚度不小于5mm的抗碎无色透明板对该板应采取有效的防护措施5.2.4设备内壁应装有能抵挡住弹丸冲击和磨损的护板护板的安装应牢固更换应方便5.2.5当从事安装调试调整维修或维护的操作者在设备内时设备应处于零机械状态保证其它人员将无法启动抛丸器和/或喷丸器以及供丸系统5.2.6手持喷枪式喷丸设备除满足5.2规定的其它有关要求外还应满足以下要求5.2.6.1喷丸起始与终结都应在操作者唯一控制之下进行5.2.6.2喷丸控制开关应牢固地安装在喷丸设备的喷丸软管或喷枪上并便于操作者使用控制开关的控制电压应为安全电压5.2.6.3弹丸的喷射应由操作者在喷丸控制开关上用手按压的动作来启动与维持5.2.6.4当喷丸控制开关不处于操作者控制时喷丸罐中的弹丸不可能意外地启动喷射如喷嘴掉落3JB1014419995.2.6.5设备上的门孔允许从内外两侧开启但存在操作者进出的工件进口的门孔应仅能从外侧开启5.2.6.6在装有抛丸器的设备内喷丸时抛丸器的电源应被切断并锁死设备上应装有从事这项作业的每位操作者自己切断电源的锁5.2.7在操作者容易接近的处于运动状态的运动零部件处如飞轮齿轮滑轮轴皮带链条抛丸器叶片螺旋叶片等或运动件与静止件之间应装有有效的防护装置或采取有效的限制措施防护装置或采取的限制措施不应带来附加危险防护装置应符合GB/T15706.21995中4.2.2的规定限制措施应符合GB12265.1GB12265.3和其它有关标准的规定5.2.8装有防护装置的运动件应有打开防护装置即停止运动的联锁装置否则应装有指明打开防护装置有危险或应使传动装置切断后才允许将其打开的警示标志5.2.9工件承载体应装有可靠的限位装置5.2.10在动态条件下弹丸循环系统工件承载体应能承受为额定负荷1.2~1.3倍的负荷5.2.11斗式提升机应装有防止超速和逆转的安全装置此装置在动力被切断或出现故障时应起到有效的保护作用5.2.12斗式提升机的张紧装置应装有极限位置限制装置5.2.13外露在设备之外的工件承载体工件装卸系统应装有防护装置如因工艺需要不可能安装防护装置时应按GB2893的规定在运动零部件端部或面对操作者的一面涂以45°斜度的同样宽度黄黑相间的线条线条宽度为20~50mm或者设置阻挡装置如涂有红白相间颜色的围栏以引起操作者对安全的注意5.2.14设备某一系统在调整维修或维护时该系统本身不应对操作者构成危险此时其它系统应能处于零机械状态5.2.15设备零部件的固定联接应牢固可靠5.2.16电动激振器的偏心块应牢固安装在轴上并应装有罩盖5.2.17弹丸循环系统提供给供丸系统的弹丸中不应含有块度较大的金属块毛刺等杂物弹丸中含杂质量不应大于1%循环使用的弹丸总量中符合公称尺寸的弹丸不应少于80%5.2.18设备的内外壁包括门孔和观察窗应能经受住由抛丸器抛出的破碎叶片的冲击5.2.19在不影响使用的条件下易接近的机械零部件不应有可能引起操作者损伤的锐边尖角粗糙的表面凸缘金属薄片的棱边应倒钝折边或修边可能引起刮伤的开口管端应包覆5.2.20设备上的高空作业平台应装备可靠的防护围栏和踏脚板并应具有安全进入工作场地的可能性工作平台及阶梯设施应符合JB55451991第13章的规定5.2.21设备在设计和供货上应使设备周围内引起滑倒绊倒和跌落的风险减少到昀低程度5.2.22设备应使在安装运输过程中由于偏重稳定性差吊具强度不够等原因造成的意外倾翻移动或掉落危险减至昀小这应由设计和提供可靠的安装和运输方法来保证5.2.23液压系统气动系统的安全要求5.2.23.1应有过滤器调压器和低压断开装置5.2.23.2应装有能保证工作压力保持在允许范围内的装置5.2.23.3所有管路管子螺纹接头排泄管平衡或贮存器芯孔或钻孔应无毛刺或异物以防止毛4JB101441999刺或异物可能造成阀或部件的损坏系统清洁度应符合有关标准的规定液压管路中应具有符合JB/T5365.2规定的取样手段以便定期检验液压系统的清洁度5.2.23.4如果可能的话从系统的一个部件到下一个部件之间的管路不应间断应采取安全措施防止因热膨胀而造成的损坏固定式管路的固定应牢固以避免振动或移动应采取预防措施防止压力介质软管的扭折这些扭折可能导致管路堵塞和阻碍压力介质的流动5.2.23.5凡是有压力降的地方有可能导致危险动作的发生管路与管路的连接应能防止这种压力损失不允许采用卡套式管接头粘贴密封环或类似的方法实现管路的连接5.2.23.6工作阀在设计上应能在非工作状态下从进口阀后面自由地排出泄漏并防止在工作缸内的压力形成5.2.23.7工作阀在设计上不应同时关闭进口和排泄口5.2.23.8工作缸与阀之间的排泄口和管路应足够大以保证介质从工作缸内快速排出和防止在缸内存有残余压力5.2.23.9控制阀应安装在容易靠近和防止损坏的适当部位上5.2.23.10如果用手动或机械与电气操作相反操作阀的话应在循环结束后强制性地使它返回到脱开位置5.2.23.11液压气动系统中的零件应对超过昀大工作压力的压力进行保护压力可以通过限压阀来控制当采用其它措施的压力控制时应满足应用情况的要求系统的方案设计结构设计和调整应将压力冲击限制在昀小范围内压力冲击不允许出现危险5.2.23.12液压系统气动系统所用的压力介质与系统中所用的所有元件弹性体和过滤元件相容并与液压系统气动系统的制造者和/或供货商的推荐相一致5.2.23.13在操作场地区域内布