搜索
ICS25.060.20J42JB/T100211999齿轮螺旋线测量仪Gearhelixmeasuringinstrument1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是在ZBJ42020—88齿轮螺旋线测量仪的基础上修订的本标准与ZBJ42020—88的技术内容一致仅按有关规定重新进行了编辑本标准自实施之日起代替ZBJ42020—88本标准的附录A是标准的附录本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位哈尔滨量具刃量厂本标准于1988年首次发布JB/T10021199911范围本标准规定了齿轮螺旋线测量仪的型式基本参数及其数值技术要求标志包装运输和储存等本标准适用于可测齿轮模数大于或等于0.5mm昀大顶圆直径600mm的齿轮螺旋线测量仪以下简称测量仪2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性GB/T4879—1985防锈包装GB/T5048—1985防潮包装GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度JB/T9329—1999仪器仪表运输贮存基本环境条件及试验方法3定义本标准采用下列定义3.1本标准涉及的渐开线圆柱齿轮精度的术语定义和代号采用GB/T10095的规定3.2齿轮螺旋线测量仪根据比较测量法由机械机构带动相应的传感器相对被测齿轮移动形成理论螺旋线传感器沿此理论螺旋线测量取值用于测量螺旋线波度误差的测量仪器4型式基本参数及其数值4.1测量仪的型式及主要部分的名称见图1图示型式仅供参考国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准齿轮螺旋线测量仪GearhelixmeasuringinstrumentJB/T100211999代替ZBJ42020—882000-01-01实施JB/T1002119992图14.2测量仪的基本参数及其数值应符合表1的规定表1mm被测齿轮昀小模数0.5被测齿轮昀大顶圆直径600被测齿轮螺旋角范围°90被测齿轮心轴长度30~800加内测附件时被测齿轮昀大宽度50纵向滑架移动范围0~200横向滑架移动范围0~240顶尖间夹紧力N30~100光学分度系统分度值25技术要求5.1测量仪工作表面不应有碰伤锈蚀非工作表面应有防护涂层镀层或其他防护性处理5.2各紧固部分牢固可靠各移动部分灵活平稳不允许有卡滞和松动现象5.3主轴顶尖斜向圆跳动公差为1.2m5.4纵向滑架运动的直线度公差a)在垂直平面内为2.5;b)在水平平面内为35.5横向滑架运动的直线度公差a)在垂直平面内为3;b)在水平平面内为2.55.6主轴顶尖和尾座顶尖连线与纵向滑架运动方向的平行度公差在任意100mm长度上a)在垂直平面内为2.5mJB/T1002119993b)在水平平面内为3.5m5.7横向滑架运动对纵向滑架运动的垂直度公差在全行程范围内为4m5.8读数装置放大倍数的正确性不大于1.55.9读数装置的示值回零差不大于15.10光学分度系统的示值误差应不大于表2中规定表2检查范围–45°~+45°–45°~–90°+45°~+90°示值误差2.5335.11光学分度系统零位的正确性不大于2m5.12仪器的示值误差a)测量15°螺旋线样板不大于4mb)测量30°螺旋线样板不大于5m5.13仪器的示值变动性不大于1.5m6标志包装运输和贮存6.1测量仪上应标志a)制造厂厂名或注册商标b)仪器名称和型号c)制造年月d)产品序号6.2仪器的运输包装应符合GB/T4879GB/T5048和GB/T6388的要求6.3仪器应具有产品合格证和产品使用说明书产品合格证上应标有本标准的标准号及产品序号6.4仪器在运输包装条件下应符合JB/T9329的要求JB/T1002119994附录AA1检验条件A1.1检验测量仪时测试室应保持清洁无尘无振动电源电压应符合测量仪器的要求A1.2测试室温度保证在202范围内温度变化不大于1/h测量仪的等温时间不少于24h检验工具与测量仪放在一起等温的时间不少于6hA2检验项目检验方法和检验工具检验项目检验方法和检验工具见表A1表A1序号项目检验方法检验工具1主轴顶尖斜向圆跳动将装有扭簧比较仪的表座安放在仪座上使扭簧比较仪测头垂直于顶尖锥面接触分度系统调至90°位置转动手轮使横向滑架带动的主轴旋转取扭簧比较仪示值的昀大变化量0.5µm扭簧比较仪表座2纵向滑架运动的直线度将自准直仪的反射镜固定在纵向滑架上自准直仪放置在仪身上分度系统调至0°位置使纵向滑架移动在垂直和水平方向分别取单面度检查仪示值的昀大变化量3横向滑架运动的直线度将自准直仪的反射镜固定在横向滑架上自准直仪放置在仪座上分度系统调至90°或270°位置使横向滑架移动在垂直和水平方向分别取检查仪示值的昀大变化量1自准直仪4主轴顶尖和尾座顶尖连线在垂直平面内与纵向滑架运动方向的平行度将心轴安装于两顶尖之间扭簧比较仪装入测量表架的垂直孔内使测头与心轴在垂直方向昀高处接触光学分度系统调至0°位置启动电机使纵向滑架右行取扭簧比较仪示值的昀大变化量检定时应使用长度为100mm300mm500mm的心轴分别进行5主轴顶尖和尾座顶尖连线在水平平面内与纵向滑架运动方向的平行度将心轴安装于两顶尖之间把扭簧比较仪装入测量表架的水平孔内使测头与心轴在垂直方向昀高处接触仪器度盘调至0°位置启动电机使滑架右行取扭簧比较仪示值的昀大变化量检定时应使用长度为100mm300mm500mm的心轴分别进行1µm扭簧比较仪100mm300mm500mm精密心轴标准的附录检验方法JB/T1002119995表A1完序号项目检验方法检验工具6读数装置放大倍数的正确性将装有24面体的专用心轴装在度盘的主轴上把自准直仪固定在支架上使自准直仪对准24面体自准直仪分划板对在零位上使度盘上一刻线对在第一双刻线中间在自准直仪中读数再使度盘上相邻刻线对在昀后一对双刻线中间由自准直仪读取两个读数值的差值即为读数装置放大倍数的正确性检验时应在度盘的270°~271°314°~315°0°~1°44°~45°89°~90°五个范围内进行取五次读数的昀大差值再把秒度盘在2及5处重复上述步骤7读数装置的示值回零差度盘由0°开始转至90°再返回至0°由自准直仪读出差值重复一次再由0°开始转至270°再返回0°重复一次取四次读数值的差值的昀大值8光学分度系统的示值误差度盘从0°开始每隔15°检一点测至90°每点均取三次测量值的平均值作为该点的测量值同样从0°开始反方向每隔15°检一点测至–90°正反向共测12点专用心轴24面体角度的极限检定误差应不超过0.51自准直仪1测量范围内不确定度不大于0.59分度系统零位的正确性度盘调至0°位置将装有扭簧比较仪的表座放在仪座上使测头与横向滑架端面接触移动纵向滑架取扭簧比较仪示值的昀大变化量10横向滑架对纵向滑架的垂直度度盘调至90°位置摇动手轮使横向滑架移动将装有扭簧比较仪的磁性表架置于仪座上扭簧比较仪测头与纵向滑架右端面接触在横向滑架运动的全程内进行检验取扭簧比较仪示值的昀大变化量1m扭簧比较仪表座11测量仪的示值误差将样板安置在两顶尖之间用5mm测头对样板规定的部位进行测量在各取样点上取测量值与样板对应点实际值的昀大差值12仪器示值变动性同序号11用同一测头在15°样板任一齿面同一部位上测量五条曲线取各对应点示值的昀大差异螺旋线样板左右旋15°和30°齿宽100mm其检定不确定度不超过±0.001mmJB/T100211999中华人民共和国机械行业标准齿轮螺旋线测量仪JB/T100211999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷北京首体南路2号邮编100044*开本88012301/16印张1/2字数12,0001999年8月第一版1999年8月第一次印刷印数1500定价5.00元编号99457