JB-T 9954-1999 锻压机械液压系统 清洁度

ICS25.120.01J62JB/T9954－1999锻压机械液压系统清洁度1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()前言本标准是在ZBJ62001—86《锻压机械液压系统清洁度》及其补充规定的基础上修订的。本标准与ZBJ62001—86的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自2000年1月1日起实施。本标准自实施之日起代替ZBJ62001—86。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所。本标准于1986年11月首次发布。JB/T9954－1999()11范围本标准规定了锻压机械液压系统清洁度的表示方法、限值及测定方法。本标准适用于以矿物油为介质的液压传动系统、控制系统及形成回路的润滑系统的锻压机械，也适用于锻压机械液压保护装置的液压系统。2定义本标准采用下列定义。2.1污染物：指油液中含有的对系统的工作、寿命和可靠性有害的物质。2.2清洁度（污染度）：与可控环境有关的污染物的含量。通常以单位体积油液中所含污染物颗粒尺寸大于5μm和大于15μm的浓度表示。2.3颗粒尺寸：颗粒的最大线性尺寸。2.4颗粒浓度：单位容积油液中所含颗粒数量。2.5试样：液压系统中有代表性的标本。2.6取样：获得试样的全过程。2.7栅格面积：印在滤膜上的方格面积。2.8有效面积：过滤时液体流过滤膜的面积。一般按直径f40mm的圆面积计算，用符号S表示。2.9单位面积：栅格面积的1/6，见图1。2.10辅助单位面积：栅格面积的1/20，见图1。2.11纤维：长度大于10μm，长宽比大于10的颗粒。2.12计算系数：有效面积和计数面积之比，用符号D表示。有效面积的直径按f40mm计。2.13颗粒尺寸分布：一群颗粒中，每种颗粒尺寸的颗粒浓度，通常以每毫升液体中累积颗粒数表示。2.14分划板（测微尺）：装在显微镜目镜内，用来测量颗粒大小的微尺，微尺上标有单位面积框线和辅助单位面积框线，便于统计颗粒数，见图2。2.15标准样片：用100mL标准液样制取样片，用来比较被测样片。国家机械工业局1999-05-14批准中华人民共和国机械行业标准锻压机械液压系统清洁度JB/T9954－1999代替ZBJ62001—862000-01-01实施JB/T9954－19992图1图23清洁度3.1清洁度的表示3.1.1采用代号方式来表示污染物的颗粒浓度见表1。JB/T9954－19993表1颗粒浓度颗粒/mL代号颗粒浓度颗粒/mL代号颗粒浓度颗粒/mL代号10000000305000192.585000000292500181.372500000281300170.646130000027640160.32564000026320150.16432000025160140.0831600002480130.042800002340120.021400002220110.010200002110100.0050.9100002059——3.1.2本标准规定用两个代号以分数形式组成液压系统的清洁度，第一组代号表示每毫升油液中颗粒尺寸大于5μm的全部颗粒数（置于分子位置）；第二组代号表示每毫升油液中颗粒尺寸大于15μm的全部颗粒数（置于分母位置）。例如：18/15。3.2锻压机械液压系统清洁度3.2.1锻压机械液压系统的清洁度按系统的工作压力分级。3.2.2锻压机械普通液压（润滑）系统清洁度应符合表2规定。表2系统类型MPa中、低压系统8中、高压系统8~16高、超高压系统16清洁度20/1719/1618/153.2.3锻压机械数控、比例控制液压系统清洁度应符合表3规定。表3系统类型MPa中、低压系统8中、高压系统8~16高、超高压系统16清洁度19/1618/1517/144液压系统清洁度的另一种表示、试样准备和使用细则见附录A（标准的附录）。5固体颗粒污染的测定方法见附录B（标准的附录）。JB/T9954－19994附录AA1清洁度的另一种表示A1.1清洁度的表示除用分数形式表示以外，还可以在log–log2对数坐标纸上用颗粒尺寸分布图线来表示，见图A1。该图线是由大于5μm所有颗粒数和大于15μm所有颗粒数绘制而成的斜线，用来表示被测试样的清洁度，例18/15。图A1A2试样准备A2.1取样要求A2.1.1从运行的液压系统油箱油面的中层（油箱吸油侧）抽取试样，其容量不小于200mL。容器的容量应达到所需试样容量的150%以上，取样容器必须清洗经检验合格后方可使用。注：运行的液压系统指系统的所有元件都处于工作状态下，运行不少于0.5h，并使污染物的颗粒均布后，才能取样的系统。（标准的附录）液压系统清洁度的另一种表示、试样准备和使用细则JB/T9954－19995A2.1.2用任何产生真空的抽样装置，通过所连接的清洁软管，抽取试样。A2.1.3取样之前，先要用被抽油箱的油液冲洗取样管子后才能取样，其容量约为五倍的取样管子内的体积，不得将该冲洗的液体作为试样。A2.1.4取下取样容器，注意封盖严密，不得再次被污染。A2.1.5典型取样方法见图A2。取样的全部过程中注意不要再重复污染。A2.1.6按油箱取样报告表格（见表A1），记录所有数据。图A2表A1油箱取样报告表取样日期取样编号制造厂产品型号取样部位系统压力油箱的封闭情况取样前系统运行时间试样牌号环境温度取样者备注A2.2取样容器的清洁度，测定及清洗方法。A2.2.1取样容器的清洁度一般要求11/8。A2.2.2取样容器清洁度测定方法：把50%容器容量的清洁液倒入容器内，盖上塑料薄膜和瓶盖，并以油液分析用的同样方法搅拌溶液，然后进行自动颗粒计数，将数值乘以倒入容器的溶液量与容器总容积之比即为该容器的清洁度。注：清洁液的清洁度要求一般为5/2。A2.2.3取样容器清洁方法一般不作统一规定，但是可以参考下列程序，以便制定本部门合适的清洗程序。a)倒掉样瓶内的盛物，并用溶剂冲刷样瓶以去除残余油渍；JB/T9954－19996b)将过滤过的热水加液体清洗剂清洗；c)过滤的异丙醇清洗三次，除去水分；d)用0.45μm滤膜经几次过滤的石油醚冲洗三次；e)瓶口朝下待干，到仍有挥发气味时翻转瓶口，盖上清洁的塑料膜待用。A3试样测定A3.1试样测定的仪器必须经校准合格后方可使用。A3.2试样的测定方法按所使用的仪器使用说明书进行。A3.3试样测定结果如有争议，以自动颗粒计数器所得结果为准。A4使用细则A4.1在试样测定分析中，油液颗粒数处于两个相邻污染颗粒数之间，清洁度应取较高污染颗粒数所对应的那个代号。A4.2一台产品有几个液压系统合用一个油箱时，清洁度指标应按较高压力系统的清洁度指标作为产品的清洁度指标。分开使用油箱时，该产品的所有油箱均需取样测定，并且都要达到标准要求。JB/T9954－19997附录BB1本方法规定八块样片，其颗粒尺寸分布等级见表B1。表B1标准样片各等级颗粒尺寸分布颗粒尺寸μm5~1515~2525~5050~100100等级颗粒数颗粒/mL14/111011350.850.115/1220326101.70.116/1340553203.40.417/14810106396.80.818/1516202117813.51.519/16324042315727320/176480845315545.521/181296016906301081122/19259203380126021422注：本表只适用锻压机械行业。B2被测样片的制取B2.1器具和试剂a)过滤装置一套（见图B1），包括：①漏杯；②滤膜，微孔孔径0.8~1.2μm。直径f50mm，白色。带格的用于计数法；不带格的用于对比法；③滤膜支承垫；④漏斗；⑤橡皮塞；⑥真空瓶，容量500mL；⑦真空瓶侧嘴；⑧夹紧器；⑨漏杯盖；b)摄子一把，不锈钢制，端部无齿的；c)真空泵，产生0.0866MPa的真空；d)显微镜载片，厚度1.2mm；e)显微镜盖片，厚度0.25mm；f)量筒，250mL以上带刻度的；g)漂洗用的带侧嘴的清洗塑料瓶，容量500mL；h)胶纸；i)洁净试剂，用两层0.45μm滤膜过滤的石油醚或汽油。B2.2制片程序（标准的附录）固体颗粒污染的测定方法JB/T9954－19998B2.2.1用洁净石油醚或汽油清洗所用器具。B2.2.2将收集到的取样瓶中的混浊液搅拌均匀。B2.2.3用摄子将清洗干净的滤膜放到过滤装置支承垫③上，装好过滤装置。B2.2.4将搅拌均匀的混浊液倒入量筒100mL，用石油醚按1∶1比例稀释；再均匀搅拌，倒入漏杯①中，盖上漏杯盖⑨。B2.2.5用软管将侧嘴⑧与真空泵连接，抽真空，待漏杯溶液还剩50mL，打开漏杯盖⑨；用盛有洁净石油醚或汽油的清洗塑料瓶沿漏杯壁面，螺旋形漂洗，盖上盖再抽真空，直到油干。B2.2.6停止抽真空，取下漏杯，用摄子取下滤膜，污物面朝上地放到显微镜载片上，使滤膜的方格线与载片边缘平行，再盖上盖片，用胶纸固定好，样片制成。B2.2.7在样片上打上标记，待测定。图B1B3测量方法本规定的测定方法为显微镜计数法、显微镜对比法及自动颗粒计数器计数法三种。B3.1计数法B3.1.1原理，将带格样片放在计数显微镜载物台上，按颗粒尺寸分档，统计颗粒数。B3.1.2测定装置a)计数显微镜一台；b)手按计数器一个。B3.1.3显微镜的标定，计数显微镜内的分划板必须经有关部门标定合格后方可使用，并要定期检查。B3.1.4测定步骤B3.1.4.1将被测样片放在显微镜载物台上。B3.1.4.2将颗粒按下列尺寸范围分档：5μm颗粒尺寸≤15μm15μm颗粒尺寸≤25μm25μm颗粒尺寸≤50μm50μm颗粒尺寸≤100μmJB/T9954－19999颗粒尺寸100μm纤维B3.1.4.3选择显微镜放大倍数，根据计数颗粒的尺寸，按表B2选择合适的放大倍数。表B2各颗粒尺寸所选用的放大倍数颗料尺寸μm5~1515~2525~5050~100100纤维目镜倍数10×10×10×10×10×10×物镜倍数20×20×20×10×10×10×放大倍数200×200×200×100×100×100×B3.1.4.4接通显微镜电源，调整焦距后，观察滤膜上的颗粒分布情况，若很不均匀或颗粒分布饱和，则重新制片。B3.1.4.5计数B3.1.4.5.1计数原则a)若大于给定的最小尺寸，小于或等于给定的最大尺寸范围的颗粒，则计数；若小于最小尺寸，大于最大尺寸的颗粒，则不计数（最小尺寸和最大尺寸由操作者根据颗粒尺寸分档，用计数显微镜内的分划板来测定）。b)统计所选面积上的颗粒数时，只统计上侧和左侧边界上的，包括上侧的左上角和下侧的左下角，见图B2。图B2B3.1.4.5.2计数步骤a)将计数显微镜内的分划板边界线对准滤膜所选栅格线，然后水平移动样片，按动计数器，统计所选框线内的颗粒数。b)在选定的颗粒尺寸档内，先统计一个单位面积的颗粒数，如果颗粒数在：0~2则统计滤膜上20个栅格的颗粒数（见图B3）；2~8则统计滤膜上10个栅格的颗粒数（见图B4）；8~50则统计滤膜上10个单位面积的颗粒数（见图B4）；50则统计滤膜上10个辅助单位面积的颗粒数（见图B4）；JB/T9954－199910=0则统计整个有效面积的颗粒数。图B3图B4c)依次统计其它颗粒尺寸档的颗粒数。d)将统计的各档颗粒尺寸的颗粒数（C）填入表B3的显微镜颗粒计数表中。e)统计总数。将测得的各档颗粒尺寸的颗粒数分别乘以相应的计算系数D。然后计算出大于5μm的颗粒总数和大于15μm的颗粒总数，填入表B3。表B3显微镜颗粒计数表试样标记：分析日期：测试者：分析步骤：分析试样的容积：液体：滤膜型号规格：容器清洁度：放大倍数×每个区域的面积A颗粒尺寸范围每一任选区域内颗粒数计数的区域数B颗粒总数C总面积÷计数面积D=ABS试样中的颗粒数C×D每毫升的颗粒数试样