JB-T 9941-1999 组合夹具 组装复杂等级

ICS25.060.20J45JB/T9941－1999组合夹具组装复杂等级1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布()I前言本标准是对JB/Z199—83《组合夹具组装复杂等级》的修订。原版本是根据组合夹具的结构特点和多年的生产经验制定的，其技术内容仍能符合当前科技水平，适应生产和使用需要。本标准与JB/Z199—83的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起，代替JB/Z199—83。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合夹具分会归口。本标准负责起草单位：天津组合夹具研究所、杭州机械组合夹具组装站。本标准主要起草人：鲁俊昆、刘德荣。JB/T9941－1999()11范围本标准规定了组合夹具组装复杂等级的定级依据、方法及定级标准。本标准适用于12mm组合夹具元件组装的各类夹具，以考核组装定级和组装技术，并可以作为组装站（室）制定组合夹具组装收费标准的依据。2组装复杂等级的定级依据2.1一套组合夹具组装的复杂程度，一般包括审图、确定组装方案、组装和尺寸调整，以及进行相应数据计算的总工作量。2.2本标准规定夹具组装复杂程度以级为单位。本标准中一般夹具的每个级规定为相当于组装工在1.5h完成的工作量。3组装复杂等级的定级方法3.1组合夹具的组装复杂等级由组装基本级和附加条件级共同确定。3.2组装基本级是由夹具的基本技术参数来确定的，并按夹具的种类分为钻床夹具、铣、刨、平磨夹具、车床夹具和镗孔夹具。附加条件级则按夹具的复杂因素区分为定位、夹紧、夹具的结构形式、工件尺寸、精度要求、使用元件和一些特殊情况等。一个因素或参数在夹具定级中只起一次作用。3.3不包括上述工种夹具的组合夹具，可参照结构相类似的工种夹具定级规定来确定等级。3.4夹具的组装复杂等级的级数，最低是一级，不规定最高级。3.5组装夹具遇到超出本规定的一些特殊情况，例如工件尺寸特别大、用户有特殊要求、夹具需在机床上进行调整等，经与用户协商可酌情处理。4一般夹具复杂等级的定级标准4.1一般夹具基本级的确定4.1.1钻床夹具的基本级按所需组装的钻模板个数确定，具体规定见表1。表1基本级12345678910钻模板数123~45~67~89~1011~1213~1415~1617~184.1.2铣、刨、平磨夹具的基本级以与夹具有关的工件最大尺寸确定，具体规定见表2。表2mm基本级1234567最大尺寸≤150＞150~300＞300~450＞450~600＞600~750＞750~900＞900~1050国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准组合夹具组装复杂等级JB/T9941－1999代替JB/Z199－832000-01-01实施JB/T9941－199924.1.3车床夹具的基本级以工件所需回转直径确定，具体规定见表3。表3mm基本级2345回转直径≤240＞240~300＞300~360＞360~4804.2一般夹具定级的附加条件4.2.1定位方面4.2.1.1以两孔定位或以与定位基面有距离要求的一孔定位时加一级。4.2.1.2定位尺寸由数个元件组装而成的大孔或外止口定位时加一级。4.2.1.3采用“反定位”加一级。4.2.1.4定位元件的位置尺寸需要调整，其误差小于0.03mm的加一级。4.2.1.5对多工位或多种工件加工的夹具，在组装中需考虑改变工位或更换工件后定位点或夹紧结构做相应变化的加一级。4.2.1.6“弯板式”、燕尾面和外圆柱定位时加一级。4.2.2结构方面4.2.2.1夹具需组装一个角度的加一级。需进行尺寸计算并组装出一个角度的加两级。4.2.2.2夹具需组装两个角度时加三级。4.2.2.3具有两个或两个以上角度并需要进行角度换算或需进行调整尺寸计算的加四级。4.2.2.4具有两个或两个以上角度并需要进行角度换算还需进行调整尺寸计算或对刀计算的加五至六级。4.2.2.5双导向钻孔时加一级。4.2.2.6移动式钻夹具加两级。4.2.2.7盖板式钻夹具，其尺寸不大于300mm时加一级；大于300mm时加两级。4.2.2.8翻转式钻夹具，其尺寸不大于200mm时加一级；大于200mm时加两级。4.2.2.9回转式或摆动式夹具加三级。4.2.2.10必须用钻模板等元件组装分度装置的，按分度次数相应增加级数。4.2.2.11工件为多孔钻加工，分布在同一个截面上，该截面又与定位基准面平行，并且夹具中钻模板能并列组装。组装的钻模板达到三个时降一级。4.2.2.12由于工件结构复杂或刚性较差，造成夹具除正常定位夹紧支点外，必须增加的可调支点及夹紧结构在三处以上的加一级。4.2.3尺寸方面4.2.3.1钻夹具中与夹具有关的工件长度尺寸，大于400~600mm时加一级；大于600~800mm时加两级；大于800~1000mm时加三级；大于1000~1200mm时加四级。4.2.3.2在4.2.3.1所列尺寸范围的工件组装各类夹具需扳起角度时加一至四级。4.2.3.3夹具中与夹具高度有关的工件高度、宽度尺寸，大于300~400mm时加一级；大于400~500mm时加两级；大于500~600mm时加三级。4.2.3.4组装钻夹具中需使用的钻模板直径大于或等于26mm，钻模板个数不多于五个的加一级；多于五个的加两级。JB/T9941－199934.2.3.5车夹具中与夹具高度有关的工件大于180~240mm时加一级；大于240~300mm加两级。4.2.3.6工件尺寸过小与12mm组合夹具元件不相适应，造成夹具组装复杂的加一至两级。4.2.4精度方面4.2.4.1图样要求钻孔的位置公差在±0.05mm内时加一级。4.2.4.2图样要求钻孔与基面或孔平行度不大于0.1/100mm时加一级；钻孔与基面或孔垂直度不大于0.1/100mm时加一级；钻两孔同轴度不大于0.03mm时加一级。4.2.4.3图样要求角度公差不大于3′时加一级。4.2.4.4图样要求加工面与基准面垂直度不大于0.02/100mm时加一级。4.2.4.5车孔时图样要求孔与基面平行度不大于0.05/100mm时加一级。孔与基面垂直度不大于0.03/100mm时加一级。移动车孔孔距公差不大于±0.03mm时加一级。5组合镗孔夹具组装复杂等级的具体规定5.1组合镗孔夹具系指至少要组装一对双导向，并使用镗杆进行加工的夹具。对不需组装双导向，只需组装定位夹紧及找正装置的镗孔夹具不在此规定范围内，其复杂等级可参照类似结构的夹具确定。5.2组合镗孔夹具组装较复杂，采用一般夹具复杂等级的规定是不能适应的，因此需要另作规定。现规定组合镗孔夹具的一级相当于一般夹具组装复杂等级的四级，并以此作为组合镗孔夹具定级的单位。5.3组合镗孔夹具的定级方法仍以组装基本级和附加条件级共同确定。5.4组合镗孔夹具的基本级以镗孔支承对数确定，具体规定见表4。表4基本级1234567镗孔支承对数123~45~67~89~1011~125.5组合镗孔夹具定级的附加条件5.5.1夹具中与夹具有关的工件尺寸，当长度大于400~800mm或高度、宽度大于300~600mm时加一级。当长度大于800mm或高度、宽度大于600mm时加两级。5.5.2使用镗孔支承其导向孔直径为φ70mm或φ90mm时加一级。5.5.3主要定位基准面与所加工孔垂直时加一级。5.5.4采用燕尾、长圆柱、V形导轨、双孔定位时加一级。5.5.5镗相互垂直孔，有位置精度要求时不多于两对孔的加一级，多于两对孔的加两级。5.5.6移动式镗孔加一级。5.5.7采用吊板式镗孔夹具，每组装一个吊板加一级。5.5.8夹具需扳一个角度加两级。5.5.9夹具有两个角度加四级。5.5.10采用回转或摆动式镗孔夹具加一级。5.5.11加工孔分布复杂或精度高，造成组装难度较大，这样的特殊情况可加一至两级。JB/T9941－1999中华人民共和国机械行业标准组合夹具组装复杂等级JB/T9941－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数8,0001999年6月第一版1999年6月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－180